一种防漏光导光板背光模组的组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种防漏光导光板背光模组的组装装置。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，所谓背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，液晶本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。
3.背光模组生产完成后，需要对背光模组和显示面板进行组装，首先将显示面板放入背光模组的胶框中，并在周围的贴胶区域施加一定的压力使二者粘结在一起，现有的背光模组和显示面板的组装方式基本依靠纯人工，比如较小尺寸的液晶显示器的组装方法一般为：作业员一手握背光模组，一手握显示面板，凭经验将显示面板放入背光模组的胶框中，然而上述组装显示面板和背光模组的方法，显示面板容易贴歪，有时甚至会使显示面板搭接在背光模组的胶框上，这样在压合时很容易造成显示面板破裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防漏光导光板背光模组的组装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防漏光导光板背光模组的组装装置，包括底板，所述底板顶部的两端外壁上均开有两个安装槽，且两个安装槽底部内壁上均开有等距离分布的通孔，两个所述安装槽内均滑动安装有挤压板，且两个挤压板顶部外壁上均焊接有侧板，两个所述安装槽顶端内壁上均套接有限位框，两个所述挤压板底部外壁上均设有等距离分布的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆，所述连接杆顶端焊接于挤压板底部外壁上，所述连接杆位于安装槽内部的外壁上套设有第一弹簧，所述安装槽底端内壁上焊接有第一限位环，所述底板顶部位于两个侧板之间的外壁上焊接有对称分布的挡板，且两个侧板分别与两个挡板形成滑动配合，所述底板底部外壁上开有等距离分布的滑槽，且滑槽顶部内壁上开有滑道，所述滑槽底端内壁上套接有挡环，且挡环内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆位于挡环上方的外壁上套设有第二弹簧，所述支撑杆靠近第二弹簧顶端的外壁上套接有挤压环，所述滑槽顶端内壁上套接有第二限位环，所述支撑杆底端外壁上焊接有连接板，且连接板两侧分别焊接于两个连接杆外壁上，所述底板上方设有放置板，且放置板底部焊接于支撑杆顶端外壁上，所述底板顶部外壁上焊接有“u”形结构的安装架，所述安装架顶部外壁上套接有液压油缸，所述液压油缸活塞杆底端外壁上焊接有安装板，且安装板底部外壁上焊接有压板，所述安装板顶部的四角外壁上均焊接有限位杆，所述安装架顶部外壁上开有四个开口，且四个限位杆分别滑动安装于四个开口内，四个所述限位杆顶端外壁上均焊接有限位板。
7.优选的，所述底板底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
8.优选的，所述限位框内径大小与侧板外径大小相适配，且两个侧板分别滑动安装于两个限位框内。
9.优选的，所述第一限位环内径大小与通孔内径大小相适配，且连接杆外径大小与第一限位环内径大小相适配，所述连接杆分别滑动安装于通孔和第一限位环内。
10.优选的，所述支撑杆外径大小与滑道内径大小相适配，且支撑杆滑动安装于滑道内，所述挤压环外径大小与滑槽内径大小相适配，且挤压环滑动安装于滑槽内，所述支撑杆外径大小与第二限位环内径大小相适配，且支撑杆滑动安装于第二限位环内。
11.优选的，所述液压油缸通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有两个侧板和两个挡板，将背光模组放在放置板上，侧板和挡板能够对背光模组进行限位，在背光模组上涂抹上胶水，再次将显示面板放在背光模组上，同时侧板和挡板能够再次对显示面板进行限位，使得显示面板与背光模组在进行组装时，不会导致显示面板发生偏移，提高了组装的准确性和组装效率；
