一种特殊的电子纸前光结构的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示器技术领域，特别涉及一种电子纸前光结构。


背景技术：

2.现今技术中，电子纸显示模组的显示原理为电泳原理，通过改变电场对带电粒子进行驱动，从而产生显示画面。由于电子纸显示模组自身不具备光源，不会向外界发出光线，只能依靠自然光或环境光线，才能够使用户观看到显示内容，因此电子纸显示模组需要安装前光装置，使得用户在黑暗环境或外部光线弱的环境中也能够正常使用。
3.目前，电子纸显示模组常见的前光装置结构为在电子纸显示模组上方贴合导光板，导光板侧边加装led灯条，在导光板与led灯条接触处贴附遮光带，防止光源外漏。然而，现今导光板的材料一般选用亚克力或pc板材，制作方法采用纳米压印，尺寸不能够随意更改，针对不同尺寸的电子纸显示模组，都需要开模，开模费用昂贵；由于电子纸显示模组不透光，所以led灯条只能加装在导光板侧边，会导致发光不均匀，贴近led灯条处相较远离led灯条处发光更亮；电子纸显示装置自身厚度为1.0mm，导光板厚度一般为0.4mm，导光板需要通过oca胶贴合在电子纸显示装置上，整体厚度会达到1.9mm，极大的增加了电子纸显示模组的表面厚度，对产品整体装机产生了严重的影响。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种电子纸前光结构，采用柔性光学导光膜对现今普遍使用的导光板进行替换，并通过特殊的结构设计，实现降低成本、简化工艺，减小厚度，提高性能，以满足更多产品及用户的需求。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种电子纸前光结构，包括柔性光学导光膜、电子纸显示模组、固定铁框、齿形导光塑架、led灯条、铝箔反射膜。
7.柔性光学导光膜的前端通过oca胶贴合在电子纸显示模组的显示表面，后端的外部与铝箔反射膜贴合，柔性光学导光膜的后端还将固定铁框、齿形导光塑架和led灯条包裹在其内部，包裹后固定于电子纸显示模组背部。
8.所述的固定铁框固定于电子纸显示模组背部，齿形导光塑架和led灯条均固定在固定铁框上，齿形导光塑架上设有齿牙，柔性光学导光膜末端做条状切割，条状个数与齿形导光塑架的齿牙的个数相等，使得柔性光学导光膜固定端一一对应的缠绕在齿形导光塑架的齿牙上。
9.所述的齿形导光塑架的齿牙为三角形状，齿牙不在同一平面上，并以阶梯形式依次排列。
10.所述的led灯条由led灯及led灯条fpc组成，缠绕了柔性光学导光膜的齿形导光塑架固定在固定铁框中部，led灯条位于齿形导光塑架与固定铁框之间，通过固定铁框端部的卡槽固定。
11.所述的led灯选用侧发光led，led的发光面朝向齿形导光塑架的齿牙，则光源直接照射在柔性光学导光膜的固定端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过一种特殊结构的电子纸前光，解决了使用导光板不能够随意改变尺寸与外形，并且开模费用高的弊端，有效的降低了成本；柔性光学导光膜相较导光板的发光效果好，更加均匀，视觉效果更加柔和；由于柔性光学导光膜轻薄的特性，能够有效减小电子纸显示模组的表面厚度，相较导光板较厚的厚度，有效的提升了电子纸显示模组的表面透过率。
附图说明
14.图1为本实用新型带前光的电子纸显示模组结构主视图；
15.图2为本实用新型带前光的电子纸显示模组结构侧视图；
16.图3为本实用新型带前光的电子纸显示模组结构俯视图；
17.图4为本实用新型齿形导光塑架外形主视图；
18.图5为图4的上部俯视图；
19.图6为图4的下部俯视图；
20.图7为图4的侧视图；
21.图8为本实用新型柔性光学导光膜外形示意图；
22.图9为本实用新型柔性光学导光膜与齿形导光塑架固定示意图；
23.图10为本实用新型光源照射示意图；
24.图11为本实用新型led灯条外形图；
25.图12为本实用新型固定铁框外形图；
26.图13为本实用新型前光单元组装示意图；
27.其中：1
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电子纸显示模组 2
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柔性光学导光膜 3
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led灯条fpc 4
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铝箔反射膜 5
