一种空心玻璃砖处理工艺的制作方法

1.本发明属于玻璃砖加工领域，尤其是涉及一种空心玻璃砖处理工艺。


背景技术：

2.玻璃砖是用透明或颜色玻璃料压制成形的块状，或空心盒状，体形较大的玻璃制品，可以做为结构材料，做为墙体、屏风、隔断等，在玻璃砖成型熔接后，通常要对玻璃砖的侧边进行喷涂灰泥，在喷涂灰泥前要先喷涂液化乙烯，现有的喷涂工艺，是通过固定喷头旋转玻璃砖进行喷涂，这样会分别使乙烯与灰泥被甩下玻璃砖，影响乙烯的喷涂效率，还会使工作人员接触到乙烯，由于乙烯有毒，所以应该进行防范，尽可能的减少工作人员接触乙烯。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以对玻璃砖侧面进行精准涂抹液态乙烯与灰泥的空心玻璃砖处理工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.优选的，一种空心玻璃砖处理工艺，该空心玻璃砖处理工艺采用如下空心玻璃砖处理设备配合完成，该空心玻璃砖处理设备，包括外壳，所述外壳内设有一侧开口的工作腔，所述工作腔远离开口的内壁上嵌设有气缸壁，所述气缸壁内滑动设有活塞杆，所述活塞杆位于开口端固定设有吸盘，所述外壳靠近所述工作腔的开口处内固定设有导水管与进水管，所述气缸壁上设有灰泥喷涂机构，所述工作腔开口处环形均匀四个设有乙烯喷涂机构，所述外壳内环形均匀设有四个消除机构，所述吸盘上靠近所述工作腔侧壁端环形均匀设有四个控制机构，所述导水管的四个开口分别通向四个所述乙烯喷涂机构，所述外壳内设有开口朝向工作腔的环形的传动槽，所述乙烯喷涂机构、所述消除机构与所述控制机构的方向都相对应。
6.优选的，所述灰泥喷涂机构包括螺纹连接在所述气缸壁上的螺纹齿轮，所述气缸壁上滑动设有托板，所述托板远离所述转动轴侧环形均匀通过四个第一复位弹簧连接在所述第一复位弹簧的内壁上，所述螺纹齿轮靠近所述工作腔侧壁上固定设有灰泥管，所述灰泥管的另一侧固定设有灰泥喷头。
7.优选的，所述乙烯喷涂机构包括所述工作腔侧壁靠近开口处设有的开口朝向工作腔的按钮槽与乙烯槽，所述乙烯槽相较于所述按钮槽更靠近与工作腔的开口，所述乙烯槽的开口处固定设有雾化喷头，所述按钮槽内滑动设有进水管，所述进水管通过第二复位弹簧连接在所述按钮槽的内壁上，所述外壳靠近所述工作腔开口处内设有开口朝向按钮槽的滑动槽，所述滑动槽与所述按钮槽相对应，所述滑动槽内滑动设有滑杆，所述滑杆的一端固定在所述进水管上，所述滑杆的另一端靠近所述工作腔侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定设有密封块，所述密封块密封滑动设在所述乙烯槽靠近导水管的内壁上。
8.优选的，所述控制机构包括所述吸盘上设有的开口朝向外壳的滑槽，所述滑槽内
滑动设有顶块，所述顶块通过第三复位弹簧连接在所述滑槽的内壁上，所述吸盘靠近所述工作腔靠口侧设有贯穿的限位槽，所述限位槽内靠近所述工作腔靠口侧滑动设有按压块，所述限位槽内靠近所述滑槽侧滑动设有插销，所述插销与所述按压块通过连接弹簧连接在一起，所述按压块通过两个关于所述插槽对称的第四复位弹簧连接在所述限位槽靠近滑槽的内壁上，所述顶块上设有开口朝向工作腔靠口侧的插槽，所述顶块收缩进所述滑槽后所述插槽与所述插销相对应。
9.优选的，所述消除机构包括所述外壳内设置的吸水管，所述吸水管内固定设有净化器，所述净化器通过所述排水管通向所述外壳外，所述吸水管的一端靠近所述进水管，且开口向工作腔。
10.优选的，所述消除机构还包括转动设在所述传动槽内壁上的转动轴与风车轴，所述转动轴相较于所述风车轴接近于所述工作腔，所述外壳内还设有负压腔，所述负压腔位于所述传动槽与所述吸水管之间，且所述吸水管连通所述工作腔与所述负压腔，所述风车轴靠近所述负压腔的一侧伸在所述负压腔内，且固定设有风车，所述转动轴上固定设有主动齿轮，所述风车轴上固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮远离所述从动齿轮侧啮合连接在所述螺纹齿轮上。
11.优选的，采用该空心玻璃砖成型设备对空心玻璃砖成型工艺包括以下步骤：
12.s1：检测，制成的玻璃砖通过人工检测；
13.s2：分站，将检测合格的玻璃砖，通过人工分别放在不同的工站，进行下一步加工；
