一种建筑玻璃切割用具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种建筑玻璃切割用具。


背景技术：

2.人类学会制造使用玻璃已有上千年的历史，随着现代玻璃技术的发展及人民生活水平的提高，玻璃的成型和加工工艺也有了新的发展，建筑玻璃的功能愈加丰富，亦随着需求的不断发展，使玻璃在建筑中的用量迅速增加，成为继水泥和钢材之后的第三大建筑材料，在建筑中玻璃通常需要进行切割成特定形状才能运用到工程之中。
3.现有的建筑玻璃切割多为人工切割，要么是条状切割，要么是圆形切割，无论是哪种切割方式，切割功能都比较单一，无法根据施工状况进行及时的调整，而且人工切割的方式需要工人手持切割工具，对建筑玻璃进行切割，切割过程繁复，浪费了大量的人力资源，所需时间也有所增加，工作效率低影响了工程进度。


技术实现要素：

4.针对玻璃切割的不足，本实用新型提供了一种建筑玻璃切割用具，具备功能丰富，操作简易的优点，解决了功能单一，操作繁复问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种建筑玻璃切割用具，包括主柜体，所述主柜体内腔的顶部固定安装有两个对称分布的承重滑板，所述承重滑板的外部活动套接有承重圆框，所述承重圆框内腔的中心位置处固定安装有旋转轮盘，所述旋转轮盘的上部固定安装有圆形托板，所述圆形托板的上表面固定安装有四个均匀分布的橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的中心开设有通气口。
6.优选的，所述通气口的一端固定套接有t型转接管，所述t型转接管的一端固定连接有抽气泵。
7.优选的，所述承重圆框的侧面螺纹连接有两个对称分布的紧固螺栓，且紧固螺栓螺纹穿过承重滑板并与圆形托板的侧面有螺纹连接。
8.优选的，所述主柜体顶部的一侧固定安装有轴筒，所述轴筒的内腔固定套接有固定杆，所述固定杆的外部活动套接有承接板，所述固定杆的顶端螺纹连接有固定螺母。
9.优选的，所述承接板的一端开设有圆孔并放置有刀杆，所述承接板的一端螺纹连接有限动螺栓，且限动螺栓的一端延伸至与刀杆接触，所述刀杆的底端螺纹连接有玻璃刀头。
10.优选的，所述主柜体的内腔焊接有斜挡板，所述主柜体的正面固定连接有活叶，所述活叶的一端固定连接有清理门，且清理门的底端与斜挡板的底端相对重合，所述主柜体的底部焊接有四个均匀分布的固定支脚。
11.与玻璃切割对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该建筑玻璃切割用具，通过承重滑板与承重圆框的配合，使安置在承重圆框内部的圆形托板，可以进行水平移动，在水平移动的过程中，与建筑玻璃所接触的切割机构可
以对玻璃进行条状切割，当紧固螺栓从承重滑板上拧下时，圆形托板无阻挡，可以在旋转轮盘的作用下进行旋转，与建筑玻璃相接触的切割机构便可对玻璃进行圆形切割，丰富了切割的功能，避免在施工中需来回更换切割用具，影响工程进度。
13.2、该建筑玻璃切割用具，通过轴筒、固定杆、承接板和固位螺母的配合，可以调节切割机构的方向和伸缩长度，在调整后加以固定，操作工人只需将建筑玻璃放置在圆形托板上，或推或旋转，便可对建筑玻璃进行切割，简化了操作流程，节约了大量时间，避免因操作繁复而耽误施工进度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面示意图；
15.图2为本实用新型结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型结构左视柜体示意图；
17.图4为本实用新型结构承重机构放大示意图。
