1.本实用新型涉及浇铸宽厚板装置技术领域，尤其涉及一种真空浇铸宽厚板装置。
背景技术：
2.当前一次浇铸1500*1500*500尺寸的1
‑
2吨的镁合金板坯的设备生产时一般采用大型的板坯连铸机，采用此装置生产操作复杂，设备维护不易，投资多。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种真空浇铸宽厚板装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种真空浇铸宽厚板装置，包括镁合金熔炼锅、模具真空箱、电控系统、厚板坯模具、模具升降机构，所述模具真空箱左方设有吸液管固定法兰，所述吸液管固定法兰一端贯穿模具真空箱的外壁与其内部连通，所述吸液管固定法兰的内壁套接有真空箱内部吸液管，所述真空箱内部吸液管的一端穿过吸液管固定法兰活动插接在厚板坯模具的内部，所述真空箱内部吸液管远离模具真空箱的一端连通有吸液管阀门，所述吸液管阀门远离真空箱内部吸液管的一端穿过镁合金熔炼锅顶部活动插接在镁合金熔炼锅的内部，所述模具升降机构与模具真空箱的顶部螺钉固定连接，所述模具升降机构的伸缩端为挂钩，所述厚板坯模具外壁系接有绳索，所述绳索与挂钩固定套接，所述吸液管阀门的外壁且靠近模具真空箱的位置固定套接有吸液管固定法兰，所述吸液管固定法兰与模具真空箱螺钉固定，所述模具真空箱的顶部螺钉固定连接有视镜，所述模具真空箱的右方设有连接管，所述连接管贯穿模具真空箱的外壁与其内部空间形成连通状态，所述连接管远离模具真空箱的一端连通有真空泵,所述电控系统的电输出端与模具升降机构的电输入端连接。
6.进一步地，所述厚板坯模具位于模具真空箱的内部。
7.进一步地，所述模具真空箱为箱体和顶部的上盖组成。
8.进一步地，所述模具真空箱的顶部且位于视镜的正下方开设有通孔，使得视镜可观察模具真空箱的内部情况。
9.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
10.本实用实现一次可浇铸1500*1500*500尺寸的1
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2吨的镁合金板坯，且与大型的板坯连铸机相比，生产操作简单，设备易于维护，投资少，工艺稳定安全，无烟尘排放，环保。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型提出的一种真空浇铸宽厚板装置的示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种真空浇铸宽厚板装置的俯视图；
14.图3为本实用新型提出的一种真空浇铸宽厚板装置的图2中a
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a处的剖视图。
15.图中：1镁合金熔炼锅、2吸液管阀门、3吸液管固定法兰、4真空箱内部吸液管、5模具升降机构、6视镜、7电控系统、8真空泵、9厚板坯模具、10模具真空箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1
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3，一种真空浇铸宽厚板装置，包括镁合金熔炼锅1、模具真空箱10、电控系统7、厚板坯模具9、模具升降机构5，模具真空箱10的顶部且位于视镜6的正下方开设有通孔，使得视镜6可观察模具真空箱10的内部情况，模具真空箱10为箱体和顶部的上盖组成，箱体和顶部的上盖通过螺钉固定连接，厚板坯模具9位于模具真空箱10的内部，模具真空箱10左方设有吸液管固定法兰3，吸液管固定法兰3一端贯穿模具真空箱10的外壁与其内部连通，吸液管固定法兰3的内壁套接有真空箱内部吸液管4，真空箱内部吸液管4的一端穿过吸液管固定法兰3活动插接在厚板坯模具9的内部，真空箱内部吸液管4远离模具真空箱10的一端连通有吸液管阀门2，吸液管阀门2的型号为dytz一0.5，吸液管阀门2远离真空箱内部吸液管4的一端穿过镁合金熔炼锅1顶部活动插接在镁合金熔炼锅1的内部，模具升降机构5与模具真空箱10的顶部螺钉固定连接，模具升降机构5的伸缩端为挂钩，厚板坯模具9外壁系接有绳索，绳索与挂钩固定套接(绳索与厚板坯模具9系接手法为现有技术，与挂钩套接的部分通过打结为环形)，吸液管阀门2的外壁且靠近模具真空箱10的位置固定套接有吸液管固定法兰3，吸液管固定法兰3与模具真空箱10螺钉固定，模具真空箱10的顶部螺钉固定连接有视镜6，模具真空箱10的右方设有连接管，连接管贯穿模具真空箱10的外壁与其内部空间形成连通状态，连接管远离模具真空箱10的一端连通有真空泵8,真空泵的型号为sy
