一种熔铝炉的热模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具预热技术领域，具体为一种熔铝炉的热模装置。


背景技术：

2.中国五金制造业经过改革开放以来的积累和发展，现已成为世界五金产量第一大国，铝、锌等压铸合金制品是传统五金行业的主要产品类型，在压铸生产过程中，为减少热模件的数量，提高生产效率和减少浪费，减少合金金属液对压铸模具的热冲击，使模具产生热疲劳裂纹的时间延长，延长模具使用寿命，在生产前需要对模具预热处理。
3.如中国专利公开号为cn208680477u公开了一种熔铝炉热模装置，涉及一种压铸模具预热技术，技术要点在于，包括熔铝炉，还包括机架、熔铝炉盖开闭装置和模具罩开闭装置；所述机架上水设置有上表面平整的模具放置台，所述模具放置台设置在熔铝炉之上，并在熔铝炉的投料口正上方位置的模具放置台上开设过热口。
4.由于该熔铝炉在对模具进行预热的过程中，不易利用熔铝炉表面和废气中的余热对模具进行预热，造成了热量的浪费，且也难以对模具进行均匀的余热，因此需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种熔铝炉的热模装置，具备能够充分利用熔铝炉表面的余热以及废气中的余热对下模具进行水浴加热，且水浴加热使得利用熔铝炉表面和废气中的余热更加的彻底，同时水浴加热使得下模具能够受热均匀，提高了对模具的预热效果，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铝炉的热模装置，包括底板，且底板上靠近其左侧的上表面固定有熔铝炉本体，所述底板上靠近其右侧的上表面固定有水浴加热框，且水浴加热框内壁的底部固定有下模具，且下模具的上方设有上模具。
7.所述熔铝炉本体的表面螺旋缠绕有水浴循环管，且水浴循环管能够利用熔铝炉本体表面的余热对水浴加热框内的水进行循环加热，且水浴循环管的两端均穿进水浴加热框内，且水浴循环管上设有水泵，所述水泵固定在底板上，所述熔铝炉本体顶部的出气口处设有余热利用机构，余热利用机构能够利用废气中的余热对水浴加热框内的水进行加热。
8.优选的，所述余热利用机构包括出气管，且出气管的底端固定有螺旋管，所述螺旋管缠绕在下模具的表面上，且螺旋管的底端穿出水浴加热框，并可拆卸连接有废气过滤组件。
9.优选的，所述螺旋管的内壁固定有若干个聚热网，且螺旋管的表面固定有导热件。
10.优选的，所述导热件为导热翅片，所述导热翅片固定在螺旋管与聚热网相对处的表面上。
11.优选的，所述废气过滤组件通过内螺纹套与螺旋管的端部可拆卸连接。
12.优选的，所述废气过滤组件包括固定在内螺纹套侧面上的过滤管，所述过滤管的
内壁从左至右依次固定连接有过滤网和活性炭吸附网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.一、本实用新型通过设置水浴加热框、水浴循环管和水泵，使得能够利用熔铝炉本体表面的热量对对水浴加热框内的水进行循环加热，然后通过水浴加热框对下模具进行水浴预热。
15.二、本实用新型通过设置出气管、螺旋管、聚热网、导热翅片和废气过滤组件，废气通过出气管进入到螺旋管内，螺旋管能够利用废气中的余热对水浴加热框内的水进一步的加热，螺旋管内的废气流经聚热网时，聚热网积聚热量，聚热网把积聚的热量传递给导热翅片，导热翅片增大了与水的接触面积，提高了对水浴加热框内水的加热效果，同时使得高温废气变成低温废气，减少了废气对环境的污染，水浴加热使得利用熔铝炉表面和废气中的余热更加的彻底，同时水浴加热使得下模具能够受热均匀，提高了对模具的预热效果；而通过内螺纹套、过滤管、过滤网和活性炭吸附网，使得能够对低温废气进行过滤处理，减少了废气对环境的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的局部剖面视图；
