一种光纤加工装置的制作方法

一种光纤加工装置
1.本技术是申请日为2018年07月26日，申请号为201810835695.3，发明名称为“光纤加工方法”的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及一种光纤加工方法。


背景技术：

3.传统的光纤加工方法是采用光纤预制棒拉制而成的。光纤预制棒在生产时，不仅要制造纤芯，还要在纤芯外层包裹一层包层，光纤预制棒的加工过程复杂，且光纤预制棒的加工缺陷将影响光纤质量。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种光纤加工方法，不需要预先加工光纤预制棒，避免了由于加工光纤预制棒过程产生的缺陷影响光纤质量。
5.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
6.一种光纤加工方法，包括以下步骤：
7.分别熔化纤芯棒和包层棒；
8.光纤合成漏斗的内层腔盛接纤芯棒熔化形成的纤芯液，光纤合成漏斗的外层腔盛接包层棒熔化形成的包层液，
9.纤芯液从光纤合成漏斗的中心孔流出形成纤芯丝，包层液从环绕中心孔的外孔流出包裹纤芯丝。
10.进一步地，光纤加工方法采用光纤加工装置制备光纤。光纤加工装置包括：熔化纤芯棒的第一加热炉、熔化包层棒的第二加热炉、光纤合成漏斗和为光纤合成漏斗进行保温加热的保温加热炉；纤芯棒至少部分位于第一加热炉内；包层棒至少部分位于第二加热炉内；光纤合成漏斗位于第一加热炉和第二加热炉的下方；光纤合成漏斗包括内漏斗和外漏斗；外漏斗套设在内漏斗的外周；内漏斗形成有用于盛接纤芯棒熔化形成的纤芯液的内层腔；外漏斗形成有用于盛接包层棒熔化形成的包层液的外层腔；光纤合成漏斗形成有供内层腔内的纤芯液流出形成纤芯丝的中心孔和供外层腔内的包层液流出包裹纤芯丝的外孔；外孔环绕中心孔。
11.进一步地，光纤合成漏斗还包括连接架；连接架固定内漏斗和外漏斗。
12.进一步地，连接架包括多个连接筋；连接筋连接内漏斗和外漏斗；多个连接筋环绕内漏斗均匀设置。
13.进一步地，还包括第一送棒机构和第二送棒机构；第一送棒机构调节纤芯棒相对于第一加热炉的位置；第二送棒机构调节包层棒相对于第二加热炉的位置。
14.进一步地，还包括第一超声测距仪和第二超声测距仪；第一超声测距仪用于检测内层腔的纤芯液的高度；第二超声测距仪用于检测外层腔的包层液的高度；第一超声测距
仪设置于内层腔的上方；第二超声测距仪设置于外层腔的上方；第一超声测距仪和第二超声测距仪位于第一加热炉的下方。
15.进一步地，还包括用于检测包裹有包层的纤芯丝的光纤线径的第一测径仪。
16.进一步地，还包括用于进行光纤的表层涂覆树脂的涂覆固化装置和检测经过表层涂覆树脂的光纤的线径的第二测径仪。
17.进一步地，涂覆固化装置位于第一测径仪和第二测径仪之间。
18.进一步地，所述涂覆固化装置的数量为两个。
19.本发明的有益之处在于通过第一加热炉和第二加热炉分别对纤芯棒和包层棒进行加热熔化，避免了加工光纤预制棒的工序，节约成本提高了生产效率且避免了由于加工光纤预制棒过程产生的缺陷。
20.光纤合成漏斗在滴漏制造光纤时能够通过控制纤芯液和包层液的高度了调节光纤的线径，操作简单且节约成本。
21.通过光纤加工装置的光纤合成漏斗滴漏制成的光纤可避免由于熔融温度不均匀或不稳定导致的瞬间线径变化，提高光纤质量。
附图说明
22.图1是本发明的一种光纤加工方法的流程图；
23.图2是图1中的光纤加工方法的光纤加工装置的示意图；
24.图3是图2中的光纤加工装置的光纤合成漏斗的上端端面的示意图；
25.图4是图2中的光纤加工装置的光纤合成漏斗的下端端面的放大图；
26.图5是图2中的光纤加工装置的第一测径仪、第二测径仪和涂覆固化装置的示意图。
27.光纤加工装置10，第一加热炉11，第二加热炉12，保温加热炉13，光纤合成漏斗14，内漏斗141，外漏斗142，内层腔143，外层腔144，中心孔15，外孔16，连接架17，连接筋171，第一送棒机构18，第二送棒机构19，第一超声测距仪20，第二超声测距仪21，第一测径仪22，涂覆固化装置23，第二测径仪24，纤芯棒101，包层棒102。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
