连接机构及可穿戴设备的制作方法

1.本技术涉及电子领域，具体涉及一种连接机构及可穿戴设备。


背景技术：

2.当前可穿戴设备的连接机构体积较大，连接机构较重，严重影响了可穿戴设备佩戴的舒适感，不利于可穿戴设备的小巧化及轻便化。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本技术实施例提供一种连接机构，其结构简单，小巧。
4.本技术实施例提供了一种连接机构，所述连接机构应用于可穿戴设备，所述连接机构包括：
5.第一连接件，用于连接所述可穿戴设备的壳体；
6.弹性件，所述弹性件的一端连接于所述第一连接件；以及
7.第二连接件，所述第二连接件套设于所述第一连接件及所述弹性件，且可相对所述第一连接件转动，用于连接所述可穿戴设备的佩戴件；
8.所述第二连接件具有相对所述第一连接件的第一位置及第二位置，当所述第二连接件处于第一位置时，以使得所述可穿戴设备为闭合状态；当所述第二连接件处于第二位置时，以使得所述可穿戴设备处于可佩戴状态，且所述弹性件可驱动所述第二连接件在所述第二位置朝向第一位置的方向运动预设夹角。
9.基于同样的构思，本技术实施例还提供了一种可穿戴设备，其包括：
10.功能模组，用于实现所述可穿戴设备的功能；
11.壳体，用于承载所述功能模组；
12.佩戴件，用于夹持目标对象；以及
13.本技术实施例所述的连接机构，所述第一连接件设置于所述壳体，所述第二连接件设置于所述佩戴件；
14.当所述第二连接件处于第二位置时，所述可穿戴设备处于可佩戴状态，且所述弹性件可驱动所述第二连接件带动佩戴件在所述第二位置朝向第一位置的方向运动预设夹角。
15.本技术实施例的连接机构结构简单，小巧，应用于可穿戴设备时，可以为佩戴件提供夹持力，以使所述可穿戴设备可以更稳固的夹持于目标对象上，并更好的适用于不同的用户。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例的可穿戴设备处于闭合状态的结构示意图。
18.图2是本技术实施例的可穿戴设备处于可佩戴状态的结构示意图。
19.图3是本技术实施例的可穿戴设备的爆炸结构示意图。
20.图4是本技术实施例的连接机构的爆炸结构示意图。
21.图5是本技术实施例的连接机构的结构示意图。
22.图6是本技术实施例的连接机构沿a
‑
a方向的剖视结构示意图。
23.图7是本技术实施例的连接机构沿b
‑
b方向(第二连接件处于第一位置)的剖视结构示意图。
24.图8是本技术实施例的连接机构沿b
‑
b方向(第二连接件处于第二位置)的剖视结构示意图。
25.图9是本技术一实施例的连接机构的第一连接件与弹性件的配合关系示意图。
26.图10是本技术又一实施例的连接机构的第一连接件与弹性件的配合关系示意图。
27.附图标记说明：
28.100
‑
连接机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
转轴部
29.10
‑
第一连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
151
‑
凹槽
30.11
‑
第一安装部
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30
‑
弹性件
31.13
‑
第二安装部
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31
‑
连接部
32.32
‑
连接端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70
‑
第一耐磨件
33.33
‑
抵接部
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90
‑
第二耐磨件
34.34
‑
抵接端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
可穿戴设备
35.35
‑
套接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210
