一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产工艺的制作方法

1.本发明属于金属制品技术领域，具体涉及一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产工艺。


背景技术：

2.随着社会的进步和科技的不断发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活的各个领域的运用越来越广泛，给社会创造了越来越大的价值。但是目前市场上的金属制品普遍存在使用周期短的情况，在使用过程中很容易受到外力而导致金属制品表面出现磨损和腐蚀的现象，使得金属制品的质量下降，作用性得不到保证，从而直接影响了金属制品的使用范围，降低了企业的生产加工经济效益，不利于企业长远发展。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产工艺。
4.为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括以下生产步骤：a1、清洗：将金属放置放入第一清水池中进行清洗，水温30-50℃；a2、碱洗：将a1中的金属制品放入氢氧化钠溶液中，静至60-120min；a3、复合溶液制备：将碳、高锰钢、聚四氟乙烯、硅、镍、氧化铜、磷、硫、铁、偶联剂和清水加入高温炉中，搅拌均匀，温度设置在1100-1400℃，时间控制在2-4h，得到复合溶液；a4、干燥：将a2中的金属制品放入干燥箱内进行加热干燥；a5：喷涂：将a3中的复合溶液利用喷枪均匀的喷在金属制品表面，喷涂3-5次，间隔时间为30-90min；a6、烘干：将a5中的金属制品放入晶体管加热箱中进行加热烘干，温度控制在400-800℃；a7、成品：将a6中的金属制品取出放至冷水中降温，取出擦拭干净既可得到产品。
5.优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳2.2-2.6％、高锰钢3.1-3.5％、聚四氟乙烯1.9-2.2％、硅0.6-0.8％、镍0.3-0.6％、氧化铜2.5-2.9％、磷0.4-0.7％、硫0.1-0.4％、铁0.8-1.1％、偶联剂5.5-5.7％，清水12-15％。
6.优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
7.优选的，所述晶体管加热箱为石英晶体管加热箱。
8.本发明的有益效果是：生产工艺简单，制备成本低，有效的提高了金属制品表面的耐磨损度和耐腐蚀度，效果十分明显，延长了金属制品的使用周期，提高了企业生产经济效益，有利于企业长远发展。
具体实施方式
9.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被
本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
10.实施例1a1、清洗：将金属放置放入第一清水池中进行清洗，水温30℃；a2、碱洗：将a1中的金属制品放入氢氧化钠溶液中，静至60min；a3、复合溶液制备：将碳、高锰钢、聚四氟乙烯、硅、镍、氧化铜、磷、硫、铁、偶联剂和清水加入高温炉中，搅拌均匀，温度设置在1100℃，时间控制在2h，得到复合溶液；a4、干燥：将a2中的金属制品放入干燥箱内进行加热干燥；a5：喷涂：将a3中的复合溶液利用喷枪均匀的喷在金属制品表面，喷涂3次，间隔时间为30min；a6、烘干：将a5中的金属制品放入晶体管加热箱中进行加热烘干，温度控制在400℃；a7、成品：将a6中的金属制品取出放至冷水中降温，取出擦拭干净既可得到产品。
11.优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳2.2％、高锰钢3.1％、聚四氟乙烯1.9％、硅0.6％、镍0.3％、氧化铜2.5％、磷0.4％、硫0.1％、铁0.8％、偶联剂5.5％，清水12％。
12.优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
13.优选的，所述晶体管加热箱为石英晶体管加热箱。
14.实施例2a1、清洗：将金属放置放入第一清水池中进行清洗，水温50℃；a2、碱洗：将a1中的金属制品放入氢氧化钠溶液中，静至120min；a3、复合溶液制备：将碳、高锰钢、聚四氟乙烯、硅、镍、氧化铜、磷、硫、铁、偶联剂和清水加入高温炉中，搅拌均匀，温度设置在1400℃，时间控制在2h，得到复合溶液；a4、干燥：将a2中的金属制品放入干燥箱内进行加热干燥；a5：喷涂：将a3中的复合溶液利用喷枪均匀的喷在金属制品表面，喷涂5次，间隔时间为90min；a6、烘干：将a5中的金属制品放入晶体管加热箱中进行加热烘干，温度控制在800℃；a7、成品：将a6中的金属制品取出放至冷水中降温，取出擦拭干净既可得到产品。
15.优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳2.6％、高锰钢3.5％、聚四氟乙烯2.2％、硅0.8％、镍0.6％、氧化铜2.9％、磷0.7％、硫0.4％、铁1.1％、偶联剂5.7％，清水15％。
16.优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
17.优选的，所述晶体管加热箱为石英晶体管加热箱。
18.实施例3a1、清洗：将金属放置放入第一清水池中进行清洗，水温45℃；a2、碱洗：将a1中的金属制品放入氢氧化钠溶液中，静至90min；a3、复合溶液制备：将碳、高锰钢、聚四氟乙烯、硅、镍、氧化铜、磷、硫、铁、偶联剂和清水加入高温炉中，搅拌均匀，温度设置在1250℃，时间控制在2.5h，得到复合溶液；a4、干燥：将a2中的金属制品放入干燥箱内进行加热干燥；a5：喷涂：将a3中的复合溶液利用喷枪均匀的喷在金属制品表面，喷涂4次，间隔时间为60min；
a6、烘干：将a5中的金属制品放入晶体管加热箱中进行加热烘干，温度控制在600℃；a7、成品：将a6中的金属制品取出放至冷水中降温，取出擦拭干净既可得到产品。
19.优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳2.5％、高锰钢3.2％、聚四氟乙烯2.0％、硅0.65％、镍0.4％、氧化铜2.7％、磷0.5％、硫0.2％、铁0.9％、偶联剂5.6％，清水14％。
20.优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
21.优选的，所述晶体管加热箱为石英晶体管加热箱。
22.实施例4a1、清洗：将金属放置放入第一清水池中进行清洗，水温45℃；a2、碱洗：将a1中的金属制品放入氢氧化钠溶液中，静至110min；a3、复合溶液制备：将碳、高锰钢、聚四氟乙烯、硅、镍、氧化铜、磷、硫、铁、偶联剂和清水加入高温炉中，搅拌均匀，温度设置在1300℃，时间控制在2.5h，得到复合溶液；a4、干燥：将a2中的金属制品放入干燥箱内进行加热干燥；a5：喷涂：将a3中的复合溶液利用喷枪均匀的喷在金属制品表面，喷涂3-5次，间隔时间为70min；a6、烘干：将a5中的金属制品放入晶体管加热箱中进行加热烘干，温度控制在750℃；a7、成品：将a6中的金属制品取出放至冷水中降温，取出擦拭干净既可得到产品。
23.优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳2.45％、高锰钢3.4％、聚四氟乙烯2.1％、硅0.7％、镍0.5％、氧化铜2.65％、磷0.55％、硫0.25％、铁1.0％、偶联剂5.65％，清水13％。
24.优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
25.优选的，所述晶体管加热箱为石英晶体管加热箱。
26.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。