14.s3：固定玻璃砖到载体，待玻璃砖输送到吸盘上后，吸盘通过真空吸力，将玻璃砖进行固定；
15.s4：喷涂乙烯，吸盘带动玻璃砖向气缸壁滑动，途中通过顶块按压进水管，将导水管内的乙烯通过雾化喷头喷出，直到顶块通过进水管，使乙烯在玻璃砖的侧面刚好喷涂完；
16.s5：喷涂灰泥，待吸盘压到螺纹齿轮时，通过螺纹齿轮旋转带动灰泥喷头旋转，使玻璃砖的侧面均匀喷涂上灰泥；
17.s6：复位，玻璃砖喷涂完灰泥后，吸盘复位，将吸盘上的玻璃砖取走，吸盘上的玻璃砖取走后，顶块从滑槽中滑出，继续工作。
18.有益效果：在顶块滑过进水管使雾化喷头刚好将玻璃砖侧面喷涂完，防止乙烯喷涂到玻璃砖外面，造成污染。
19.在吸盘抵住转动轴时灰泥喷头刚好与玻璃砖侧边平齐，使灰泥喷头刚好能将灰泥喷涂玻璃砖侧侧面，防止灰泥喷涂在玻璃砖主面上。
20.负压腔内产生负压，通过吸水管将工作腔内残留的乙烯吸进净化器内，通过净化器的净化再通过排水管排出。
附图说明
21.图1为本发明结构实施示意图；
22.图2为图1中a
‑
a方向示意图；
23.图3为图1中b
‑
b方向示意图；
24.图4为图1中c处放大示意图；
25.图5为图4中d处放大示意图。
26.图中，外壳10；工作腔11；第一复位弹簧12；托板13；螺纹齿轮14；转动轴15；从动齿轮16；主动齿轮17；风车轴18；排水管19；净化器20；灰泥管22；灰泥喷头23；吸水管24；吸盘25；活塞杆26；负压腔27；风车28；传动槽29；气缸壁30；导水管31；进水管32；顶块33；第三复位弹簧34；滑槽35；进水管36；按钮槽37；第二复位弹簧38；滑动槽39；滑杆40；支撑杆41；密封块42；雾化喷头43；乙烯槽44；插槽45；第四复位弹簧46；限位槽47；按压块48；连接弹簧49；插销50；灰泥喷涂机构90；乙烯喷涂机构91；控制机构92；消除机构93。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.进一步，结合图1，一种空心玻璃砖处理工艺，该空心玻璃砖处理工艺采用如下空心玻璃砖处理设备配合完成，该空心玻璃砖处理设备，包括外壳10，外壳10内设有一侧开口的工作腔11，工作腔11远离开口的内壁上嵌设有气缸壁30，气缸壁30内滑动设有活塞杆26，活塞杆26位于开口端固定设有吸盘25，外壳10靠近工作腔11的开口处内固定设有导水管31与进水管36，气缸壁30上设有灰泥喷涂机构90，工作腔11开口处环形均匀四个设有乙烯喷涂机构91，外壳10内环形均匀设有四个消除机构93，吸盘25上靠近工作腔11侧壁端环形均匀设有四个控制机构92，导水管31的四个开口分别通向四个乙烯喷涂机构91，外壳10内设有开口朝向工作腔11的环形的传动槽29，乙烯喷涂机构91、消除机构93与控制机构92的方向都相对应。
30.进一步，结合图1，图3，灰泥喷涂机构90包括螺纹连接在气缸壁30上的螺纹齿轮14，气缸壁30上滑动设有托板13，托板13远离转动轴15侧环形均匀通过四个第一复位弹簧12连接在第一复位弹簧12的内壁上，螺纹齿轮14靠近工作腔11侧壁上固定设有灰泥管22，灰泥管22的另一侧固定设有灰泥喷头23。
31.进一步，结合图1，图4，乙烯喷涂机构91包括工作腔11侧壁靠近开口处设有的开口朝向工作腔11的按钮槽37与乙烯槽44，乙烯槽44相较于按钮槽37更靠近与工作腔11的开口，乙烯槽44的开口处固定设有雾化喷头43，按钮槽37内滑动设有进水管32，进水管32通过第二复位弹簧38连接在按钮槽37的内壁上，外壳10靠近工作腔11开口处内设有开口朝向按钮槽37的滑动槽39，滑动槽39与按钮槽37相对应，滑动槽39内滑动设有滑杆40，滑杆40的一端固定在进水管32上，滑杆40的另一端靠近工作腔11侧固定设有支撑杆41，支撑杆41的另一端固定设有密封块42，密封块42密封滑动设在乙烯槽44靠近导水管31的内壁上。
32.进一步，结合图5，控制机构92包括吸盘25上设有的开口朝向外壳10的滑槽35，滑槽35内滑动设有顶块33，顶块33通过第三复位弹簧34连接在滑槽35的内壁上，吸盘25靠近工作腔11靠口侧设有贯穿的限位槽47，限位槽47内靠近工作腔11靠口侧滑动设有按压块48，限位槽47内靠近滑槽35侧滑动设有插销50，插销50与按压块48通过连接弹簧49连接在