‑
功能模组
36.50
‑
第二连接件
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230
‑
壳体
37.51
‑
通孔
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250
‑
佩戴件
38.53
‑
避让孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
251
‑
第一佩戴件
39.55
‑
抵接面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
253
‑
第二佩戴件
具体实施方式
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
42.下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
43.需要说明的是，为便于说明，在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。
44.请参见图1至图3，本技术实施例提供一种可穿戴设备200，其包括：本技术下述实施例的连接机构100、功能模组210、壳体230、以及佩戴件250。功能模组210用于实现所述可穿戴设备200的功能。壳体230用于承载所述功能模组210。佩戴件250用于夹持目标对象。所述连接机构100分别安装于所述壳体230及所述佩戴件250，用于将所述壳体230与所述佩戴件250连接。所述可穿戴设备200具有闭合状态(如图1所示)和可佩戴状态(如图2所示)，当所述可穿戴设备200处于可佩戴状态时，所述连接机构100可驱动所述佩戴件250相对所述壳体230在可佩戴状态朝向闭合状态的方向运动预设夹角。换言之，当所述可穿戴设备200处于可佩戴状态时，所述连接机构100使得所述佩戴件250具有相对壳体250旋转的旋转力，所述旋转力使得佩戴件250具有夹持于目标对象的夹持力。
45.可选地，本技术术语“闭合状态”指可穿戴设备200存放时，所述壳体230与佩戴件250弯折或折叠时的状态。“可佩戴状态”指可穿戴设备200使用时的状态，此时，可穿戴设备200可以佩戴或夹持于目标对象，例如用户脸部、头部模型或承载件等。
46.可选地，可穿戴设备200可以为但不限于为智能眼镜、近视眼镜、太阳镜等便携式可穿戴设备。
47.可选地，所述预设夹角为0
°
至30
°
，不包括0
°
；具体地，可以为但不限于为1
°
、5
°
、8
°
、10
°
、12
°
、15
°
、18
°
、20
°
、25
°
、30
°
等。
48.本技术实施例的可穿戴设备200通过连接机构100将壳体230与佩戴件250连接，且当所述可穿戴设备200处于可佩戴状态时，所述连接机构100可驱动所述佩戴件250相对所述壳体230在可佩戴状态朝向闭合状态的方向运动预设夹角。从而使得可穿戴设备200处于可佩戴状态时，可以更稳固的夹持于目标对象，不容易掉落，且可以适用于不同的头部尺寸。
49.在一些实施例中，功能模组210可以为但不限于包括近视眼镜的镜片、太阳镜的镜片、智能眼镜的镜片等。
50.在一些实施例中，壳体230可以为但不限于为近视眼镜的镜框、太阳镜的镜框、智能眼镜的镜框等支撑结构。
51.在一些实施例中，当功能模组210为智能眼镜时，所述功能模组210还包括处理器(图未示)及与所述处理器电连接的存储器(图未示)。
52.可选地，处理器包括一个或者多个通用处理器，其中，通用处理器可以是能够处理电子指令的任何类型的设备，包括中央处理器(central processing unit,cpu)、微处理器、微控制器、主处理器、控制器以及asic等等。处理器用于执行各种类型的数字存储指令，例如存储在存储器中的软件或者固件程序，它能使计算设备提供较宽的多种服务。
53.可选地，存储器可以包括易失性存储器(volatile memory)，例如随机存取存储器(random access memory，ram)；存储器也可以包括非易失性存储器(non