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100，电控系统7的电输出端与模具升降机构5的电输入端连接，此为现有技术。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：将厚板坯模具9预热好后装入模具真空箱内10内部，安装好模具真空箱10内的真空箱内部吸液管4,封装好模具真空箱10上盖，启动模具升降装置5调整好厚板坯模具9底部与吸液管之间的距离，镁合金熔炼好以后，连接模具真空箱10与镁合金熔炼锅1之间的吸液阀门2,吸液管道法兰3,启动真空泵8,使真空达到设定值(
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0.1mpa至
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0.2mpa),打开吸液管道阀门2，开始浇铸，浇铸过程中，合金液面升高，启动模具升降机构5让厚板坯模具9下降，待合金熔液充满厚板坯模具9帽口后，关闭吸液管阀门3,浇铸完成，镁合金冷却后，拆开上盖，将上盖和厚板坯模具9一起吊出模具真空箱10取出板坯，锯掉上浇帽口，通过整个装置实现一次可浇铸1500*1500*500尺寸的1
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2吨的镁合金板坯，与大型的板坯连铸机相比，生产操作简单，设备易于维护，投资少，工艺稳定安全，无烟尘排放，环保。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种真空浇铸宽厚板装置，包括镁合金熔炼锅(1)、模具真空箱(10)、电控系统(7)、厚板坯模具(9)、模具升降机构(5)，其特征在于：所述模具真空箱(10)左方设有吸液管固定法兰(3)，所述吸液管固定法兰(3)一端贯穿模具真空箱(10)的外壁与其内部连通，所述吸液管固定法兰(3)的内壁套接有真空箱内部吸液管(4)，所述真空箱内部吸液管(4)的一端穿过吸液管固定法兰(3)活动插接在厚板坯模具(9)的内部，所述真空箱内部吸液管(4)远离模具真空箱(10)的一端连通有吸液管阀门(2)，所述吸液管阀门(2)远离真空箱内部吸液管(4)的一端穿过镁合金熔炼锅(1)顶部活动插接在镁合金熔炼锅(1)的内部，所述模具升降机构(5)与模具真空箱(10)的顶部螺钉固定连接，所述模具升降机构(5)的伸缩端为挂钩，所述厚板坯模具(9)外壁系接有绳索，所述绳索与挂钩固定套接，所述模具真空箱(10)的顶部螺钉固定连接有视镜(6)，所述模具真空箱(10)的右方设有连接管，所述连接管贯穿模具真空箱(10)的外壁与其内部空间形成连通状态，所述连接管远离模具真空箱(10)的一端连通有真空泵(8),所述电控系统(7)的电输出端与模具升降机构(5)的电输入端连接。2.如权利要求1所述的一种真空浇铸宽厚板装置，其特征在于：所述厚板坯模具(9)位于模具真空箱(10)的内部。3.如权利要求1所述的一种真空浇铸宽厚板装置，其特征在于：所述模具真空箱(10)为箱体和顶部的上盖组成。4.如权利要求1所述的一种真空浇铸宽厚板装置，其特征在于：所述模具真空箱(10)的顶部且位于视镜(6)的正下方开设有通孔，使得视镜(6)可观察模具真空箱(10)的内部情况。
技术总结
本实用新型公开了一种真空浇铸宽厚板装置，包括镁合金熔炼锅、模具真空箱、电控系统、厚板坯模具、模具升降机构，模具真空箱左方设有吸液管固定法兰，吸液管固定法兰一端贯穿模具真空箱的外壁与其内部连通，吸液管固定法兰的内壁套接有真空箱内部吸液管，本实用实现一次可浇铸1500*1500*500尺寸的1
技术研发人员：范兴顺 马萧萧
受保护的技术使用者：府谷县永华工贸有限责任公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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