一种铝锭生产线的铝锭成型冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭加工辅助工具技术领域，特别涉及一种铝锭生产线的铝锭成型冷却装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
3.铝一般以制作成铝锭的形式进行销售，在制作铝锭时，需要将铝液倒入模具内，待冷却后取出，然后经过包扎出售，在铝锭生产过程中存在一些缺陷有待提高：
4.一、在铝锭成型的过程中，由于铝液温度较高，冷却较慢，使得铝锭生产较慢；
5.二、铝液在冷却时，大量的热量流失造成了热能浪费，为此，提出一种铝锭生产线的铝锭成型冷却装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种铝锭生产线的铝锭成型冷却装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种铝锭生产线的铝锭成型冷却装置，包括主体组件、吸热组件和散热组件，
8.所述主体组件包括板体和模具，所述板体的顶部固定连接有模具；
9.所述吸热组件安装于所述主体组件的一侧，所述吸热组件包括蛇形管、箱体、固定板、挡板、第一管体和第二阀门，所述模具的内部设有蛇形管，所述蛇形管的两端均贯穿所述模具的外侧壁，所述蛇形管的一端贯通有箱体，所述箱体的内侧顶壁固定连接有固定板，所述固定板远离所述蛇形管的一侧和所述箱体的内侧壁均等距排列焊接有挡板，所述箱体的前表面贯通有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有第二阀门；
10.所述散热组件安装于所述主体组件的一侧，所述散热组件包括套筒、杆体、固定螺栓、支撑板和台扇，所述板体的上表面固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有杆体，所述杆体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有台扇。
11.在一些实施例中，所述套筒的外侧壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿所述套筒的内侧壁。
12.在一些实施例中，所述板体的外侧壁对称固定连接有四个内螺纹管体，所述内螺纹管体的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有底板。
13.在一些实施例中，所述板体的底部四角相互对称均固定连接有万向轮。
14.在一些实施例中，所述蛇形管远离所述箱体的一端安装有第一阀门，所述蛇形管
位于所述模具内部的外侧壁对称等距排列贯穿有第一铜杆。
15.在一些实施例中，所述模具的外侧壁对称固定连接有两个环形板，所述环形板的顶部通过螺丝螺纹连接有壳体。
16.在一些实施例中，所述模具的外侧壁等距排列贯穿有第二铜杆，所述第二铜杆远离所述模具的一端均贯穿所述箱体的内侧壁且固定连接有导热板，所述导热板远离所述第二铜杆的一侧等距排列焊接有散热翅片。
17.在一些实施例中，所述箱体的前表面贯通有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有第三阀门。
18.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
19.一、本实用新型通过台扇的设置，在启动台扇后加速铝锭周边的空气流动，从而加快铝锭的冷却速度，提高铝锭的生产效率；
20.二、本实用新型通过导热油配合蛇形管的使用可以快速吸收模具内部的热量，从而快速吸收铝液产生的热量，配合第二铜杆、导热板和散热翅片的使用，可以加强导热油的吸热效果，加快铝锭冷却的同时，回收热能加以利用；
21.三、本实用新型通过多个挡板的设置，可以对导热油具有阻挡的作用，减缓导热油的流速，加强导热油的吸热效果。
22.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构图；
25.图2为本实用新型中套筒的左视结构图；
26.图3为本实用新型中壳体的俯视结构图；
27.图4为本实用新型中箱体的结构图。