‑
volatilememory，nvm)，例如只读存储器(read
‑
only memory，rom)、快闪存储器(flash memory，fm)、硬盘(hard disk drive，hdd)或固态硬盘(solid
‑
state drive，ssd)。存储器还可以包括上述种类的存储器的组合。所述存储器用于存储所述智能眼镜运行所需的各种软件、程序等。
54.可选地，所述佩戴件250包括第一佩戴件251及第二佩戴件253，所述第一佩戴件251通过一个所述连接机构100连接于所述壳体230的一端，所述第二佩戴件253通过另一个所述连接机构100连接于所述壳体230的另一端。当所述可穿戴设备处于可佩戴状态时，所
述连接机构可驱动所述第一佩戴件与所述第二佩戴件相对所述壳体相向转动预设角度。换言之，当所述可穿戴设备200处于可佩戴状态时，连接于所述第一佩戴件251的所述连接机构100可驱动所述第一佩戴件251相对所述壳体230，且朝向所述第二佩戴件253转动所述预设夹角；连接于所述第二佩戴件253的所述连接机构100可驱动所述第二佩戴件253相对所述壳体230，且朝向所述第一佩戴件251转动所述预设夹角。换而言之，连接于所述第一佩戴件251的所述连接机构100使所述第一佩戴件251具有朝向所述第二佩戴件253的夹持力，连接于所述第二佩戴件253的所述连接机构100使所述第二佩戴件253具有朝向所述第一佩戴件251的夹持力，以使第一佩戴件251及第二佩戴件253稳固的夹持于目标对象，不容易掉落，且可以适用于不同的头部尺寸。当目标对象的尺寸(例如脸部的宽度，或者说双耳之间的距离)，所述夹持力使得所述第一佩戴件251及第二佩戴件253相向运动预设夹角，以适应不同的目标对象的尺寸。
55.可选地，所述第一佩戴件251与所述第二佩戴件253均可以为智能眼镜的镜腿、近视眼镜的镜腿、或太阳镜的镜腿。
56.相关设计采用凹凸轮配合的方式，作为可穿戴设备例如智能眼镜的转动连接的连接件，然而该连接件对凹凸轮的精度要求很高，为了达到精度要求，通常需要液态金属成型或者mim成型工艺，材质大多采用不锈钢或者锌合金，从而使得连接件的制作成本较高，且由于材料的密度较高，因此，制得的连接件比较重，且体积较大，需要比较大的安装空间，增加了可穿戴设备的尺寸，无法满足可穿戴设备小巧、轻便的需求。
57.请参见图4至图8，本技术实施例的连接机构100包括：第一连接件10、弹性件30及第二连接件50。所述第一连接件10用于连接所述可穿戴设备200的壳体230。所述弹性件30的一端连接于所述第一连接件10。所述第二连接件50套设于所述第一连接件10及所述弹性件30，且可相对所述第一连接件10转动，用于连接所述可穿戴设备200的佩戴件250。所述第二连接件50具有相对所述第一连接件10的第一位置(如图7所示)及第二位置(如图8所示)，当所述第二连接件50处于第一位置时，以使得所述可穿戴设备为闭合状态；当所述第二连接件50处于第二位置时，以使得所述可穿戴设备处于可佩戴状态，且所述弹性件30可驱动所述第二连接件50在所述第二位置朝向第一位置的方向运动所述预设夹角，以使得所述佩戴件250相对所述壳体230在可佩戴状态朝向闭合状态的方向运动预设夹角。换而言之，当所述第二连接件50处于第一位置时，所述第二连接件50与所述弹性件30之间不受力，当所述第二连接件50处于第二位置时，以使得所述可穿戴设备200处于可佩戴状态，所述弹性件30抵接所述第二连接件50，所述弹性件30驱动第二连接件50带动所述佩戴件在所述第二位置朝向第一位置的方向运动预设夹角。又换而言之，当所述第二连接件50处于第二位置时，以使得所述可穿戴设备处于可佩戴状态，所述第二连接件50与所述弹性件30配合，使所述佩戴件250具有夹持于目标对象的夹持力。
58.可选地，当所述第二连接件50相对所述第一连接件10处于第二位置(如图8所示的位置)时，所述可穿戴设备200处于可佩戴状态(如图2所示的状态)，所述第二连接件50抵接所述弹性件30远离所述第一连接件10的一端，并带动所述弹性件30发生弹性形变，以产生驱动所述第二连接件50相对所述第一连接件10转动的旋转力，并产生驱动所述佩戴件250相对所述壳体230转动的旋转力，从而使所述佩戴件250具有夹持于目标对象的夹持力，此外，所述旋转力使所述第二连接件50在所述第二位置朝向第一位置的方向运动预设夹角，
