一种粉液双掺大幅提高水洗砂混凝土抗渗性能的方法与流程

1.本发明涉混凝土工程技术领域，具体是一种粉液双掺大幅提高水洗砂混凝土抗渗性能的方法。


背景技术：

2.防水混凝土(water tight concrete)是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。
3.传统防水混凝土的配合比设计基本采用单掺膨胀剂、外加剂、钢纤维、合成纤维等提高防水等级，虽能达到设计要求，但工程实践中很大程度上取决于施工现场的浇筑和养护，尤其是根据规范要求防水混凝土需要养护不低于14天，特别对于水洗砂混凝土而言情况更为突出，水洗人工砂，相对于河砂颗粒集配较差，相对较粗、颗粒表面棱角分明不够圆润，堆积密度较小，配置混凝土极容易出现泌水、和易性差、抗冻抗渗性相对较差。加上许多外在条件限制有些工程未能严格按照标准规范的要求来养护，造成混凝土抗渗性能不高，达不到特殊工程对抗渗性能的高标准要求。
4.鉴于此，有必要研发一种能够有效提高水洗砂混凝土抗渗性能的方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种粉液双掺大幅提高水洗砂混凝土抗渗性能的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种粉液双掺大幅提高水洗砂混凝土抗渗性能的方法，在混凝土的搅拌过程中添加固态的膨胀剂与液态的密实剂，所述混凝土由以下重量份数的组成：水泥200
‑
400份、矿粉15
‑
50份、粉煤灰20
‑
60份、人工砂500
‑
800份、河砂150
‑
250份、石子800
‑
1200份、减水剂5
‑
20份、水100
‑
200份、膨胀剂20
‑
50份、密实剂0.5
‑
2份。
8.作为本发明进一步的方案：所述膨胀剂为粉体，所述膨胀剂的颗粒直径小于80μm。
9.作为本发明进一步的方案：所述膨胀剂中的游离氧化钙含量为35～85wt％。
10.作为本发明进一步的方案：所述密实剂由以下重量份数的原料组成：减水剂10
‑
15份、硅砂5
‑
10份、高岭土2
‑
8份、氢氧化钠2
‑
5份、氨基三乙醇0.5
‑
2份、柠檬酸0.5
‑
1份、水15
‑
30份。
11.作为本发明再进一步的方案：所述密实剂的制备方法为：将氢氧化钠溶于水后；加入硅砂和高岭土，搅拌混匀并加热至沸腾；冷却至70
‑
90℃后加入氨基三乙醇、柠檬酸，在70
‑
90℃下持续搅拌65
‑
80min，然后在其中加入减水剂并混合均匀，即得到密实剂。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明中，膨胀剂与密实剂均能够有效的提高水洗砂混凝土的抗渗性能，而通过在混凝土中同时添加膨胀剂与密实剂，能够起到协同作用，使混凝土的抗渗性能大大提高，这对特殊要求的混凝土结构有很大的现实意义。
具体实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明中，一种粉液双掺大幅提高水洗砂混凝土抗渗性能的方法，在混凝土的搅拌过程中添加固态的膨胀剂与液态的密实剂，所述混凝土由以下重量份数的组成：水泥200
‑
400份、矿粉15
‑
50份、粉煤灰20
‑
60份、人工砂500
‑
800份、河砂150
‑
250份、石子800
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1200份、减水剂5
‑
20份、水100
‑
200份、膨胀剂20
‑
50份、密实剂0.5
‑
2份。
16.所述膨胀剂为粉体，所述膨胀剂的颗粒直径小于80μm。
17.所述膨胀剂中的游离氧化钙含量为35～85wt％。
18.所述密实剂由以下重量份数的原料组成：减水剂10
‑
15份、硅砂5
‑
10份、高岭土2
‑
8份、氢氧化钠2
‑
5份、氨基三乙醇0.5
‑
2份、柠檬酸0.5
‑
1份、水15
‑
30份。
19.所述密实剂的制备方法为：将氢氧化钠溶于水后；加入硅砂和高岭土，搅拌混匀并加热至沸腾；冷却至70
‑
90℃后加入氨基三乙醇、柠檬酸，在70
‑
90℃下持续搅拌65
‑
80min，然后在其中加入减水剂并混合均匀，即得到密实剂。
20.实施例1：
21.本实施例中，混凝土的组成成分为水泥333份、矿粉26份、粉煤灰28份、人工砂616份、河砂200份、石子920份、减水剂12.6份、膨胀剂34份、密实剂1.03份、水176份，总计2347份，根据混凝土结构工程施工规范进行搅拌、浇筑与养护。
22.对比例1：
23.本对比例中，混凝土的组成成分为水泥333份、矿粉26份、粉煤灰28份、人工砂616份、河砂200份、石子920份、减水剂12.6份、膨胀剂34份、水177份，不添加密实剂，总计2347份，根据混凝土结构工程施工规范进行搅拌、浇筑与养护。
24.对比例2：
25.本对比例中，混凝土的组成成分为水泥333份、矿粉42份、粉煤灰46份、人工砂616份、河砂200份、石子920份、减水剂12.6份、密实剂1.03份、水176份，不添加膨胀剂，总计2347份，根据混凝土结构工程施工规范进行搅拌、浇筑与养护。
26.对比例3：
27.本对比例中，混凝土的组成成分为水泥333份、矿粉42份、粉煤灰46份、人工砂616份、河砂200份、石子920份、减水剂12.6份、水177份，不添加膨胀剂与密实剂，总计2347份，根据混凝土结构工程施工规范进行搅拌、浇筑与养护。
28.抗渗性能检测：
29.混凝土抗渗性能检验方法(参照t0568
‑
2005执行)，对实施例1及对比例1
‑
3所制备的混凝土试样块进行抗渗性能检测，其检测结果见表1：
30.组别实施例1对比例1对比例2对比例3抗渗性能(水压：mpa)1.61.01.00.6
31.表1
32.由表1数据可知，膨胀剂与密实剂均能够有效的提高水洗砂混凝土的抗渗性能，而
通过在混凝土中同时添加膨胀剂与密实剂，能够起到协同作用，使混凝土的抗渗性能大大提高，这对特殊要求的混凝土结构有很大的现实意义。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。