一种船舶金属制品的抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及船舶金属制品的抛光设备技术领域，具体为一种船舶金属制品的抛光设备。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外，民用船一般称为船，军用船称为舰，小型船称为艇或舟，其总称为舰船或船艇。内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统。外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料，其中船舶金属制品在加工时需要抛光。
3.但是，现有的船舶金属制品的抛光设备不能自动夹持固定零件，不方便加工，不方便替换打磨装置；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种船舶金属制品的抛光设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种船舶金属制品的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的船舶金属制品的抛光设备不能自动夹持固定零件，不方便加工，不方便替换打磨装置等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶金属制品的抛光设备，包括加工台，所述加工台的一端滑动连接有调节架，所述调节架上端的一端活动连接有连接短轴，所述加工台另一端的一侧固定安装有竖向滑枕，所述竖向滑枕上端的一端活动连接有横向滑枕，所述横向滑枕的一侧活动连接有限位卡块，所述限位块的上端固定安装有调节箱，所述调节箱的内侧活动连接有皮带轮，所述皮带轮内侧的一侧活动连接有轴套，所述轴套的上端活动连接有压杆，所述压杆的一侧固定安装有限位块，所述限位块的一端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一端固定安装有连接装置，所述连接装置的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有棱形柱，所述加工台上端面的两端均活动连接有丝杆，所述丝杆上端活动连接有夹板，所述丝杆的一端啮合连接有传动锥齿轮柱，所述传动锥齿轮柱的上端固定安装有齿轮柱。
6.优选的，所述丝杆一端的外表面固定安装有旋转锥齿轮，所述丝杆的一端与传动锥齿轮柱下端的一端啮合连接。
7.优选的，所述限位卡块的外表面与调节箱的内侧通过限位槽连接，所述限位槽包括圆槽和方槽，所述圆槽的外表面呈环形阵列设置有若干个方槽，所述方槽的尺寸大小与限位卡块的尺寸大小完全相同。
8.优选的，所述伸缩柱包括大轴套、推杆和压缩弹簧，所述大轴套的内侧通过压缩弹簧连接推杆。
9.优选的，所述连接装置包括焊接架、转动套和短轴，所述焊接架的内侧通过短轴连接转动套。
10.优选的，所述连接短轴的一端设置有棱形槽，所述棱形柱的尺寸大小与棱形槽的尺寸大小完全相同，所述连接短轴与调节架通过轴承连接。
11.优选的，所述丝杆的两端均设置有螺纹，两个所述螺纹的方向相反，所述压杆与轴套通过焊接弹簧连接，所述皮带轮的外表面设置有齿条，所述齿条的周长为皮带轮周长的一半。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过按压压杆，使其压杆带动限位卡块从限位槽的内侧取出，使其压杆失去限位，通过转动压杆，使其带动压杆转动，压杆带动轴套转动，轴套带动皮带轮转动，使其调节皮带轮的外表面设置有齿条露出的长度，以此控制传动锥齿轮柱传动，使得该装置通过调节皮带轮，使得该装置可以夹持固定不同大小的船舶金属制品，利用限位块滑动带动调节箱移动，当皮带轮与齿轮接触时，使其带动齿轮转动，齿轮带动传动锥齿轮柱转动，传动锥齿轮柱带动丝杆转动，由于丝杆的两端均设置有螺纹，两个所述螺纹的方向相反，使其带动两个夹板收缩进行夹持，使得该装置可以自动夹持进行加工；
14.2、本实用新型通过拨动转动杆利用伸缩柱进行回缩，使其棱形柱从连接短轴的内侧取出，通过转动连接装置，使其转动杆调节角度，将打磨套从转动杆的外表面取下，使得该装置方便替换打磨套。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的主视图；
17.图3为本实用新型调节箱的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型皮带轮的局部结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、调节架；3、竖向滑枕；4、横向滑枕；5、转动杆；6、棱形柱；7、连接装置；8、夹板；9、丝杆；10、齿轮柱；11、传动锥齿轮柱；12、限位块；13、调节箱；14、皮带轮；15、压杆；16、连接短轴；17、伸缩柱；18、限位卡块；19、轴套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种船舶金属制品的抛光设备，包括加工台1，加工台1的一端滑动连接有调节架2，调节架2上端的一端活动连接有连接短轴16，加工台1另一端的一侧固定安装有竖向滑枕3，竖向滑枕3上端的一端活动连接有横向滑枕4，横向滑枕4的一侧活动连接有限位块12，限位块12的上端固定安装有调节箱13，调节箱13的内侧活动连接有皮带轮14，皮带轮14内侧的一侧活动连接有轴套19，轴套19的上端活动连接有压杆15，压杆15的一侧固定安装有限位卡块18，限位块12的一端固定安装有伸缩柱17，伸缩柱17的一端固定安装有连接装置7，连接装置7的一端固定安装有转动杆5，转
