一种便于拆装的砂轮防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮防护罩技术领域，具体为一种便于拆装的砂轮防护罩。


背景技术：

2.精密磨床主要是加工铁基体工件，砂轮防护罩都是铁质的，固定后不易拆卸，而使用精密磨床加工陶瓷工件时由于陶瓷的表面不光滑，在砂轮与陶瓷件接触时，一方面由于陶瓷件硬度高，另一方面金刚石砂轮下刀高度一般在0.05mm，下刀过猛容易将砂轮打飞，需要进行观察。
3.目前的大多数防护罩拆装均需要整体拆卸，不易操作，且缺乏可观察部位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的砂轮防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于拆装的砂轮防护罩，包括安装座，所述安装座上转动设置有磨砂轮，所述安装座的右侧壁上设置有密封凸缘，所述密封凸缘的外侧套装有防护罩主体，所述防护罩主体位于磨砂轮的外侧，所述防护罩主体的外侧壁上固定安装有固定边，所述防护罩主体通过固定边和锁紧机构固定安装在安装座上，所述防护罩主体的前端面开口处上侧设置有安装架，所述安装架上固定安装有固定板，所述固定板上通过装配组件设置有亚克力透明罩。
7.优选的，所述安装座的右侧端面上固定安装有若干个对位销，所述对位销位于密封凸缘的内侧，所述防护罩主体的内侧壁上对应对位销位置处设置有对位套筒，所述对位销插接在对位套筒的内部。
8.优选的，所述锁紧机构包括安装块，所述安装块的数量为若干个，所述安装块固定安装在安装座的左侧壁上，所述安装块上转动安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上螺纹设置有锁扣架，所述安装座的外侧壁上对应锁扣架位置处设置有导向杆，所述锁扣架设置在导向杆上，所述锁扣架与固定边相配合。
9.优选的，所述装配组件包括插装筒，所述插装筒左右对称固定安装在亚克力透明罩上，所述插装筒的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端固定安装有压紧盘，所述固定板上开设有左右对称分布的插装槽，所述插装槽的底部开设有固定槽，所述插装槽与压紧盘相适配，所述固定槽与插装筒相适配。
10.优选的，所述压紧盘的左侧端面上设置有防滑垫。
11.优选的，所述固定板的右侧端面上对应固定槽的外侧设置有凸起边。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种便于拆装的砂轮防护罩，防护罩主体通过锁紧机构安装，亚克力透明罩通过装配组件固定，二者分别固定安装且方便拆卸，亚克力透明罩起到防护作用，同时方便观察，通过对位销和对位套筒设置，对防护罩主体的
安装进行定位和初步固定，通过锁紧螺杆转动，使得锁扣架沿着导向杆移动，卡住固定边从而对防护罩主体进行固定，亚克力透明罩通过将压紧盘和插装筒从插装槽处插入后，插装筒沿着固定槽移动，转动压紧盘，通过螺纹杆与插装筒配合，压紧盘与凸起边挤压从而完成固定，防滑垫提高压紧盘与凸起边之间的摩擦力。本实用新型为一种便于拆装的砂轮防护罩，通过设置锁扣架、插装筒和压紧盘等，达到了防护罩主体与亚克力透明罩分别安装固定，方便拆装，便于观察等效果，解决了目前的大多数防护罩拆装均需要整体拆卸，不易操作，且缺乏可观察部位的问题。
附图说明
13.图1为一种便于拆装的砂轮防护罩的结构示意图；
14.图2为一种便于拆装的砂轮防护罩中防护罩主体的内部结构示意图；
15.图3为一种便于拆装的砂轮防护罩的右侧结构示意图；
16.图4为一种便于拆装的砂轮防护罩中装配组件的结构示意图。
17.图中：1
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安装座，2
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磨砂轮，3
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防护罩主体，4
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固定边，5
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密封凸缘，6
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对位销，7
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对位套筒，8
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安装块，9
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锁扣架，10
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导向杆，11
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锁紧螺杆，12
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安装架，13
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固定板，14
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插装槽，15
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固定槽，16
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亚克力透明罩，17
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插装筒，18
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螺纹杆，19
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压紧盘，20
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防滑垫，21
‑
凸起边。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的砂轮防护罩，包括安装座1，所述安装座1上转动设置有磨砂轮2，所述安装座1的右侧壁上设置有密封凸缘5，所述密封凸缘5的外侧套装有防护罩主体3，所述防护罩主体3位于磨砂轮2的外侧，所述防护罩主体3的外侧壁上固定安装有固定边4，所述防护罩主体3通过固定边4和锁紧机构固定安装在安装座1上，所述防护罩主体3的前端面开口处上侧设置有安装架12，所述安装架12上固定安装有固定板13，所述固定板13上通过装配组件设置有亚克力透明罩16。
20.防护罩主体3通过锁紧机构安装，亚克力透明罩16通过装配组件固定，二者分别固定安装且方便拆卸，亚克力透明罩16起到防护作用，同时方便观察。
21.所述安装座1的右侧端面上固定安装有若干个对位销6，所述对位销6位于密封凸缘5的内侧，所述防护罩主体3的内侧壁上对应对位销6位置处设置有对位套筒7，所述对位销6插接在对位套筒7的内部。
22.通过对位销6和对位套筒7设置，对防护罩主体3的安装进行定位和初步固定。
23.所述锁紧机构包括安装块8，所述安装块8的数量为若干个，所述安装块8固定安装在安装座1的左侧壁上，所述安装块8上转动安装有锁紧螺杆11，所述锁紧螺杆11上螺纹设置有锁扣架9，所述安装座1的外侧壁上对应锁扣架9位置处设置有导向杆10，所述锁扣架9设置在导向杆10上，所述锁扣架9与固定边4相配合。
24.通过锁紧螺杆11转动，使得锁扣架9沿着导向杆10移动，卡住固定边4从而对防护
罩主体3进行固定。
25.所述装配组件包括插装筒17，所述插装筒17左右对称固定安装在亚克力透明罩16上，所述插装筒17的内部设置有螺纹杆18，所述螺纹杆18的后端固定安装有压紧盘19，所述固定板13上开设有左右对称分布的插装槽14，所述插装槽14的底部开设有固定槽15，所述插装槽14与压紧盘19相适配，所述固定槽15与插装筒17相适配。
26.所述压紧盘19的左侧端面上设置有防滑垫20。
27.所述固定板13的右侧端面上对应固定槽15的外侧设置有凸起边21。
28.亚克力透明罩16通过将压紧盘19和插装筒17从插装槽14处插入后，插装筒17沿着固定槽15移动，转动压紧盘19，通过螺纹杆18与插装筒17配合，压紧盘19与凸起边21挤压从而完成固定，防滑垫20提高压紧盘19与凸起边21之间的摩擦力。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。