一种烟盒皮壳折边机的制作方法

1.本实用新型涉及烟盒成型生产线技术领域，尤其是涉及一种烟盒皮壳折边机。


背景技术：

2.烟盒一般包括内盒和包覆在内盒外侧的外皮壳。实际生产中，内盒通过胶水粘贴在外皮壳后，需要根据制定标准将外皮壳沿着烟盒的侧边翻折成型出烟盒侧边和上翻盖。现有的烟盒成型设备都是半自动，通常需要人工手动翻折外皮壳并将外皮壳翻折部跟内盒紧贴，其生产效率低下，贴合处精度差，又或者通过直线驱动机构同时推动外皮壳左右两边，以包覆内盒，其结构复杂，设备成本高，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种烟盒皮壳折边机，其结构设计巧妙且简化了设备结构和生产工序，节约大大提高了折边效率，缩短了烟盒生产周期，符合自动化生产标准。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟盒皮壳折边机，包括机架，机架设置有送料通道，机架对应送料通道的位置处设置有折边槽位，折边槽位的上方滑动安装有一用于能够上下移动的下压机构，折边槽位的下方滑动安装有能够上下移动的顶出机构，下压机构与顶出机构上下对合设置，至少在下压机构将送料通道的烟盒推入折边槽位内时，烟盒的外皮壳沿着外皮壳与内盒的连接位置处翻折形成烟盒翻盖，至少在外皮壳翻折成型后，顶出机构将折边槽位内的烟盒顶出至送料通道。
5.进一步的技术方案中，所述折边槽位的左右两侧沿着垂直方向分别设置有一侧边导引板，折边槽位的宽度与内盒的宽度相适配，至少在下压机构将送料通道的烟盒推入折边槽位内时，外皮壳的前端沿着外皮壳(01)与内盒的连接位置处翻折形成烟盒翻盖，外皮壳的中部沿着侧边导引板贴合压紧于内盒的侧边。
6.进一步的技术方案中，所述下压机构设置有与内盒大小相适配的下压下模、下压气缸、架设于机架的上方的下压气缸安装座，下压气缸安装于下压气缸安装座，下压气缸驱动连接于下压下模，用于驱动下压下模将送料通道的烟盒推入折边槽位内。
7.进一步的技术方案中，所述折边槽位的上方还设置有脱料机构，脱料机构设置有安装于机架或者下压气缸安装座的脱料气缸安装座、安装于脱料气缸安装座的脱料气缸以及驱动连接于脱料气缸的脱料推杆，下压下模开设有脱料避让孔，脱料推杆穿设于脱料避让孔，至少脱料时，下压气缸驱动下压下模复位，以使得脱料推杆经由脱料避让孔突伸出下压下模将内盒顶出。
8.进一步的技术方案中，所述机架还安装有出料导引板，出料导引板的进料端对应延伸至折边槽位的出料端。
9.进一步的技术方案中，所述机架沿着送料通道滑动安装有送料机构，送料机构设置有送料基座、直线送料驱动装置、送料电机和送料挡板，送料电机驱动连接于送料挡板，
驱动送料挡板翻转伸入送料通道挡料或者退出送料通道放料，送料电机安装于送料基座，且直线送料驱动装置驱动连接于送料基座，以带动送料挡板将成品后的烟盒推出折边槽位。
10.进一步的技术方案中，所述送料通道的相对左右两侧分别设置有烟盒定位机构，烟盒定位机构设置有定位气缸和驱动连接于定位气缸的定位条，定位条沿着送料通道的长度方向纵向延伸，至少在下压机构动作时，各个定位气缸分别驱动对应的定位条与外皮壳的侧边抵顶配合。
11.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
12.相对于现有技术采用双折边组件同时翻折外皮壳的左右两侧，本实用新型只需要翻折外皮壳的一个侧边，其结构设计巧妙且简化了设备结构和生产工序，节约大大提高了折边效率，缩短了烟盒生产周期。其次，单边翻折结构相对双边翻折结构，内盒与外皮壳的贴合精度更高，改善了烟盒生产良率。另外，至少在外皮壳翻折成型后，顶出机构将折边槽位内的烟盒顶出至送料通道，以待下料，实现全自动化生产。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型隐藏了下压机构和机壳后的结构示意图；
16.图3是下压机构和顶出机构的结构示意图。
具体实施方式
17.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