动杆5的一端固定安装有棱形柱6，通过拨动转动杆5利用伸缩柱17进行回缩，使其棱形柱6从连接短轴16的内侧取出，通过转动连接装置7，使其转动杆5调节角度，将打磨套从转动杆5的外表面取下，使得该装置方便替换打磨套，加工台1上端面的两端均活动连接有丝杆9，丝杆9上端活动连接有夹板8，丝杆9的一端啮合连接有传动锥齿轮柱11，传动锥齿轮柱11的上端固定安装有齿轮柱10，将船舶金属制品放置到加工台1的上端面，通过按压压杆15，使其压杆15带动限位卡块18从限位槽的内侧取出，使其压杆15失去限位，通过转动压杆15，使其带动压杆15转动，压杆15带动轴套19转动，轴套19带动皮带轮14转动，使其调节皮带轮14的外表面设置有齿条露出的长度，以此控制传动锥齿轮柱11传动，使得该装置通过调节皮带轮14，使得该装置可以夹持固定不同大小的船舶金属制品，利用限位块12滑动带动调节箱13移动，当皮带轮14与齿轮柱10接触时，使其带动齿轮柱10转动，齿轮柱10带动传动锥齿轮柱11转动，传动锥齿轮柱11带动丝杆9转动，由于丝杆9的两端均设置有螺纹，两个螺纹的方向相反，使其带动两个夹板8收缩进行夹持，使得该装置可以自动夹持进行加工。
22.进一步的，丝杆9一端的外表面固定安装有旋转锥齿轮，丝杆9的一端与传动锥齿轮柱11下端的一端啮合连接。
23.通过采用上述技术方案，齿轮柱10带动传动锥齿轮柱11转动，传动锥齿轮柱11带动丝杆9转动，由于丝杆9的两端均设置有螺纹，两个螺纹的方向相反，使其带动两个夹板8收缩进行夹持，使得该装置可以自动夹持进行加工。
24.进一步的，限位卡块18的外表面与调节箱13的内侧通过限位槽连接，限位槽包括圆槽和方槽，圆槽的外表面呈环形阵列设置有若干个方槽，方槽的尺寸大小与限位卡块18的尺寸大小完全相同。
25.通过采用上述技术方案，通过按压压杆15，使其压杆15带动限位卡块18从限位槽的内侧取出，使其压杆15失去限位，通过转动压杆15，使其带动压杆15转动，使得该装置方便使用。
26.进一步的，伸缩柱17包括大轴套、推杆和压缩弹簧，大轴套的内侧通过压缩弹簧连接推杆。
27.通过采用上述技术方案，通过拨动转动杆5利用伸缩柱17进行回缩，使其棱形柱6从连接短轴16的内侧取出，通过转动连接装置7，使其转动杆5调节角度，将打磨套从转动杆5的外表面取下，使得该装置方便替换打磨套。
28.进一步的，连接装置7包括焊接架、转动套和短轴，焊接架的内侧通过短轴连接转动套。
29.通过采用上述技术方案，该装置通过安装连接装置7与转动杆5的配合，使得该装置方便使用。
30.进一步的，连接短轴16的一端设置有棱形槽，棱形柱6的尺寸大小与棱形槽的尺寸大小完全相同，连接短轴16与调节架2通过轴承连接。
31.通过采用上述技术方案，通过拨动转动杆5利用伸缩柱17进行回缩，使其棱形柱6从连接短轴16的内侧取出，通过转动连接装置7，使其转动杆5调节角度，将打磨套从转动杆5的外表面取下，使得该装置方便替换打磨套。
32.进一步的，丝杆9的两端均设置有螺纹，两个螺纹的方向相反，压杆15与轴套19通过焊接弹簧连接，皮带轮14的外表面设置有齿条，齿条的周长为皮带轮14周长的一半。
33.通过采用上述技术方案，通过按压压杆15，使其压杆15带动限位卡块18从限位槽的内侧取出，使其压杆15失去限位，通过转动压杆15，使其带动压杆15转动，压杆15带动轴套19转动，轴套19带动皮带轮14转动，使其调节皮带轮14的外表面设置有齿条露出的长度，以此控制传动锥齿轮柱11传动，使得该装置通过调节皮带轮14，使得该装置可以夹持固定不同大小的船舶金属制品。
34.工作原理：使用时，将船舶金属制品放置到加工台1的上端面，通过按压压杆15，使其压杆15带动限位卡块18从限位槽的内侧取出，使其压杆15失去限位，通过转动压杆15，使其带动压杆15转动，压杆15带动轴套19转动，轴套19带动皮带轮14转动，使其调节皮带轮14的外表面设置有齿条露出的长度，以此控制传动锥齿轮柱11传动，使得该装置通过调节皮带轮14，使得该装置可以夹持固定不同大小的船舶金属制品，利用限位块12滑动带动调节箱13移动，当皮带轮14与齿轮柱10接触时，使其带动齿轮柱10转动，齿轮柱10带动传动锥齿轮柱11转动，传动锥齿轮柱11带动丝杆9转动，由于丝杆9的两端均设置有螺纹，两个螺纹的方向相反，使其带动两个夹板8收缩进行夹持，使得该装置可以自动夹持进行加工，通过拨动转动杆5利用连接装置7进行回缩，使其棱形柱6从连接短轴16的内侧取出，通过转动连接装置7，使其转动杆5调节角度，将打磨套从转动杆5的外表面取下，使得该装置方便替换打磨套。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。