一种有机肥发酵罐体式发酵箱的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体是一种有机肥发酵罐体式发酵箱。


背景技术：

2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。
3.在使用发酵箱进行肥料的发酵的时候，现有的反应操作方式是操作人员缓慢的将发酵肥料放入发酵箱内部，但是物料的混合效率非常的慢，操作人员如果手动的进行搅拌的话会使得自身工作强度增加，同时现有的加料操作需要操作人员打开盖板然后手动加料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机肥发酵罐体式发酵箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有机肥发酵罐体式发酵箱，包括发酵反应箱和旋转板，所述旋转板的下端与发酵反应箱的上端转动连接，所述发酵反应箱的内部设置有物料储存箱，所述物料储存箱的下侧与发酵反应箱的内部转动设置有通料管，所述通料管的下端连接有十字搅拌板，所述通料管的下端与十字搅拌板的上端连通，所述十字搅拌板的外端转动设置有搅拌叶，所述搅拌叶的数量是四个。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述发酵反应箱的内部固定安装有第一板，所述第一板的上端与物料储存箱的下端位置之间设置有称重秤。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述物料储存箱的下端连接有出料管，所述出料管的侧端安装有电控阀门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述发酵反应箱的内部固定安装有第二板，所述通料管转动设置在第二板的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述通料管的上端设置有进料斗，所述进料斗设置在物料储存箱的下侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述通料管的外侧设置有从动轮，所述第二板的下端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述十字搅拌板的外端安装有第二电机，所述搅拌叶连接在第二电机的输出轴上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，物料储存箱内部的物料和发酵反应箱内部的物料反应的时候不需要打开旋转板，可以防止发酵反应箱内部肥料反应时候产生的废气排放出去，使得物料反应的效率较好。
14.2.通料管可以在发酵反应箱内旋转，使得通料管带动十字搅拌板对发酵反应箱内部的肥料搅拌，搅拌叶转动，对肥料进行高效的二次搅拌，增强了物料的混合效果，物料储存箱内部的肥料可以通过进料斗进入到通料管和十字搅拌板的内部，使得可以通过十字搅拌板流出的时候被搅拌叶高速搅拌，使得反应充分。
附图说明
15.图1为一种有机肥发酵罐体式发酵箱的结构示意图；
16.图2为一种有机肥发酵罐体式发酵箱中第一板的结构示意图；
17.图3为一种有机肥发酵罐体式发酵箱中通料管的结构示意图。
18.图中：1、发酵反应箱；2、旋转板；3、物料储存箱；4、第一板；5、称重秤；6、出料管；7、电控阀门；8、第二板；9、通料管；10、进料斗；11、从动轮；12、第一电机；13、主动轮；14、十字搅拌板；15、第二电机；16、搅拌叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种有机肥发酵罐体式发酵箱，包括发酵反应箱1和旋转板2，旋转板2的下端与发酵反应箱1的上端转动连接，发酵反应箱1的内部设置有物料储存箱3，物料储存箱3的下侧与发酵反应箱1的内部转动设置有通料管9，通料管9的下端连接有十字搅拌板14，通料管9的下端与十字搅拌板14的上端连通，十字搅拌板14的外端转动设置有搅拌叶16，搅拌叶16的数量是四个，发酵反应箱1的内部固定安装有第一板4，第一板4的上端与物料储存箱3的下端位置之间设置有称重秤5，物料储存箱3的下端连接有出料管6，出料管6的侧端安装有电控阀门7，发酵反应箱1的内部固定安装有第二板8，通料管9转动设置在第二板8的内部，通料管9的上端设置有进料斗10，进料斗10设置在物料储存箱3的下侧，将一些待加工反应的物料放入到发酵反应箱1的内部，再将其他种的反应物料放入到物料储存箱3的内部，然后根据反应时候所需的配比，操作人员控制电控阀门7开启或者关闭出料管6，使得物料储存箱3内部的物料可以顺着出料管6内向着下端慢慢的流出，称重秤5可以进行实时的称重操作，使得称重秤5可以计算出去当前物料储存箱3内
部的物料的剩余情况，可以知道加入反应物料的多少情况，同时使得物料储存箱3内部的物料和发酵反应箱1内部的物料反应的时候不需要打开旋转板2，可以防止发酵反应箱1内部肥料反应时候产生的废气排放出去，使得物料反应的效率较好。
22.通料管9的外侧设置有从动轮11，第二板8的下端设置有第一电机12，第一电机12的输出轴连接有主动轮13，十字搅拌板14的外端安装有第二电机15，搅拌叶16连接在第二电机15的输出轴上，第一电机12带动主动轮13转动，使得主动轮13和从动轮11以及通料管9可以在发酵反应箱1内旋转，使得通料管9带动十字搅拌板14对发酵反应箱1内部的肥料搅拌，第二电机15带动搅拌叶16转动，对肥料进行高效的二次搅拌，增强了物料的混合效果，物料储存箱3内部的肥料可以通过进料斗10进入到通料管9和十字搅拌板14的内部，使得可以通过十字搅拌板14流出的时候被搅拌叶16高速搅拌，使得反应充分。
23.工作原理：将一些待加工反应的物料放入到发酵反应箱1的内部，再将其他种的反应物料放入到物料储存箱3的内部，然后根据反应时候所需的配比，操作人员控制电控阀门7开启或者关闭出料管6，使得物料储存箱3内部的物料可以顺着出料管6内向着下端慢慢的流出，称重秤5可以进行实时的称重操作，使得称重秤5可以计算出去当前物料储存箱3内部的物料的剩余情况，可以知道加入反应物料的多少情况，同时使得物料储存箱3内部的物料和发酵反应箱1内部的物料反应的时候不需要打开旋转板2，可以防止发酵反应箱1内部肥料反应时候产生的废气排放出去，使得物料反应的效率较好，第一电机12带动主动轮13转动，使得主动轮13和从动轮11以及通料管9可以在发酵反应箱1内旋转，使得通料管9带动十字搅拌板14对发酵反应箱1内部的肥料搅拌，第二电机15带动搅拌叶16转动，对肥料进行高效的二次搅拌，增强了物料的混合效果，物料储存箱3内部的肥料可以通过进料斗10进入到通料管9和十字搅拌板14的内部，使得可以通过十字搅拌板14流出的时候被搅拌叶16高速搅拌，使得反应充分。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。