从而带动所述佩戴件250相对所述壳体230在可佩戴状态朝向闭合状态的方向运动预设夹角。
59.本技术实施例的连接机构100结构简单、小巧，可以大大缩减安装所需要的空间。应用于可穿戴设备200时，可以为佩戴件250提供夹持力，以使所述可穿戴设备200可以更稳固的夹持于目标对象(例如用户头部)上，并更好的适用于不同的用户(例如不同头部尺寸的用户)。
60.此外，本技术的第一连接件10、弹性件30、第二连接件50对加工精度的要求不高，可以大大降低生产成本，第一连接件10和第二连接件50对强度的要求相较于凹凸轮低，可以选择一些强度较低，质量较轻的金属，可以大大减轻连接机构100的重量，从而使得连接机构100更为轻便化。例如：采用凹凸轮结构的连接件重量大于2.18g，安装空间需要长度20.4mm、直径d6.0mm的安装空间。而采用本技术的技术方案采用铝合金通过cnc加工，连接机构的重量仅为0.5g，安装空间需要长度4.15mm、直径d4.0mm的安装空间。
61.应该理解，不同头部尺寸的用户指的是头部的宽度不同的用户，换言之，使可穿戴设备200适用于不同头部宽度的用户。
62.请参见图4、图9和图10，在一些实施例中，所述第一连接件10包括第一安装部11、第二安装部13及转轴部15，所述第一安装部11及所述第二安装部13分别设置于所述转轴部15的相对两端，所述第一安装部11及所述第二安装部13用于将所述第一连接件10安装在所述可穿戴设备200的壳体230，所述弹性件30设置于所述转轴部15，所述弹性件30的一端固定连接于所述转轴部15，所述第二连接件50套设于所述转轴部15，位于所述第一安装部11及第二安装部13之间。在一些实施例中，所述弹性件30套设于所述转轴部15，换言之，所述弹性件30环绕所述转轴部15的外周(如图9所示)。在另一些实施例中，所述弹性件30悬设于所述转轴部15的外周，换言之，所述弹性件30自转轴部15向远离所述转轴部15的方向延伸(如图10所示)。
63.在一些实施例中，所述转轴部15设有凹槽151，所述弹性件30设置于所述凹槽151，以固定连接于所述第一连接件10。换言之，所述连接部31插接于所述转轴部15，以使所述弹性件30固定连接于所述第一连接件10。在另一些实施例中，所述弹性件30还可以卡接于所述凹槽151。在再一些实施例中，所述弹性件30还可以通过其它方式连接于所述转轴部15，本技术对比不作具体限定。
64.可选地，凹槽151可以位于转轴部15的任意位置。在一些实施例中，所述凹槽151位于所述转轴部15远离第一连接部11的一端。在另一些实施例中，所述凹槽151位于所述转轴部15靠近第一连接部11的一端。在又一些实施例中，所述凹槽151位于转轴部15的中部位置。对于凹槽151的位置本技术不作具体限定。
65.可选地，沿垂直于所述转轴部15延伸方向上，所述第一安装部11的横截面积大于所述转轴部15的横截面积；所述第二安装部13的横截面积大于所述转轴部15的横截面积，以便在连接机构100组装完成后，安装于所述可穿戴设备200之前，即可将所述第二连接件50限位于所述第一安装部11及第二安装部之间，方便连接结构100的安装，缩短连接机构100的安装时间。
66.请参见图4、图6至图9，在一些实施例中，所述弹性件30套设于所述第一连接件10，所述第二连接件50套设于所述弹性件30，当所述第二连接件50处于第一位置时，所述第二
连接件50抵接所述弹性件30，并带动所述弹性件30扭转，以驱动所述第二连接件50在所述第二位置朝向第一位置的方向运动预设夹角。
67.可选地，所述弹性件30包括连接部31、抵接部33、以及套接部35；所述连接部31及所述抵接部33分别连接于所述套接部35的相对两端，所述连接部31远离所述套接部35的一端固定连接于所述第一连接件10，所述套接部35套设于所述第一连接件10，当所述第二连接件50处于第二位置时，所述第二连接件50抵接所述抵接部33，并带动所述套接部35扭转，驱动所述第二连接件50在所述第二位置朝向第一位置的方向运动预设夹角。