17.图2为本实用新型a处结构的放大图；
18.图3为本实用新型b处结构的放大图。
19.图中：1、底板；2、熔铝炉本体；3、水浴加热框；4、下模具；5、上模具；6、水浴循环管；7、水泵；8、出气管；9、螺旋管；10、聚热网；11、导热翅片；12、螺纹套；13、过滤管；14、过滤网；15、活性炭吸附网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔铝炉的热模装置，包括底板1，且底板1上靠近其左侧的上表面固定有熔铝炉本体2，底板1上靠近其右侧的上表面固定有水浴加热框3，且水浴加热框3内壁的底部固定有下模具4，且下模具4的上方设有上模具5。
22.熔铝炉本体2的表面螺旋缠绕有水浴循环管6，且水浴循环管6能够利用熔铝炉本体2表面的余热对水浴加热框3内的水进行循环加热，且水浴循环管6的两端均穿进水浴加热框3内，且水浴循环管6上设有水泵7，水泵7固定在底板1上，启动水泵7，水泵7抽取水浴加热框3内的水，进入到水浴循环管6内，由于水浴循环管6螺旋缠绕在熔铝炉本体2的表面上，使得能够利用熔铝炉本体2表面的热量对对水浴加热框3内的水进行循环加热，然后通过水浴加热框3对下模具4进行水浴预热，熔铝炉本体2顶部的出气口处设有余热利用机构，余热利用机构能够利用废气中的余热对水浴加热框3内的水进行加热。
23.进一步地，余热利用机构包括出气管8，且出气管8的底端固定有螺旋管9，螺旋管9
缠绕在下模具4的表面上，熔铝炉本体2产生的废气通过出气管8进入到螺旋管9内，螺旋管9能够利用废气中的余热对水浴加热框3内的水进一步的加热。
24.进一步地，螺旋管9的内壁固定有若干个聚热网10，且螺旋管9的表面固定有导热件。
25.进一步地，导热件为导热翅片11，导热翅片11固定在螺旋管9与聚热网10相对处的表面上，螺旋管9内的废气流经聚热网10时，聚热网10积聚热量，聚热网10把积聚的热量传递给导热翅片11，导热翅片11增大了与水的接触面积，提高了对水浴加热框3内水的加热效果，同时使得高温废气变成低温废气，减少了废气对环境的污染，水浴加热使得利用熔铝炉表面和废气中的余热更加的彻底，同时水浴加热使得下模具4能够受热均匀，提高了对模具的预热效果。
26.且螺旋管9的底端穿出水浴加热框3，并可拆卸连接有废气过滤组件。
27.进一步地，废气过滤组件通过内螺纹套12与螺旋管9的端部可拆卸连接，且螺旋管9的端部开设有与内螺纹套12螺接且适配的外螺纹。
28.进一步地，废气过滤组件包括固定在内螺纹套12侧面上的过滤管13，过滤管13的内壁从左至右依次固定连接有过滤网14和活性炭吸附网15，通过内螺纹套12、过滤管13、过滤网14和活性炭吸附网15的设置，使得能够对低温废气进行过滤处理，减少了废气对环境的污染。
29.工作原理：该熔铝炉的热模装置在使用时，启动水泵7，水泵7抽取水浴加热框3内的水，进入到水浴循环管6内，由于水浴循环管6螺旋缠绕在熔铝炉本体2的表面上，使得能够利用熔铝炉本体2表面的热量对对水浴加热框3内的水进行循环加热，然后通过水浴加热框3对下模具4进行水浴预热；与此同时，熔铝炉本体2产生的废气通过出气管8进入到螺旋管9内，螺旋管9能够利用废气中的余热对水浴加热框3内的水进一步的加热，螺旋管9内的废气流经聚热网10时，聚热网10积聚热量，聚热网10把积聚的热量传递给导热翅片11，导热翅片11增大了与水的接触面积，提高了对水浴加热框3内水的加热效果，同时使得高温废气变成低温废气，减少了废气对环境的污染，水浴加热使得利用熔铝炉表面和废气中的余热更加的彻底，同时水浴加热使得下模具4能够受热均匀，提高了对模具的预热效果；而通过内螺纹套12、过滤管13、过滤网14和活性炭吸附网15的设置，使得能够对低温废气进行过滤处理，减少了废气对环境的污染。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。