18.图中：1、主柜体；2、承重滑板；3、承重圆框；4、旋转轮盘；5、圆形托板；6、橡胶吸盘；7、通气口；8、t型转接管；9、抽气泵；10、紧固螺栓；11、轴筒；12、固定杆；13、承接板；14、固定螺母；15、刀杆；16、限动螺栓；17、玻璃刀头；18、斜挡板；19、活叶；20、清理门；21、固定支脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种建筑玻璃切割用具，包括主柜体1，主柜体1内腔的顶部固定安装有两个对称分布的承重滑板2，承重滑板2的外部活动套接有承重圆框3，承重圆框3内腔的中心位置处固定安装有旋转轮盘4，旋转轮盘4的上部固定安装有圆形托板5，圆形托板5的上表面固定安装有四个均匀分布的橡胶吸盘6，橡胶吸盘6的中心开设有通气口7，主柜体1的内腔可以回收建筑玻璃的切割废料，防止废料造成意外伤人，承重滑板2是承重圆框3的承受机构，可以使承重圆框3在承重滑板2上进行水平滑移，旋转轮盘4安装在承重圆框3的内部，可以在需进行圆形切割时，让圆形托板5进行旋转，通气口7的一端固定套接有t型转接管8，t型转接管8的一端固定连接有抽气泵9，橡胶吸盘6连接通气口7上，在抽气泵9开始工作抽气时，通气口7可以将橡胶吸盘6的空气排出，使其内部产生负压，吸附力增大，避免建筑玻璃脱离圆形托板5，t型转接管8可以使双管变一管接到抽气泵9上，增加密闭性，承重滑板2的侧面螺纹连接有两个对称分布的紧固螺栓10，且紧固螺栓10螺纹穿过承重圆框3并与圆形托板5的侧面有螺纹连接，两个紧固螺栓10从两个方向螺纹旋紧，可以使固定后的圆形托板5更加稳固，不会发生自动旋转，影响切割的效果，主柜体1顶部的一侧固定安装有轴筒11，轴筒11的内腔固定套接有固定杆12，固定杆12的外部活动套接有承接板13，固定杆12的顶端螺纹连接有固定螺母14，轴筒11的内腔固定套接固定杆12，可以使固定杆12，进行旋转，用以调节承接板13的方向，固定杆12与承接板13为活动套接，可以及时调整承接板13的伸缩长度，固定螺母14可以在承接板13调整后进行固定，而不至于调整后发生偏移，承接板
13的一端开设有圆孔并放置有刀杆15，承接板13的一端螺纹连接有限动螺栓16，且限动螺栓16的一端延伸至与刀杆15接触，刀杆15的底端螺纹连接有玻璃刀头17，刀杆15与玻璃刀头17的螺纹连接，方便更换切割用的刀头，承接板13的一端固定刀杆15，可以使切割机构随承接板13随之调节，限动螺栓16可以使刀杆15在调整后及时做到固定，使其不脱离承接板13，主柜体1的内腔焊接有斜挡板18，主柜体1的正面固定连接有活叶19，活叶19的一端固定连接有清理门20，且清理门20的底端与斜挡板18的底端相对重合，主柜体1的底部焊接有四个均匀分布的固定支脚21，斜挡板18可以使工作人员通过清理门20对切割废料进行清理时，切割废料随重力滑下，不会堆积在主柜体1的内部，活叶19是清理门20的铰合机构，方便清理门20的开合关闭，固定支脚21是整个结构的与地面接触的固定支承机构。
21.工作原理：使用时，将需进行切割的建筑玻璃放置在圆形托板5上，打开抽气泵9，使抽气泵9开始通过通气口进行排气，橡胶吸盘6内产生负压，开始吸附建筑玻璃，使之不会脱离承托机构而造成意外损坏，调整切割机构的位置及方向完成切割前的准备，进行条状切割时缓慢推动圆形托板5，建筑玻璃经玻璃刀头17切割后，可继续调整进行切割，需进行圆形切割时，将承重圆框3固定在承重滑板2的中部，拧下紧固螺栓10，调整切割机构位置及方向，转动圆形托板5即完成圆形切割，在切割工作完成后，操作工人可通过清理门20，将主柜体1内回收的切割废料清理，即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。