18.如图1至3所示，本实用新型提供的为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟盒皮壳折边机，包括机架1，机架1设置有送料通道10，机架1对应送料通道10的位置处设置有折边槽位73，折边槽位73的上方滑动安装有一用于能够上下移动的下压机构70，折边槽位73的下方滑动安装有能够上下移动的顶出机构71，下压机构70与顶出机构71上下对合设置，至少在下压机构70将送料通道10的烟盒推入折边槽位73内时，烟盒的外皮壳01沿着外皮壳01与内盒的连接位置处翻折形成烟盒翻盖，与此同时的是，外皮壳01沿着内盒翻折时，外皮壳01与内盒的侧边顺势贴合。相对于现有技术采用双折边组件同时翻折外皮壳01的左右两侧，本实用新型只需要翻折外皮壳01的一个侧边，其结构设计巧妙且简化了设备结构和生产工序，节约大大提高了折边效率，缩短了烟盒生产周期。其次，单边翻折结构相对双边翻折结构，内盒与外皮壳01的贴合精度更高，改善了烟盒生产良率。另外，至少在外皮壳01翻折成型后，顶出机构71将折边槽位73内的烟盒顶出至送料通道10，以待下料，实现全自动化生产。
19.在优选的技术方案中，所述折边槽位73的左右两侧沿着垂直方向分别设置有一侧边导引板74，折边槽位73的宽度与内盒的宽度相适配，至少在下压机构70将送料通道10的烟盒推入折边槽位73内时，外皮壳01的前端沿着外皮壳01与内盒的连接位置处翻折形成烟盒翻盖，外皮壳01的中部沿着侧边导引板74贴合压紧于内盒的侧边。
20.具体的，所述下压机构70设置有与内盒大小相适配的下压下模700、下压气缸701、
架设于机架1的上方的下压气缸安装座702，下压气缸701安装于下压气缸安装座702，下压气缸701驱动连接于下压下模700，在折边时，下压气缸701驱动下压下模700将送料通道10的烟盒推入折边槽位73内，使外皮壳01沿着外皮壳01与内盒的连接位置处翻折。
21.在更为具体的技术方案中，所述折边槽位73的上方还设置有脱料机构72，脱料机构72设置有安装于机架1或者下压气缸安装座702的脱料气缸安装座720、安装于脱料气缸安装座720的脱料气缸721以及驱动连接于脱料气缸721的脱料推杆722，下压下模700开设有脱料避让孔，脱料推杆722穿设于脱料避让孔，至少脱料时，下压气缸701驱动下压下模700向上抬高复位，下压下模700与内盒分离，与此同时，在下压下模700复位时，脱料推杆722经由脱料避让孔突伸出下压下模700将内盒顶出，以防内盒被下压下模700复位带起而影响下一个烟盒折边组装，提高产品组装良率。
22.进一步的技术方案中，所述机架1还安装有出料导引板76，出料导引板76的进料端对应延伸至折边槽位73的出料端。
23.在更进一步的技术方案中，所述机架1沿着送料通道10滑动安装有送料机构75，送料机构75设置有送料基座750、直线送料驱动装置751、送料电机752和送料挡板753，送料电机752驱动连接于送料挡板753，驱动送料挡板753翻转伸入送料通道10挡料或者退出送料通道10放料，送料电机752安装于送料基座750，且直线送料驱动装置751驱动连接于送料基座750，在初始状态时，送料挡板753翻转退出送料通道10，使得上一工序的烟盒流入至送料通道10内，随后送料挡板753翻转伸入送料通道10挡料，且在顶出机构71将折边后的烟盒顶回至送料通道10时，直线送料驱动装置751驱动送料基座750移动，以带动送料挡板753将成品后的烟盒由于折边槽位73推出至出料导引板76。
24.在更为具体的技术方案中，所述送料通道10的相对左右两侧分别设置有烟盒定位机构77，烟盒定位机构77设置有定位气缸770和驱动连接于定位气缸770的定位条771，定位条771沿着送料通道10的长度方向纵向延伸，至少在下压机构70动作时，各个定位气缸770分别驱动对应的定位条771与外皮壳01的侧边抵顶配合，校正外皮壳01在送料通道10的位姿，进而使得内盒调整至位于折边槽位73的正上方。
25.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。