一种单晶炉热场保温筒及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种单晶炉热场保温筒，其特征在于，由六瓣保温筒片组合而成，所述保温筒片之间通过凹凸槽切合，所述六瓣保温筒片分为a片和b片，a片和b片各三瓣，间隔交错组合；所述a片制备工艺为：将炭纤维布、涤纶芳纶混合纤维叠加，浸渍预浸液，然后平铺在模具中，热压固化，炭化；所述b片制备工艺为：炭纤维布浸渍树脂，平铺在模具中，热压固化，炭化。2.根据权利要求1所述的单晶炉热场保温筒，其特征在于，所述保温筒还包括圆环卡扣，分别在保温筒的上下位置进行固定。3.根据权利要求1所述的单晶炉热场保温筒，其特征在于，所述a片制备工艺中，涤纶芳纶混合纤维的长度为1
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5mm。4.根据权利要求1所述的单晶炉热场保温筒，其特征在于，涤纶芳纶混合纤维中，涤纶和芳纶的质量比为3
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8:1。5.根据权利要求1所述的单晶炉热场保温筒，其特征在于，所述a片制备工艺中，炭纤维布、涤纶芳纶混合纤维的质量比为3
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10:2。6.根据权利要求1所述的单晶炉热场保温筒，其特征在于，所述a片制备工艺中，炭纤维布、涤纶芳纶混合纤维叠加是指每铺1
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3层炭纤维布则铺一层涤纶芳纶混合纤维。7.根据权利要求1所述的单晶炉热场保温筒，其特征在于，所述a片制备工艺中，预浸液由丙酮、环氧树脂、煤沥青和纳米纤维组成。8.根据权利要求7所述的单晶炉热场保温筒，其特征在于，所述a片制备工艺中，预浸液中丙酮、环氧树脂、煤沥青和纳米纤维的质量比为15
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30:1
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8:1
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8:1
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5。9.根据权利要求1所述的单晶炉热场保温筒，其特征在于，所述a片制备工艺和b片制备工艺中，热压固化为：加压至1kg/cm2，以100℃/h升温至100
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120℃，保温、保压60分钟；以100℃/h升温至150
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180℃，保温、保压90分钟；加压2kg/cm2，以100℃/h升温至200
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250℃，保温、保压60分钟；调压至1kg/cm2，冷却至75℃以下。10.权利要求1
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9任一项所述单晶炉热场保温筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备a片：将炭纤维布、涤纶芳纶混合纤维叠加，浸渍预浸液，然后平铺在模具中，热压固化，炭化；(2)制备b片：炭纤维布浸渍树脂，平铺在模具中，热压固化，炭化；(3)选取三片a片、三片b片间隔交错组合成筒状。

技术总结
本发明公开了一种单晶炉热场保温筒及其制备方法，属于高温炉用热场材料技术领域。该单晶炉热场保温筒由六瓣保温筒片组合而成，所述保温筒片之间通过凹凸槽切合，所述六瓣保温筒片分为A片和B片，A片和B片各三瓣，间隔交错组合；A片制备工艺为：将炭纤维布、涤纶芳纶混合纤维叠加，浸渍预浸液，然后平铺在模具中，热压固化，炭化；B片制备工艺为：炭纤维布浸渍树脂，平铺在模具中，热压固化，炭化。避免了整体制作过程中易变形，不易生产的缺点，同时其在应用于单晶炉热场时拆装简易，免去了整体保温筒搬运及应用时带来的不便。且组合后的保温筒力学、热物理性能高，尺寸稳定性好，使用寿命长。长。长。


技术研发人员：张全顺 郝志奋 焦李周 任佳乐 李志强
受保护的技术使用者：内蒙古中晶科技研究院有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/9/9