一种链轨节生产用感应加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及链轨节生产技术领域，特别是指一种链轨节生产用感应加热装置。


背景技术：

2.链轨节是一对左右对称的工件，也是履带式工程机械和军工机械中履带总成的关键性零件，其连接履带板进行传动，同时还作为支重轮前进的轨道。链轨节的工作条件恶劣，不仅承受很大的交变载荷和冲击载荷，与支重轮直接接触的链轨节踏面还受到周期性的摩擦作用。因此，链轨节必须具有很好的强度，同时踏面还需具有良好的耐磨性。正是因为有了链轨节的存在，才能够使得体积庞大的工程机械能够“行走”起来。只要链轨节在行驶中出现问题，那么整个工程机械运转起来将会十分困难。所以链轨节质量的好坏直接影响了工程机械的使用。
3.在生产过程中需要对链轨节进行加热然后淬火，而现有的加热装置，是对链轨节一一加热，往往出现同一对的两个链轨节存在质量误差，且存在加热效率低的问题。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种链轨节生产用感应加热装置，解决了现有技术中链轨节生产加热效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种链轨节生产用感应加热装置，包括加热平台，加热平台上设有双工位送料机构和感应加热装置，感应加热装置横跨在双工位送料机构上方，双工位送料机构沿送料方向依次分为上料区、加热区和下料区，感应加热装置设置在加热区上方，上料区、加热区和下料区均设有定位夹具和第一红外检测器；第一红外检测器分别与定位夹具相对应。
6.所述双工位送料机构包括平行设置的两个固定板架，固定板架上设有传送链板，传送链板与设置在机床平台上的第一驱动电机相连接，定位夹具设置在固定板架上且分设在传送链板的两侧，固定板架的一侧设有与传送链板相配合的张紧器。
7.所述传送链板包括基础链条，基础链条的两侧对称设有外翻弯板节，外翻弯板节上设有传送小板，传送小板上设有用于吸附工件的永磁磁钢。
8.所述定位夹具包括设置在固定板架两侧的固定座和支撑架，固定座上设有定位器，定位器通过螺杆与固定座可调连接，支撑架上设有定位气缸，定位气缸的伸缩端设有推板，推板与定位器相对应。
9.所述感应加热装置包括感应支架，感应支架位于感应外壳内，感应外壳固定在加热平台上，感应支架从上向下依次设有第一胶木板和第二胶木板，第一胶木板上设有电容，第二胶木板上部设有变压器，第二胶木板下部设有至少一个感应器机头和红外测温器，感应器机头上设有水冷系统。
10.所述水冷系统包括设置在第一胶木板和第二胶木板上的进水集水器和出水集水
器，感应器机头上设有冷却管，冷却管分别与进水集水器和出水集水器连接。
11.所述感应器机头通过汇流铜排座固定在第二胶木板上，汇流铜排座上设有两个感应器机头；感应器机头包括连接座，连接座的中部与汇流铜排座相连接，连接座的两端通过调节固定件与第二胶木板相连接，连接座的下部设有冷却管和电磁加热板。
12.所述电磁加热板为内凹型弧面板，内凹型弧面板位于双工位送料机构的传送链板的正上方。
13.本实用新型采用双工位送料机构，工件定位精度高，确保运输进度，便于在加热区进行高效加热处理；感应加热装置充分利用电源加热能力，效率提高至少一倍，可实现连续高效加热工作。双工位送料机构与感应加热装置配合使用，对同一对链轨节的两个工件进行同时加热和同时淬火处理，确保加工质量，具有节能、高效，劳动环境好，自动化程度高等一系列优点，具有较高的市场价值。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型双工位送料机构结构示意图。
17.图3为图2中a处局部放大图。
18.图4为传送链板部分放大图。
19.图5为感应加热装置结构示意图。
20.图6为感应器机头结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，实施例1，一种链轨节生产用感应加热装置，包括加热平台1，加热平台为框架结构，强度高，承重好，结构稳定。加热平台1上设有双工位送料机构2和感应加热装置3，感应加热装置采用电磁感应电源加热，具有节能，高效，劳动环境好，在线生产自动化程度高等一系列优点。感应加热装置3横跨在双工位送料机构2上方，对双工位送料机构上的工件进行电磁加热。双工位送料机构2沿送料方向依次分为上料区、加热区和下料区，感应加热装置3设置在加热区上方，上料区、加热区和下料区均设有定位夹具103和第一红外检测器104；定位夹具用于对工件的定位，第一红外检测器104分别与定位夹具103相对应，红外检测器辅助所述夹具用来定位工件，即用来检测是否有工件到达所述上料区、加热区和下料区，提供送料精度。双工位送料机构实现送料的连续性，生产效率可以达到60～65s/对，大大提高工作效率。
23.进一步，如图2所示，所述双工位送料机构2包括平行设置的两个固定板架102
‑
1，固定板架为传送链板提供支撑，固定板架102
‑
1上设有传送链板102