28.附图标记：1、万向轮；2、内螺纹管体；3、螺纹杆；4、底板；5、环形板；6、壳体；7、第一阀门；8、第一铜杆；10、主体组件；11、板体；12、模具；20、吸热组件；21、蛇形管；22、箱体；23、固定板；24、挡板；25、第一管体；26、第二阀门；30、散热组件；31、套筒；32、杆体；33、固定螺栓；34、支撑板；35、台扇；40、第二铜杆；41、导热板；42、散热翅片；43、第二管体；44、第三阀门。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种铝锭生产线的铝锭成型冷却装置，包括主体组件10、吸热组件20和散热组件30，
36.主体组件10包括板体11和模具12，板体11的顶部固定连接有模具12；
37.吸热组件20安装于主体组件10的一侧，吸热组件20包括蛇形管21、箱体22、固定板23、挡板24、第一管体25和第二阀门26，模具12的内部设有蛇形管21，蛇形管21的两端均贯穿模具12的外侧壁，蛇形管21的一端贯通有箱体22，箱体22的内侧顶壁固定连接有固定板23，固定板23远离蛇形管21的一侧和箱体22的内侧壁均等距排列焊接有挡板24，箱体22的前表面贯通有第一管体25，第一管体25的外侧壁安装有第二阀门26；
38.散热组件30安装于主体组件10的一侧，散热组件30包括套筒31、杆体32、固定螺栓33、支撑板34和台扇35，板体11的上表面固定连接有套筒31，套筒31的内部滑动连接有杆体32，杆体32的顶部固定连接有支撑板34，支撑板34的顶部安装有台扇35。
39.在一个实施例中，套筒31的外侧壁螺纹连接有固定螺栓33，固定螺栓33的一端贯穿套筒31的内侧壁；通过固定螺栓33的设置，可以在调节杆体32高度后，旋转固定螺栓33挤压杆体32，使得杆体32与套筒31固定连接，将杆体32的位置固定。
40.在一个实施例中，板体11的外侧壁对称固定连接有四个内螺纹管体2，内螺纹管体2的内部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底部通过轴承转动连接有底板4；旋转螺纹杆3可以调节底板4的位置，从而可以调节板体11四角的高度，使得本实用新型更加平稳。
41.在一个实施例中，板体11的底部四角相互对称均固定连接有万向轮1；通过万向轮1的设置，便于本实用新型的移动。
42.在一个实施例中，蛇形管21远离箱体22的一端安装有第一阀门7，蛇形管21位于模具12内部的外侧壁对称等距排列贯穿有第一铜杆8；第一阀门7可以控制蛇形管21的流通，第一铜杆8可以辅助蛇形管21加强导热油的吸热效果。
43.在一个实施例中，模具12的外侧壁对称固定连接有两个环形板5，环形板5的顶部通过螺丝螺纹连接有壳体6；通过环形板5的设置，可以对壳体6具有支撑的作用，通过壳体6的设置，可以避免铝液溅射损坏第一阀门7。
44.在一个实施例中，模具12的外侧壁等距排列贯穿有第二铜杆40，第二铜杆40远离模具12的一端均贯穿箱体22的内侧壁且固定连接有导热板41，导热板41远离第二铜杆40的一侧等距排列焊接有散热翅片42；第二铜杆40可以快速吸收模具12内部的热量，通过导热板41和散热翅片42将热量散发到导热油的内部，加强导热油的吸热效果。
45.在一个实施例中，箱体22的前表面贯通有第二管体43，第二管体43的外侧壁安装有第三阀门44；打开第三阀门44可以从第二管体43排出箱体22内部没有排出的导热油。
46.本实施例中：台扇35的型号为ft
‑
40，台扇35的一侧安装有可以控制台扇35启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为台扇35供电。
47.本实用新型在工作时，将铝液倒入模具12的内部后，通过开关组启动台扇35，加速铝液周边的空气流动，加速铝锭的冷却成型，打开第一阀门7，利用油泵抽取导热油注入蛇形管21的内部，蛇形管21可以吸收模具12内部的热量，加速铝液的冷却，通过第一铜杆8的设置，可以加强导热油的吸热效果，导热油进入箱体22内部后，第二铜杆40可以快速吸收模具12内部的热量，通过导热板41和散热翅片42将热量散发到导热油的内部，加强导热油的吸热效果，通过挡板24的设置，对于导热油可以起到阻挡的作用，减缓导热油的流速，延长导热油的吸热时间，从而加强吸热效果，打开第二阀门26，从第一管体25接收加热后的导热油便于加以利用，在本实用新型使用结束后，打开第三阀门44可以从第二管体43排出箱体22内部没有排出的导热油。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。