29.如图1至图5所示，一种光纤加工装置10，包括：熔化纤芯棒101的第一加热炉11、熔化包层棒102的第二加热炉12、光纤合成漏斗14和为光纤合成漏斗14进行保温加热的保温加热炉13。第一加热炉11对纤芯棒101进行加热熔化。第二加热炉12对包层棒102进行加热熔化。纤芯棒101和包层棒102受热熔化后的纤芯液和包层液分别滴落至光纤合成漏斗14内。保温加热炉13对光纤合成漏斗14进行保温加热，使光纤合成漏斗14内的纤芯液和包层液保持液体状态的同时，保持恒定的温度。具体而言，纤芯棒101至少部分位于第一加热炉11内。包层棒102至少部分位于第二加热炉12内。光纤合成漏斗14位于第一加热炉11和第二加热炉12的下方。作为一种具体的实施方式，光纤合成漏斗14包括内漏斗141和外漏斗142。外漏斗142套设在内漏斗141的外周；内漏斗141形成有内层腔143。纤芯棒101熔化的纤芯液滴落至内层腔143内，并盛接于内层腔143内。外漏斗142形成有外层腔144。包层棒102熔化
的包层液滴落至外层腔144内，并盛接于外层腔144内。光纤合成漏斗14还形成有中心孔15和外孔16。外孔16环绕中心孔15。内层腔143内的纤芯液从中心孔15流出形成纤芯丝，外层腔144内的包层液从外孔16流出包裹纤芯丝。纤芯液和包层液以相同的速度分别从中心孔15和外孔16匀速流出，流出的包层液包裹纤芯丝，以此形成光纤201。
30.作为一种优选的实施方式，光纤合成漏斗14还包括连接架17。连接架17连接内漏斗141和外漏斗142。具体而言，连接架17固定至内漏斗141和外漏斗142。作为一种具体的实施方式，连接架17包括多个连接筋171。连接筋171连接内漏斗141和外漏斗142。多个连接筋171环绕内漏斗141均匀设置以保证连接结构的稳定性。
31.作为一种优选的实施方式，光纤加工装置10还包括第一送棒机构18和第二送棒机构19。第一送棒机构18能够调节纤芯棒101相对于第一加热炉11的位置。第二送棒机构19能够调节包层棒102相对于第二加热炉12的位置。第一送棒机构18和第二送棒机构19可以与传统的调节光纤预制棒的位置的送棒机构相同。
32.具体而言，当位于第一加热炉11内的纤芯棒101受热熔化后，第一送棒机构18调节纤芯棒101的位置，使纤芯棒101保持至少部分位于第一加热炉11内的状态。同样，当位于第二加热炉12内的包层棒102受热熔化后，第一送棒机构18调节包层棒102的位置，使包层棒102保持至少部分位于第一加热炉11内的状态。可以通过纤芯棒101伸入第一加热炉11的长度调节纤芯棒101熔化的速度。同样可以通过包层棒102伸入至第二加热炉12内的长度控制包层棒102熔化的速度。
33.作为一种优选的实施方式，光纤加工装置10还包括：第一超声测距仪20和第二超声测距仪21。第一超声测距仪20用于检测内层腔143的纤芯液的高度。第二超声测距仪21用于检测外层腔144的包层液的高度。具体而言，通过第一超声测距仪20和第二超声测距仪21分别检测纤芯液的高度和包层液的高度。通过纤芯液的高度和包层液的高度可计算出内层腔143和外层腔144内的液压。通过控制内层腔143和外层腔144内的液压可以控制纤芯液从中心孔15流出的流速和包层液从外孔16流出的流速。通过纤芯液从中心孔15流出的流速和包层液从外孔16流出的流速可以计算出光纤201的线径。所以当需要调整线径时，根据线径计算出流速，从而计算出内层腔143和外层腔144的液压。通过调整第一加热炉11和第二加热炉12的熔化温度加速或减慢纤芯棒101和包层棒102的熔化速度，从而调整液面的高度。当内层腔143和外层腔144内的液面高度达到预设值时，此时的液压对应的线径为预设的线径尺寸。0
34.光纤合成漏斗14盛接纤芯液和包层液，启动缓冲作用，避免了传统的直接熔化光纤预制棒，在线径不符合时浪费大量的光纤材料，或者说能够避免由于光纤预制棒位置的调整造成光纤突然变粗或变细影响光纤质量。
35.作为一种具体的实施方式，第一超声测距仪20设置于内层腔143的上方。第二超声测距仪21设置于外层腔144的上方。第一超声测距仪20和第二超声测距仪21位于第一加热炉11的下方。
36.作为一种优选的实施方式，光纤加工装置10还包括：第一测径仪22。第一测径仪22可用来检测包裹有包层的纤芯丝的光纤201线径。
37.作为一种优选的实施方式，光纤加工装置10还包括：涂覆固化装置23和第二测径仪24。涂覆固化装置23用于对光纤201的表层进行树脂涂覆。第二测径仪24用于检测经过表
层涂覆树脂的光纤201的线径。
38.作为一种优选的实施方式，涂覆固化装置23位于第一测径仪22和第二测径仪24之间。
39.作为一种优选的实施方式，光纤加工装置10包括两个涂覆固化装置23。
40.光纤加工装置10的加工方法如下：
41.第一加热炉11和第二加热炉12分别熔化纤芯棒101和包层棒102；
42.光纤合成漏斗14的内层腔143盛接纤芯棒101熔化形成的纤芯液，光纤合成漏斗14的外层腔144盛接包层棒102熔化形成的包层液；
43.纤芯液从光纤合成漏斗14的中心孔15流出形成纤芯丝，包层液从环绕中心孔15的外孔16流出包裹纤芯丝形成光纤丝。
44.对光纤丝进行涂覆固化形成光纤。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。