14.2、启动液压油缸，液压油缸活塞杆下降带动安装板和压板下降，压板下降挤压显示面板和背光模组，同时安装板挤压两个侧板，两个侧板下降带动连接杆下降，进而挤压第一弹簧，压板带动放置板下降，进而挤压第二弹簧，在第一弹簧和第二弹簧张力的作用下对背光模组和显示面板进行缓冲，防止显示面板被压坏，提高了安全性，液压油缸活塞杆上升到原位后，侧板在第一弹簧张力的作用下复位，且放置板在第二弹簧张力的作用下进行复位，使得组装完成后的元件便于取出，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防漏光导光板背光模组的组装装置的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的附图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种防漏光导光板背光模组的组装装置的底板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的附图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1底板、2安装槽、3通孔、4挤压板、5侧板、6限位框、7连接杆、8第一弹簧、9第一限位环、10挡板、11滑槽、12滑道、13挡环、14支撑杆、15第二弹簧、16挤压环、17第二限位环、18连接板、19放置板、20安装架、21液压油缸、22安装板、23压板、24限位杆、25限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种防漏光导光板背光模组的组装装置，包括底板1，所述底板1底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑
垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述底板1顶部的两端外壁上均开有两个安装槽2，且两个安装槽2底部内壁上均开有等距离分布的通孔3，两个所述安装槽2内均滑动安装有挤压板4，且两个挤压板4顶部外壁上均焊接有侧板5，两个所述安装槽2顶端内壁上均套接有限位框6，所述限位框6内径大小与侧板5外径大小相适配，且两个侧板5分别滑动安装于两个限位框6内，两个所述挤压板4底部外壁上均设有等距离分布的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆7，所述连接杆7顶端焊接于挤压板4底部外壁上，所述连接杆7位于安装槽2内部的外壁上套设有第一弹簧8，所述安装槽2底端内壁上焊接有第一限位环9，所述第一限位环9内径大小与通孔3内径大小相适配，且连接杆7外径大小与第一限位环9内径大小相适配，所述连接杆7分别滑动安装于通孔3和第一限位环9内，所述底板1顶部位于两个侧板5之间的外壁上焊接有对称分布的挡板10，且两个侧板5分别与两个挡板10形成滑动配合，不会导致显示面板发生偏移，提高了组装的准确性和组装效率；
22.所述底板1底部外壁上开有等距离分布的滑槽11，且滑槽11顶部内壁上开有滑道12，所述滑槽11底端内壁上套接有挡环13，且挡环13内滑动安装有支撑杆14，所述支撑杆14外径大小与滑道12内径大小相适配，且支撑杆14滑动安装于滑道12内，所述支撑杆14位于挡环13上方的外壁上套设有第二弹簧15，所述支撑杆14靠近第二弹簧15顶端的外壁上套接有挤压环16，所述挤压环16外径大小与滑槽11内径大小相适配，且挤压环16滑动安装于滑槽11内，所述滑槽11顶端内壁上套接有第二限位环17，所述支撑杆14外径大小与第二限位环17内径大小相适配，且支撑杆14滑动安装于第二限位环17内，所述支撑杆14底端外壁上焊接有连接板18，且连接板18两侧分别焊接于两个连接杆7外壁上，所述底板1上方设有放置板19，且放置板19底部焊接于支撑杆14顶端外壁上，防止显示面板被压坏，提高了安全性，组装完成后的元件便于取出，提高了实用性；
23.所述底板1顶部外壁上焊接有“u”形结构的安装架20，所述安装架20顶部外壁上套接有液压油缸21，所述液压油缸21活塞杆底端外壁上焊接有安装板22，且安装板22底部外壁上焊接有压板23，所述安装板22顶部的四角外壁上均焊接有限位杆24，所述安装架20顶部外壁上开有四个开口，且四个限位杆24分别滑动安装于四个开口内，四个所述限位杆24顶端外壁上均焊接有限位板25，所述液压油缸21通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
24.工作原理：将背光模组放在放置板19上，侧板5和挡板10能够对背光模组进行限位，在背光模组上涂抹上胶水，将显示面板放在背光模组上，同时侧板5和挡板10能够对显示面板进行限位，启动液压油缸21，液压油缸12活塞杆下降带动安装板22和压板23下降，压板23下降挤压显示面板和背光模组，同时安装板22挤压两个侧板5，两个侧板5下降带动连接杆7下降，进而挤压第一弹簧8，压板23带动放置板19下降，进而挤压第二弹簧15，在第一弹簧8和第二弹簧15张力的作用下对背光模组和显示面板进行缓冲，防止显示面板被压坏，液压油缸21活塞杆上升到原位后，侧板5在第一弹簧8张力的作用下复位，且放置板19在第二弹簧15张力的作用下进行复位。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。