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化学钢化剂、微晶陶瓷材料及其制备方法和电子设备与流程

2021-09-22 19:12:00 来源:中国专利 TAG:制备 复合材料 电子设备 制备方法 钢化

技术特征:
1.一种化学钢化剂,其特征在于,所述化学钢化剂包括熔盐a和熔盐b,所述熔盐a和所述熔盐b的物质的量之比为(1~9):(1~8);其中,所述熔盐a包括硝酸钠和硝酸钾中的至少一种;所述熔盐b包括碳酸钠、硫酸钠、氯化钠、碳酸钾、硫酸钾和氯化钾中的至少两种。2.如权利要求1所述的化学钢化剂,其特征在于,所述熔盐b包括氯化钠和氯化钾中的至少一种,及碳酸钠、硫酸钠、碳酸钾和硫酸钾中的至少一种。3.如权利要求2所述的化学钢化剂,其特征在于,所述熔盐b包括第一熔盐与第二熔盐,所述第一熔盐选自氯化钠和氯化钾中的至少一种;所述第二熔盐选自碳酸钠及碳酸钾中的至少一种,或者所述第二熔盐选自硫酸钠及硫酸钾中的至少一种;和/或所述第一熔盐和所述第二熔盐的物质的量之比为(2~3):(2~3)。4.如权利要求2所述的化学钢化剂,其特征在于,所述熔盐b包括第一熔盐、第三熔盐和第四熔盐,所述第一熔盐选自氯化钠和氯化钾中的至少一种,所述第三熔盐选自碳酸钠和碳酸钾中的至少一种,所述第四熔盐选自硫酸钠和硫酸钾中的至少一种;和/或所述第一熔盐、所述第三熔盐和所述第四熔盐的物质的量之比为1:(1~2):(1~2)。5.如权利要求1~4任一项所述的化学钢化剂,其特征在于,所述化学钢化剂还包括辅助添加剂,所述辅助添加剂选自氧化铝、硅酸钾、硅藻土、氢氧化钾和氢氧化钠中的至少一种;和/或所述熔盐a、所述熔盐b和所述辅助添加剂的物质的量之比为(1~9):(1~8):(0.01~0.5)。6.如权利要求1~5任一项所述的化学钢化剂在制备微晶陶瓷材料中的应用。7.一种微晶陶瓷材料,其特征在于,所述微晶陶瓷材料采用微晶陶瓷基体经钢化处理制得,所述钢化处理采用如权利要求1~5任一项所述的化学钢化剂。8.一种微晶陶瓷材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将微晶陶瓷基体预热,然后置于如权利要求1~6任一项所述的化学钢化剂中进行钢化处理,得到微晶陶瓷材料;所述钢化处理的条件为:于500℃~900℃下钢化0.5h~28h。9.如权利要求8所述的微晶陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述微晶陶瓷基体含有氧化锂,所述氧化锂的质量占所述微晶陶瓷基体的质量的1%~6%,将所述微晶陶瓷基体依次进行两次所述钢化处理;第一次钢化处理的条件为:于500℃~900℃下钢化0.5h~24h;第二次钢化处理的条件为:于500℃~900℃下钢化0.5h~4h。10.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备的保护壳由权利要求7所述的微晶陶瓷材料制得。

技术总结
本发明涉及一种化学钢化剂、微晶陶瓷材料及其制备方法和电子设备。该化学钢化剂包括熔盐A和熔盐B,熔盐A和熔盐B物质的量之比为(1~9):(1~8);熔盐A包括硝酸钠和硝酸钾中的至少一种,熔盐B包括碳酸钠、硫酸钠、氯化钠、碳酸钾、硫酸钾和氯化钾中的至少两种。本发明通过特定种类的熔盐A、熔盐B按特定配比混合,得到熔点较高的混合熔盐,化学钢化剂的熔点高于500℃,且离子交换效率高,能对微晶陶瓷材料进行强化,进而能提高微晶陶瓷材料的韧性和抗冲击性能,用于制备电子产品的保护壳是,能提高电子产品的使用寿命。电子产品的使用寿命。


技术研发人员:李倩倩 陈亚兵 许仁 王伟
受保护的技术使用者:维达力实业(赤壁)有限公司
技术研发日:2021.06.23
技术公布日:2021/9/21
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