高效率双盘冷却机的制作方法

1.本技术涉及型砂铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率双盘冷却机。


背景技术：

2.冷却机是将铸造回收用的旧砂以很快的速度冷却到适合混砂机混制温度的设备。
3.相关技术可参考授权公告号为cn206356530u的中国实用新型专利，其公开了一种双盘搅拌冷却机，包括传动装置、搅拌装置、进风口、除尘口、进砂装置、卸砂口，进砂装置包括进砂口、缓冲板、防磨板和挡风帘，其中防磨板通过卡接的形式安装于缓冲板的上表面，挡风帘的顶端安装于进砂口的内侧；搅拌装置包括转子和搅拌桶，搅拌桶上与进砂装置相对的侧面安装有呼吸器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将旧砂冷却搅拌过程中，通常冷却机内的搅拌轴的转动方向围绕转轴转动，搅拌范围较小，容易导致搅拌的效果不理想。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌效果，本技术提供一种高效率双盘冷却机。
6.本技术提供的一种高效率双盘冷却机采用如下的技术方案：
7.一种高效率双盘冷却机，包括机体，所述机体设有水平方向设置的联动盘，所述联动盘的下端面设有多个从动齿轮，每个所述从动齿轮均同轴固定连接有竖直方向设置的搅拌轴，多个所述从动齿轮均沿联动盘的周向设置；所述机体固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的转轴沿竖直方向穿设于联动盘，所述主动齿轮与联动盘转动连接，所述主动齿轮位于联动盘的中部。
8.通过采用上述技术方案，联动盘在转动时，能够带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动能够带动搅拌轴随联动盘同步转动，实现公转，当从动齿轮转动时，能够与主动齿轮啮合转动，实现自转，从而以提高型砂的搅拌效果。
9.可选的，每个所述搅拌轴均连接有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋设置。
10.通过采用上述技术方案，搅拌叶的设置能够增大搅拌轴的搅拌范围，从而进一步地提高型砂的搅拌效果。
11.可选的，所述搅拌轴的底端设有搅拌板，所述搅拌板竖直方向设置。
12.通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动时，搅拌板随搅拌轴转动，以将机体底面的型砂刮动，使得型砂的搅拌更充分。
13.可选的，所述搅拌轴的底端连接有万向轴，所述万向轴在远离搅拌轴的一端与搅拌板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，搅拌板在转动时，万向轴的设置能够便于搅拌轴转动，从而以使得型砂的搅拌更充分。
15.可选的，所述机体设有防尘罩，所述防尘罩位于联动盘的下方，所述防尘罩与联动
盘固定连接。
16.通过采用上述技术方案，防尘罩将主动齿轮和从动齿轮覆盖，起到保护主动齿轮和从动齿轮的目的。
17.可选的，所述机体设有进砂口，所述进砂口设有倾斜设置的缓冲板。
18.通过采用上述技术方案，型砂从进料口进料时，缓冲板的设置能够减缓进料时的冲击，使得进料较为平缓。
19.可选的，所述机体设有卸砂口，所述卸砂口开设在机体的侧壁，所述卸砂口转动连接有挡门，所述机体设有用于将挡门固定的锁紧组件。
20.通过采用上述技术方案，卸砂口能够便于卸料，挡门的设置能够将底在搅拌过程中，型砂从卸料口流出的可能。
21.可选的，所述锁紧组件包括锁扣和与锁扣适配的锁芯。
22.通过采用上述技术方案，通过锁芯和锁扣的配合，能够将挡门锁紧。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.联动盘在转动时，能够带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动能够带动搅拌轴随联动盘同步转动，实现公转，当从动齿轮转动时，能够与主动齿轮啮合转动，实现自转，从而以提高型砂的搅拌效果；
24.2.搅拌叶的设置能够增大搅拌轴的搅拌范围，从而进一步地提高型砂的搅拌效果；
25.搅拌轴在转动时，搅拌板随搅拌轴转动，以将机体底面的型砂刮动，使得型砂的搅拌更充分。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分放大示意图。
28.图3是本技术实施例突显搅拌轴、搅拌叶、联动盘的位置关系示意图。
