一种防漏光导光板背光模组的组装装置的制作方法

技术特征：
1.一种防漏光导光板背光模组的组装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的两端外壁上均开有两个安装槽(2)，且两个安装槽(2)底部内壁上均开有等距离分布的通孔(3)，两个所述安装槽(2)内均滑动安装有挤压板(4)，且两个挤压板(4)顶部外壁上均焊接有侧板(5)，两个所述安装槽(2)顶端内壁上均套接有限位框(6)，两个所述挤压板(4)底部外壁上均设有等距离分布的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆(7)，所述连接杆(7)顶端焊接于挤压板(4)底部外壁上，所述连接杆(7)位于安装槽(2)内部的外壁上套设有第一弹簧(8)，所述安装槽(2)底端内壁上焊接有第一限位环(9)，所述底板(1)顶部位于两个侧板(5)之间的外壁上焊接有对称分布的挡板(10)，且两个侧板(5)分别与两个挡板(10)形成滑动配合，所述底板(1)底部外壁上开有等距离分布的滑槽(11)，且滑槽(11)顶部内壁上开有滑道(12)，所述滑槽(11)底端内壁上套接有挡环(13)，且挡环(13)内滑动安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)位于挡环(13)上方的外壁上套设有第二弹簧(15)，所述支撑杆(14)靠近第二弹簧(15)顶端的外壁上套接有挤压环(16)，所述滑槽(11)顶端内壁上套接有第二限位环(17)，所述支撑杆(14)底端外壁上焊接有连接板(18)，且连接板(18)两侧分别焊接于两个连接杆(7)外壁上，所述底板(1)上方设有放置板(19)，且放置板(19)底部焊接于支撑杆(14)顶端外壁上，所述底板(1)顶部外壁上焊接有“u”形结构的安装架(20)，所述安装架(20)顶部外壁上套接有液压油缸(21)，所述液压油缸(21)活塞杆底端外壁上焊接有安装板(22)，且安装板(22)底部外壁上焊接有压板(23)，所述安装板(22)顶部的四角外壁上均焊接有限位杆(24)，所述安装架(20)顶部外壁上开有四个开口，且四个限位杆(24)分别滑动安装于四个开口内，四个所述限位杆(24)顶端外壁上均焊接有限位板(25)。2.根据权利要求1所述的一种防漏光导光板背光模组的组装装置，其特征在于，所述底板(1)底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。3.根据权利要求1所述的一种防漏光导光板背光模组的组装装置，其特征在于，所述限位框(6)内径大小与侧板(5)外径大小相适配，且两个侧板(5)分别滑动安装于两个限位框(6)内。4.根据权利要求1所述的一种防漏光导光板背光模组的组装装置，其特征在于，所述第一限位环(9)内径大小与通孔(3)内径大小相适配，且连接杆(7)外径大小与第一限位环(9)内径大小相适配，所述连接杆(7)分别滑动安装于通孔(3)和第一限位环(9)内。5.根据权利要求1所述的一种防漏光导光板背光模组的组装装置，其特征在于，所述支撑杆(14)外径大小与滑道(12)内径大小相适配，且支撑杆(14)滑动安装于滑道(12)内，所述挤压环(16)外径大小与滑槽(11)内径大小相适配，且挤压环(16)滑动安装于滑槽(11)内，所述支撑杆(14)外径大小与第二限位环(17)内径大小相适配，且支撑杆(14)滑动安装于第二限位环(17)内。6.根据权利要求1所述的一种防漏光导光板背光模组的组装装置，其特征在于，所述液压油缸(21)通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

技术总结
本实用新型公开了一种防漏光导光板背光模组的组装装置，包括底板，所述底板顶部的两端外壁上均开有两个安装槽，且两个安装槽底部内壁上均开有等距离分布的通孔，两个所述安装槽内均滑动安装有挤压板，且两个挤压板顶部外壁上均焊接有侧板，两个所述安装槽顶端内壁上均套接有限位框，两个所述挤压板底部外壁上均设有等距离分布的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆，所述连接杆顶端焊接于挤压板底部外壁上，所述连接杆位于安装槽内部的外壁上套设有第一弹簧，所述安装槽底端内壁上焊接有第一限位环。本实用新型不会导致显示面板发生偏移，提高了组装的准确性和组装效率，防止显示面板被压坏，组装完成后的元件便于取出，提高了实用性。用性。用性。


技术研发人员：颜帮胜 颜其云 张河喜
受保护的技术使用者：深圳申海龙电子科技有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/10/15