一起，按压块48通过两个关于插槽45对称的第四复位弹簧46连接在限位槽47靠近滑槽35的内壁上，顶块33上设有开口朝向工作腔11靠口侧的插槽45，顶块33收缩进滑槽35后插槽45与插销50相对应。
33.进一步，结合图1，消除机构93包括外壳10内设置的吸水管24，吸水管24内固定设有净化器20，净化器20通过排水管19通向外壳10外，吸水管24的一端靠近进水管32，且开口向工作腔11。
34.进一步，结合图1，消除机构93还包括转动设在传动槽29内壁上的转动轴15与风车轴18，转动轴15相较于风车轴18接近于工作腔11，外壳10内还设有负压腔27，负压腔27位于传动槽29与吸水管24之间，且吸水管24连通工作腔11与负压腔27，风车轴18靠近负压腔27的一侧伸在负压腔27内，且固定设有风车28，转动轴15上固定设有主动齿轮17，风车轴18上固定设有从动齿轮16，从动齿轮16与主动齿轮17啮合连接，主动齿轮17远离从动齿轮16侧啮合连接在螺纹齿轮14上。
35.进一步，采用该空心玻璃砖成型设备对空心玻璃砖成型工艺包括以下步骤：
36.s1：检测，制成的玻璃砖通过人工检测；
37.s2：分站，将检测合格的玻璃砖，通过人工分别放在不同的工站，进行下一步加工；
38.s3：固定玻璃砖到载体，待玻璃砖输送到吸盘25上后，吸盘25通过真空吸力，将玻璃砖进行固定；
39.s4：喷涂乙烯，吸盘25带动玻璃砖向气缸壁30滑动，途中通过顶块33按压进水管32，将导水管31内的乙烯通过雾化喷头43喷出，直到顶块33通过进水管32，使乙烯在玻璃砖的侧面刚好喷涂完；
40.s5：喷涂灰泥，待吸盘25压到螺纹齿轮14时，通过螺纹齿轮14旋转带动灰泥喷头23旋转，使玻璃砖的侧面均匀喷涂上灰泥；
41.s6：复位，玻璃砖喷涂完灰泥后，吸盘25复位，将吸盘25上的玻璃砖取走，吸盘25上的玻璃砖取走后，顶块33从滑槽35中滑出，继续工作。
42.初始状态：第一复位弹簧12处于正常状态，第三复位弹簧34处于正常状态，第二复位弹簧38处于正常状态，第四复位弹簧46与连接弹簧49均处于正常状态，活塞杆26处于伸出状态。
43.工作原理：通过吸盘25将玻璃砖吸附住，按压块48连同插销50向滑槽35滑动，第四复位弹簧46被压缩，收缩活塞杆26，带动吸盘25运动，顶块33抵住进水管32后顶动进水管32向滑动槽39滑动，第二复位弹簧38被压缩，同时带动滑杆40互动，将导水管31打开，使导水管31内的液化乙烯通过雾化喷头43均匀喷涂在玻璃砖侧面上，在顶块33滑过进水管32使雾化喷头43刚好将玻璃砖侧面喷涂完，防止乙烯喷涂到玻璃砖外面，造成污染，顶块33划过进水管32后第二复位弹簧38恢复带动进水管32、滑杆40与密封块42复位，密封块42将导水管31的开口密封，防止继续喷乙烯，顶块33滑过进水管32后外壳10将顶块33抵进滑槽35，第三复位弹簧34被压缩，在顶块33滑动的过程中顶块33低动插销50向按压块48滑动，连接弹簧49被压缩，直到插销50与插槽45相对应时，连接弹簧49恢复，将插销50压进插槽45内，防止气缸壁30被第三复位弹簧34压出滑槽35，造成吸盘25复位时被进水管32挡住，无法正常复位，在吸盘25抵住转动轴15时灰泥喷头23刚好与玻璃砖侧边平齐，使灰泥喷头23刚好能将灰泥喷涂玻璃砖侧侧面，防止灰泥喷涂在玻璃砖主面上，抵住转动轴15后，压动转动轴15边
旋转边向工作腔11内壁滑动，第一复位弹簧12被压缩，带动灰泥管22与灰泥喷头23转动，使灰泥喷头23将灰泥喷涂在玻璃砖侧壁上，在灰泥喷头23喷涂灰泥过程中，螺纹齿轮14通过主动齿轮17带动从动齿轮16，从动齿轮16带动风车28转动，使负压腔27内产生负压，通过吸水管24将工作腔11内残留的乙烯吸进净化器20内，通过净化器20的净化再通过排水管19排出，玻璃砖侧面喷涂灰泥完成后，活塞杆26从气缸壁30内伸出第一复位弹簧12恢复，带动托板13与螺纹齿轮14复位，直到吸盘25复位，当玻璃砖块从吸盘25上取走后第四复位弹簧46恢复，带动按压块48与插销50复位，使插销50从插槽45内抽出，第三复位弹簧34恢复带动顶块33复位，继续下一玻璃砖的喷涂。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。