68.在本实施例中，所述弹性件30可以为但不限于为扭转弹簧(torsion spring)，当所述弹性件30为扭转弹簧时，所述套接部35为簧圈，所述连接部31及所述抵接部33分别为所述扭转弹簧的扭脚。在另一些实施例中，所述套接部35还可以为具有弹性形变的套管，本技术不作具体限定。
69.请参见图10，在另一些实施例中，所述弹性件30悬设于所述第一连接件10的外周，具体地，弹性件30悬设于的转轴部15的外周。当所述第二连接件50处于第二位置时，所述第二连接件50抵接所述弹性件30远离所述第一连接件10的一端，并带动所述弹性件30扭转或弯折，以驱动所述第二连接件50在所述第二位置朝向第一位置的方向运动预设夹角。换言之，当所述第二连接件50处于第二位置时，所述第二连接件50抵接所述弹性件30远离所述第一连接件10的一端，并带动所述弹性件30扭转或弯折，以使所述弹性件30产生反方向的形变回复力(即旋转力)，所述旋转力施加于得到第二连接件50上，通过第二连接件50使佩戴件250具有的夹持力，该夹持力使佩戴件250相对所述壳体230在可佩戴状态朝向闭合状态的方向运动预设夹角。
70.可选地，所述弹性件30包括连接端32和抵接端34，所述连接端32固定连接于所述第一连接件10的外周，所述抵接端34自所述连接端32远离所述第一连接件10的一端向远离所述第一连接件10的方向延伸。当所述第二连接件50处于第二位置时，所述抵接端34抵接所述第二连接件50。
71.可选地，在本实施例中，所述弹性件为弹片或悬臂等具有弹性形变的结构件。可选地，所述弹片可以为但不限于为钢片、铁片等具有弹性形变的金属片。所述悬臂可以为但不限于为具有弹性形变的塑胶结构。
72.请参加图7和图8，在一些实施例中，所述第二连接件50具有通孔51，所述第一连接件10与所述弹性件30分别设置于所述通孔51。所述通孔51的内壁设有避让槽53，所述避让槽53与所述通孔51连通，所述弹性件30远离所述第一连接件10的一端设置于所述避让槽53，当所述第二连接件50处于所述第二位置时，所述弹性件30抵接所述避让槽53的内壁。可选地，所述弹性件30远离所述第一连接件10的一端(即抵接部33或抵接端34)抵接所述避让槽53的内壁。
73.可选地，所述避让槽53可以为弧形槽，此外，所述避让槽53还可以为矩形槽等，本技术不作具体限定。当所述避让槽53为弧形槽时，避让槽53可以与抵接部33或抵接端34更好的配合。
74.可选地，所述第二连接件50具有抵接面55，所述抵接面55为所述通孔51的内壁的一部分，所述抵接面55连接所述避让槽53的一端，当所述第二连接件50处于第二位置时，所述抵接部33或抵接端34抵接所述抵接面55及所述避让槽53的内壁。可选地，所述抵接面55
为平面，以更好的使所述弹性件30抵持与所述第二连接件50。所述抵接面55可以使得弹性件30更好的抵接第二连接件50，避免弹性件30脱离避让槽53及抵接面55。
75.请再次参见图4，在一些实施例中，本技术实施例的连接机构100还包括第一耐磨件70及第二耐磨件90，所述第一耐磨件70及所述第二耐磨件90均套设于所述转轴部15，所述第一耐磨件70固定连接于所述第一安装部11且位于所述第一安装部11与所述第二连接件50之间，所述第二耐磨件90固定连接于所述第二安装部13且位于所述第二安装部13与所述第二连接件50之间。所述第一耐磨件70及第二耐磨件90可以防止第一连接件10与第二连接件50之间相对转动过程中造成磨损，提高连接机构的寿命。
76.可选地，所述第一耐磨件70可以为但不限于为金属垫片，或者为塑胶垫片，本技术不作具体限定。第二耐磨件90可以为但不限于为金属垫片，或者为塑胶垫片，本技术不作具体限定。
77.在本文中提及“实施例”“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
78.最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。