29.附图标记说明：1、机体；11、进砂口；111、缓冲板；12、卸砂口；121、挡门；1211、锁芯；1212、锁扣；2、电机；21、套杆；211、第一齿轮；212、第二齿轮；22、固定杆；3、联动盘；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、搅拌轴；331、搅拌叶；333、万向轴；4、防尘罩。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效率双盘冷却机。参照图1，一种高效率双盘冷却机包括机体1，机体1的侧边开设有进砂口11，进砂口11呈圆孔形，砂从进砂口11进入到机体1内；进砂口11设有缓冲板111，缓冲板111倾斜设置，缓冲板111自靠近进砂口11的一端向机体1侧壁向下倾斜设置，在进砂时，砂经过缓冲板111进入到机体1内，降低了进砂时的冲击，机体1设有用于搅拌砂的搅拌装置，搅拌装置有两个，两个搅拌装置均位于机体1内，砂进入到机体1后，经过搅拌装置实现砂的搅拌冷却。
32.参照图1，机体1开设有卸砂口12，卸砂口12开设在机体1的侧壁，卸砂口12呈方形，卸砂口12转动连接有挡门121，挡门121与卸砂口12适配，挡门121的转轴沿竖直方向设置，
机体1设有用于将挡门121固定的锁紧组件，砂经过搅拌装置搅拌后，从卸砂口12出料，在搅拌过程中，挡门121的设置能够降低砂从卸砂口12流出的可能。
33.参照图1、图2，锁紧组件包括锁扣1212和与锁扣1212适配的锁芯1211，锁芯1211固定连接在机体1的侧壁，锁紧固定连接在挡门121的外壁，将锁扣1212扣在锁芯1211上，能够实现将挡门121与机体1固定的目的，从而降低砂从卸砂口12流出的可能。
34.参照图1、图3，搅拌装置包括水平方向设置的联动盘3，联动盘3呈圆盘状，联动盘3位于机体1内，机体1设有用于驱动联动盘3转动的驱动组件。联动盘3的下端面设有多个从动齿轮32，每个从动齿轮32均水平方向设置，每个从动齿轮32的转轴均为竖直方向，每个从动齿轮32均同轴固定连接有竖直方向设置的搅拌轴33，多个从动齿轮32均沿联动盘3的周向设置；当驱动组件启动后，能够驱动联动盘3转动，联动盘3的转动能够带动从动齿轮32转动，从动齿轮32的转动能够带动搅拌轴33转动随联动盘3同步转动，从而实现公转的目的，以实现将砂搅拌均匀的目的，进而实现冷却的目的。
35.参照图1、图3，机体1固定连接有与从动齿轮32啮合的主动齿轮31，主动齿轮31的转轴沿竖直方向穿设于联动盘3，主动齿轮31与联动盘3转动连接，主动齿轮31位于联动盘3的中部，当从动齿轮32在转动时，能够与主动齿轮31啮合转动，实现从动齿轮32的自转，从而实现搅拌轴33的自转，进而实现将砂搅拌均匀的目的。
36.参照图1、图3，机体1设有防尘罩4，防尘罩4位于联动盘3的下方，防尘罩4呈中空圆柱形，防尘罩4与联动盘3固定连接，防尘罩4将主动齿轮31和从动齿轮32覆盖，起到保护主动齿轮31和从动齿轮32的目的。
37.参照图1、图3，驱动组件包括固定连接于机体1上端面的套杆21，套杆21沿竖直方向设置，套杆21与联动盘3固定连接，套杆21套设有第一齿轮211，第一齿轮211与套杆21固定连接，第一齿轮211的转轴为竖直方向，机体1设有与第一齿轮211啮合的第二齿轮212，机体1的上端面设有电机2，电机2的输出轴与第二齿轮212的转轴同轴固定连接，当电机2启动后，能够带动第二齿轮212转动，第二齿轮212的转动能够带动第一齿轮211转动，第一齿轮211的转动带动套杆21转动，从而带动联动盘3转动，从而实现搅拌轴33的转动。
38.参照图1，套杆21内设有固定杆22，固定杆22沿竖直方向穿设于套杆21，固定杆22与套杆21转动连接，固定杆22的底端与主动齿轮31固定连接。
39.参照图3，每个搅拌轴33均设有搅拌叶331，搅拌叶331与搅拌轴33固定连接，搅拌叶331呈螺旋设置，搅拌轴33在转动时，搅拌叶331的设置能够增大搅拌轴33的搅拌范围，从而使得搅拌更充分。
40.参照图1、图3，每个搅拌轴33的底端均设有搅拌板，搅拌板呈长方体板状，搅拌板竖直方向设置，搅拌轴33在转动时，能够带动搅拌板转动，搅拌板的底面与机体1的下端面相抵，搅拌板在转动时，能够将机体1下断面的砂搅动，实现将砂混合搅拌的目的。
41.参照图3，搅拌轴33的底端固定连接有万向轴333，万向轴333竖直方向设置，万向轴333在远离搅拌轴33的一端与搅拌板固定连接，搅拌板在与砂接触搅拌过程中，通过万向轴333的转动，能够实现搅拌板多方向转动的目的，使得砂的搅动更充分。
42.本技术实施例一种高效率双盘冷却机的实施原理为：砂进入到机体1后，电机2的启动能够实现驱动搅拌轴33随联动盘3同步转动的目的，搅拌轴33在转动过程中，通过主动齿轮31与从动齿轮32的啮合，能够实现搅拌轴33自转的目的，进而通过搅拌轴33的公转与
自转实现将砂充分搅拌的目的，以提高砂的搅拌效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。