一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置的制作方法

一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及烟气净化的技术领域，特别是一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置。


背景技术：

2.冶金行业的高温渣处理，如高炉水冲渣、转炉热泼/热闷渣过程，均会产生大量的蒸汽白烟，同时，高温渣处理的附属设备，如渣池、冷却塔也会产生大量的白雾，形成烟雾弥漫的现象。目前，国内已有一些冶金白烟治理专利，如cn211585860u、cn211471466u，该两项专利采用喷淋塔一级降温冷凝、底滤渣池反冲洗二级降温冷凝的方式消除白烟，一方面，该方式能否彻底消除白烟有待论证，且未考虑冷却塔等附属设备产生的白雾处理；另一方面，需增设2个冷却塔，占地面积较大，经济性较差。cn211284416u采用烟道喷淋、喷淋塔喷淋的二级降温冷凝、热风炉烟气余热混合的方法消除白烟，该方法需增设喷淋塔、敷设长距离热风炉烟气管道，且喷淋水未经冷却处理无限循环使用，冷凝降温效果有限，存在系统复杂、占地大、投资大、效果不理想等问题。
3.因此，现有技术虽然已经提供了高炉冲渣系统消白和余热回收的方法，但仍有各种不同程度、方面的缺陷有待提升，有必要开发一种协同消白、结构紧凑、经济可行的技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，能实现对冶金高温渣水处理系统中多个白烟点源进行协同处理，经济可行、节能高效。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部通过渣水管道g3连接渣池中部，所述渣池上部侧壁通过第一白雾收集管道g1连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道g41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道g42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道g2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道g7连接所述混风器，所述热风管道g7上设置抽风机5。
6.作为优选，所述冷却塔底部的出口与第三冲渣水冷却管道g43相连接，所述第三冲渣水冷却管道g43上配设有第三循环水泵，所述第三循环水泵出口设置旁路，一路通过冲渣水循环管道g5连接冲渣水口，另一路通过喷淋水管道g6连接喷淋区。
7.作为优选，喷淋水管道g6上连接有调质装置。
8.作为优选，还包括第一密封罩，所述渣池顶部采用第一密封罩密封。
9.作为优选，还包括第二密封罩，所述冷却塔顶部采用第二密封罩密封，所述第二密封罩顶部通过第二白雾收集管道g2连接白雾引回口。
10.作为优选，所述第一冲渣水冷却管道g41、第二冲渣水冷却管道g42上分别配设有第一循环水泵、第二循环水泵。
11.本实用新型将既有设备和附属设备的白烟、白雾协同治理，采用喷淋降温、热风再热的方法消除白烟、白雾，整个过程充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，可智能化控制白烟。系统具有结构紧凑、投资较小等优点，尤其适用于厂区面积紧张的高炉厂改造工程。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、粒化塔、渣池产生白烟及附属设备(冷却塔)产生白雾的综合治理，既消除了现有设备的白色烟羽，又不新增额外的白烟。
14.2、充分利用冲渣水热量实现有色烟羽的彻底消除，就地取热，经济可行。
15.3、结构紧凑，仅一处排烟，且能通过空气加热器的调节实现白烟控制智能化。
16.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
17.图1是本实用新型一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置的结构示意图。
18.图中：1
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粒化塔、11
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冲渣水口、12
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热渣口、13
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白雾引回口、14
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喷淋区、15
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混风器、16
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排风扇、2
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渣池、21
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第一密封罩、3
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空气加热器、4
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冷却塔、41
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第二密封罩、5
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抽风机、61
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第一循环水泵、62
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第二循环水泵、63
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第三循环水泵；g1
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第一白雾收集管道、g2
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第二白雾收集管道、g3
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渣水管道、g41
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第一冲渣水冷却管道、g42
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第二冲渣水冷却管道、g43
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第二冲渣水冷却管道、g5
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冲渣水循环管道、g6
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喷淋水管道、g7
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热风管道。
【具体实施方式】
19.参阅图1本实用新型一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔1、渣池2、空气加热器3和冷却塔4，所述粒化塔1包括自下而上依次布置的冲渣水口11、热渣口12、白雾引回口13、喷淋区14、混风器15和排风扇16，所述粒化塔1底部通过渣水管道g3连接渣池2中部，所述渣池2上部侧壁通过第一白雾收集管道g1连接白雾引回口13，所述渣池2的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道g41连接空气加热器3的热水进口，所述空气加热器3的热水出口通过第二冲渣水冷却管道g42连接冷却塔4的热水进口，所述冷却塔4的顶部通过第二白雾收集管道g2连接白雾引回口13，所述空气加热器3的热风出口通过热风管道g7连接所述混风器15，所述热风管道g7上设置抽风机5。
20.进一步地，所述冷却塔4底部的出口与第三冲渣水冷却管道g43相连接，所述第三冲渣水冷却管道g43上配设有第三循环水泵63，所述第三循环水泵63出口设置旁路，一路通过冲渣水循环管道g5连接冲渣水口11，另一路通过喷淋水管道g6连接喷淋区14，喷淋水管道g6上连接有调质装置。
21.进一步地，所述渣池2顶部采用第一密封罩21密封，所述冷却塔4顶部采用第二密封罩41密封，所述第二密封罩41顶部通过第二白雾收集管道g2连接白雾引回口13。
22.进一步地，所述第一冲渣水冷却管道g41、第二冲渣水冷却管道g42上分别配设有第一循环水泵61、第二循环水泵62。
23.一种高温冶金渣水淬与烟雾治理方法，包括以下步骤：
24.s1.冲渣水与高温冶金渣分别经冲渣水口11、热渣口12进入粒化塔1完成冲渣操作，形成的渣水混合物汇集于粒化塔1底部，形成的高温冲渣蒸汽沿粒化塔1自下而上移动；
25.s2.粒化塔1底部的渣水混合物通过渣水管道g3进入渣池2进行渣水分离操作，渣池2表面因水分蒸发产生大量的白雾，经第一白雾收集管道g1引回白雾引回口13；
26.s3.渣池2底部排出的高温冲渣水进入空气加热器3，与冷风进行一次冷却操作，进入空气加热器3的冷风被高温冲渣水加热形成热风，并将热风引入混风器15，冷却效果根据粒化塔1顶部排烟的白烟程度智能控制；
27.s4.空气加热器3排出的高温冲渣水进入冷却塔4，与冷风进行二次冷却操作，冷却塔4内因水分蒸发产生大量的白雾，经第二白雾收集管道g2引回白雾引回口13；
28.s5.冷却塔4排出的低温冲渣水通过旁路，一路输送至冲渣水口11进行冲渣操作，另一路经补水、调质后输送至喷淋区14进行喷淋操作；
29.s6.粒化塔1底部形成的高温冲渣蒸汽，与白雾引回口13汇集的白雾混合，自下而上先进入喷淋区14进行降温冷凝收水操作，再进入混风器15与来自空气加热器3的热风进行混合加热操作，形成热不饱和气体，最后通过所述排风扇16排出，无白烟现象。
30.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。