‑
2，传送链板为不锈钢传送链板，传送链板102
‑
2与设置在机床平台101上的第一驱动电机102
‑
3相连接，第一驱动电机可采用伺服电机，传送连板用于支撑工件并在第一驱动电机的作用下，将工件从上料区运送至加热区，然后在运送至下料区。定位夹具103设置在固定板架102
‑
1上且分设在传送链板102
‑
2的两侧，对传送链板上的工件进行定位，固定板架102
‑
1的一侧设有与传送链板102
‑
2相配合的张紧器102
‑
4，张紧器用来调节传送链板的松紧度，避免传送链板下部碰到所述淬火机床平台。
24.优选地，如图3、4所示，所述传送链板102
‑
2包括基础链条102
‑2‑
1，基础链条与设置在固定板架上的链轮配合，并通过第一驱动电机带动。基础链条102
‑2‑
1的两侧对称设有外翻弯板节102
‑2‑
2，形成单排双侧弯板双孔链条，单排双侧弯板双孔链条的长度根据工艺要求设置，满足所加工工件的节拍速度要求。外翻弯板节成l型且与基础链条链节一一对应。外翻弯板节102
‑2‑
2上设有传送小板102
‑2‑
3，传送小板通过螺栓固定在外翻弯板节上，外翻弯板节为工件提供支撑，传送小板102
‑2‑
3上设有用于吸附工件的永磁磁钢102
‑2‑
4。永磁磁钢采用高强度稀土钕铁硼永磁磁钢，用来定位所述工件。所述高强度稀土钕铁硼永磁磁钢起到辅助定位和吸附固定的作用，避免工件在传送过程中因晃动造成移位，确保了工件热处理的准确度。
25.进一步，如图3所示，所述定位夹具103包括设置在送料机构102两侧的固定座103
‑
1和支撑架103
‑
2，固定座103
‑
1和支撑架103
‑
2对称设置在固定板架的两侧。固定座103
‑
1上设有定位器103
‑
3，定位器103
‑
3通过螺杆103
‑
4与固定座103
‑
1可调连接，即螺杆与设置在固定座上的长条孔相配合，螺杆通过螺母固定。螺杆与固定座垂直设置，配合设置在支撑架103
‑
2上的定位气缸103
‑
5，实现对工件的定位。便于工件的定位在所述定位气缸103
‑
5的伸缩端设置推板103
‑
6，推板103
‑
6与定位器103
‑
3相对应，对位于两者之间的工件进行精确定位，保证永磁磁钢对工件的吸附力能使之平稳运动。
26.如图5所示，实施例2，一种链轨节生产用感应加热装置，所述感应加热装置3包括感应支架301，感应支架301位于感应外壳312内，感应外壳为感应加热装置提供保护。感应外壳312固定在加热平台1上。感应支架301从上向下依次设有第一胶木板302和第二胶木板303，第一胶木板302和第二胶木板303平行设置，第一胶木板302上设有电容311，第二胶木板303上部设有变压器304，第二胶木板303下部设有至少一个感应器机头305和红外测温器306，红外测温器306与感应器机头305一一对应，红外测温器用来检测工件加热时的温度。感应器机头305用于对工件进行加热。感应器机头305上设有水冷系统，水冷系统对感应器机头进行水冷降温，提高其使用寿命和加热效率。
27.优选地，所述水冷系统包括设置在第一胶木板302和第二胶木板303上的进水集水器307和出水集水器308，感应器机头305上设有冷却管309。根据需要电容外壳和变压器外壳上也可设置冷却管，冷却管309分别与进水集水器307和出水集水器308连接，形成水循环，对感应器机头（或电容、变压器等）进行水冷降温。电容、所述变压器、感应器机头通过导线与电源连接。
28.进一步，如图6所示，所述感应器机头305通过汇流铜排座310固定在第二胶木板303上，汇流铜排座310采用汇流铜排，汇流铜排座310上设有两个感应器机头305分别为感
应器机头一和感应器机头二，感应器机头一和感应器机头二通过汇流铜排座串联连接，所述感应器机头一和感应器机头二的形状和大小根据工件淬火要求设计，严格满足工艺要求；感应器机头一和感应器机头二分别与两个送料机构102对应，形成双工位加热，提高加热效率。其中，感应器机头305包括连接座305
‑
1，连接座305
‑
1的中部与汇流铜排座310相连接，连接座305
‑
1的两端通过调节固定件305
‑
2与第二胶木板303相连接，调节固定件通过上下、左右位置的调节，使感应器机头稳定且准确地连接在第二胶木板上，并与工件形成位置上的上下对应，提高加热效率。连接座305
‑
1的下部设有冷却管309和电磁加热板305
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3，冷却管位于电磁加热板的上方，对电磁加热板进行水冷降温。优选地，所述电磁加热板305
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3为内凹型弧面板，内凹型弧面板位于双工位送料机构2的传送链板102
‑
2的正上方。内凹型弧面板设计将电磁辐射的热源集中在工件上，提高加热效率。其他结构与实施例1相同。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。