用于小孔径内孔的激光熔覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔覆装置技术领域，具体涉及一种用于小孔径内孔的激光熔覆装置。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是指通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。它通过基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层形成冶金结合的添料熔覆层。
3.激光熔覆特点是熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
4.激光熔覆的一种是对管件的内壁进行熔覆。对于孔径小于200mm的管件可以称之为小孔径，而目前的激光熔覆装置只能对孔径在200mm以上的管件进行熔覆，对于孔径在200mm以下的则不能熔覆。因此，发明一种用于小孔径内孔的激光熔覆装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于小孔径内孔的激光熔覆装置，采用该激光熔覆装置可以对小于200mm的管件具体是70mm的管件进行熔覆。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于小孔径内孔的激光熔覆装置，包括安装壳体、激光发射结构、聚焦头和反射镜；还包括转接头，聚焦头位于壳体内且聚焦头与转接头的中心线共线；转接头一端与安装壳体连接，转接头另一端与反射镜连接，反射镜的反射面与转接头倾斜设置，反射面与转接头的角度为25
‑
40
°
，转接头靠近反射镜的一端设有出口。
7.发明人经过多年研究发现，现有技术中的激光熔覆装置之所以只能熔覆200mm以上的孔径的管件的原因在于，现有技术中的反射镜的倾斜角度是45
°
，激光水平射出后经过反射镜的反射又竖直的射向被熔覆的管件。而激光在熔覆时会溅起一些灰尘，因为激光是竖直照射的，所以被激光溅起的灰尘也是向上飞溅并粘附到反射镜上。而反射镜上一旦粘附到灰尘，就会影响反射镜的透光，使发射镜吸收的激光的能量增大，导致反射镜破碎。所以为了避免反射镜的破碎，就需要在进行激光熔覆时避免灰尘沾到反射镜上。现有技术中一般都是在熔覆装置端部设置一个吹风结构，在熔覆时将飞溅起来的灰尘吹走，避免灰尘沾附到反射镜上。而吹风结构的设置就增大了整个激光熔覆装置的体积，导致激光熔覆装置只能伸入到200mm孔径以下的管件中进行熔覆。
8.而本方案中，反射镜与转接头所形成的倾斜角度是25
‑
40
°
，即激光水平照射到反射镜经过反射镜的反射后，其照射路径并不是竖直的，而是与待熔覆的管件有一个角度，激光穿过出口后照射到管件内壁上，这就使得被激光溅起的灰尘的移动路径并不是向上的，
而且灰尘在移动时会被连接头挡住，而不能通过出口进入到连接头内部，更不能沾在反射镜上。
9.故采用申请的熔覆装置，可以不用设置吹风结构，使整个熔覆装置的结构简单化，进而可以对小于200mm的管件进行熔覆。
10.进一步，反射面与转接头的角度为25
‑
35
°
。
11.进一步，反射面与转接头的角度为30
°
。
12.进一步，转接头包括第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段一体成型，第一连接段和第二连接段均呈圆柱，第一连接段的直径大于第二连接段的直径，第一连接段与安装壳体连接。
13.进一步，第一连接段远离第二连接段的端部设有内螺纹，安装壳体一端设有外螺纹，安装壳体和第一连接段螺纹连接。
14.进一步，第一连接段和安装壳体连接处设有密封圈。
附图说明
15.图1为本实用新型用于小孔径内孔的激光熔覆装置实施例的立体图；
16.图2为本实用新型用于小孔径内孔的激光熔覆装置的正视剖视图；
17.图3为本实用新型用于小孔径内孔的激光熔覆装置实施例中反射镜的立体图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：安装壳体1、第一连接段2、第二连接段3、管件4、激光5、聚焦头6、反射镜7、出口8。
20.实施例基本如附图1
‑
图3所示：用于小孔径内孔的激光5熔覆装置，包括安装壳体1、激光发射结构、聚焦头6和反射镜7；本实施例中的熔覆装置还包括转接头，聚焦头6位于壳体内且聚焦头6与转接头的中心线共线，聚焦头6与安装壳体1通过螺栓连接。转接头包括第一连接段2和第二连接段3，第一连接段2和第二连接段3一体成型，第一连接段2和第二连接段3均呈圆柱，第一连接段2的直径大于第二连接段3的直径，第一连接段2与安装壳体1连接。具体的，结合图2所示，第一连接段2远离第二连接段3的端部设有内螺纹，安装壳体1一端设有外螺纹，安装壳体1和第一连接段2螺纹连接。第一连接段2和安装壳体1连接处设有密封圈。第二连接段3远离第一连接段2的端部与反射镜7连接，反射镜7位于第二连接段3内且反射镜7的反射面与转接头倾斜设置，反射面与转接头的角度为25
‑
40
°
，本实施例中，反射面与转接头的角度为30
°
。转接头靠近反射镜7的一端设有出口8。
21.而本方案中，反射镜7与转接头所形成的倾斜角度是30
°
，即激光5水平照射到反射镜7经过反射镜7的反射后，其照射路径并不是竖直的，而是与待熔覆的管件有一个角度，激光5穿过出口8后照射到管件4内壁上，这就使得被激光5溅起的灰尘的移动路径并不是向上的，而且灰尘在移动时会被连接头挡住，而不能通过出口8进入到连接头内部，更不能沾在反射镜7上。
22.故采用申请的熔覆装置，可以不用设置吹风结构，使整个熔覆装置的结构简单化，进而可以对小于200mm的管件4进行熔覆，即采用本实施例中的熔覆装置，可以对70mm孔径
的管件4进行熔覆。
23.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.用于小孔径内孔的激光熔覆装置，包括安装壳体、激光发射结构、聚焦头和反射镜；其特征在于：还包括转接头，聚焦头位于壳体内且聚焦头与转接头的中心线共线；转接头一端与安装壳体连接，转接头另一端与反射镜连接，反射镜的反射面与转接头倾斜设置，反射面与转接头的角度为25
‑
40
°
，转接头靠近反射镜的一端设有出口。2.根据权利要求1所述的用于小孔径内孔的激光熔覆装置，其特征在于：反射面与转接头的角度为25
‑
35
°
。3.根据权利要求2所述的用于小孔径内孔的激光熔覆装置，其特征在于：反射面与转接头的角度为30
°
。4.根据权利要求3所述的用于小孔径内孔的激光熔覆装置，其特征在于：转接头包括第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段一体成型，第一连接段和第二连接段均呈圆柱，第一连接段的直径大于第二连接段的直径，第一连接段与安装壳体连接。5.根据权利要求4所述的用于小孔径内孔的激光熔覆装置，其特征在于：第一连接段远离第二连接段的端部设有内螺纹，安装壳体一端设有外螺纹，安装壳体和第一连接段螺纹连接。6.根据权利要求5所述的用于小孔径内孔的激光熔覆装置，其特征在于：第一连接段和安装壳体连接处设有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及熔覆装置技术领域，公开了用于小孔径内孔的激光熔覆装置，包括安装壳体、激光发射结构、聚焦头和反射镜；还包括转接头，聚焦头位于壳体内且聚焦头与转接头的中心线共线；转接头一端与安装壳体连接，转接头另一端与反射镜连接，反射镜的反射面与转接头倾斜设置，反射面与转接头的角度为25


技术研发人员：汤甜 张开祥 彭朝东 何小明
受保护的技术使用者：重庆江陆激光科技有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/8