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电子纸显示模组fpc 6
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led灯 7
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固定铁框 8
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齿形导光塑架 9
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齿形导光塑架的齿牙 10
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柔性光学导光膜固定端 11
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齿形导光塑架的卡扣 12
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固定铁框的卡槽 13
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固定铁框的卡扣。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
29.如图1
‑
13所示，一种电子纸前光结构，包括柔性光学导光膜(2)、电子纸显示模组(1)、固定铁框(7)、齿形导光塑架(8)、led灯(6)、led灯条fpc(3)、铝箔反射膜(4)。
30.柔性光学导光膜(2)的前端通过oca胶贴合在电子纸显示模组(1)的显示表面，后端的外部与铝箔反射膜(4)贴合，柔性光学导光膜(2)的后端还将固定铁框(7)、齿形导光塑架(8)和led灯(6)包裹在其内部，包裹后固定于电子纸显示模组(1)背部。固定铁框(7)固定于电子纸显示模组(1)背部，齿形导光塑架(8)和led灯(6)均固定在固定铁框(7)上，齿形导光塑架(8)上设有齿牙(9)，柔性光学导光膜(2)末端的固定端(10)做条状切割，条状个数与齿形导光塑架的齿牙(9)的个数相等，使得柔性光学导光膜固定端(10)一一对应的缠绕在齿形导光塑架的齿牙(9)上。
31.导光介质选用柔性光学导光膜(2)(light guide film，简称lgf)，柔性光学导光
膜(2)是具有高折射率及高穿透率的透明薄膜，并表面有不同疏密的网点微结构；利用光线在介质间折射率的差异而发生全反射现象，藉由网点微结构破坏将光线引导由表面射出，是一种通过彩色导光膜将led的点光源，转换成面光源的一种产品。它的优势在于：具有超薄的特性，厚度最薄可以达到0.05mm；发光均匀、色彩多变化；稳定性好，形状可以根据客户需求进行更改，不需要开模，方便装配；省去开模费用，价格低，是低成本及低耗能的光传导材料。采用oca胶贴合的方式，将满足客户需求尺寸的柔性光学导光膜(2)贴合在电子纸显示模组(1)显示表面。柔性光学导光膜(2)除去贴合电子纸显示模组(1)表面部分以及柔性光学导光膜固定端(10)部分，中段外漏部分需要与铝箔反射膜(4)贴合，方便前光单元安装固定时进行包裹，以保证柔性光学导光膜(2)对光源更好的吸收，同时起到的遮光的作用，防止光线外漏。
32.如图4
‑
7所示，使用齿形导光塑架(8)固定柔性光学导光膜(2)，齿形导光塑架(8)上做出三角形状的齿牙(9)，并且齿牙(9)不能在同一平面上，需要以阶梯形式，依次排列。
33.如图8
‑
9所示，柔性光学导光膜固定端(10)做条状切割，条状个数与齿形导光塑架的齿牙(9)的个数相等，使得柔性光学导光膜固定端(10)可以一一对应的缠绕在齿形导光塑架的齿牙(9)上，缠绕固定方式如图6所示。
34.如图10所示，使用阶梯形式的齿牙分布方式，可以保证每个齿牙(9)上的光学膜都能够得到led灯(6)的均匀充分照射，使得光源被最大能力的吸收，发散至电子纸显示模组(1)表面。
35.如图11所示，led灯条由led灯(6)及led灯条fpc(3)组成，led灯(6)选用侧发光led，这样led灯(6)的发光面朝向齿形导光塑架的齿牙(9)，光源可以直接照射在柔性光学导光膜固定端(10)，led灯(6)数量与亮度根据电子纸显示模组(1)的大小及所需显示亮度进行选择。led灯(6)通过焊接的方式与led灯条fpc(3)连接。
36.如图12
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13所示，固定铁框(7)可以将齿形导光塑架(8)、led灯(6)、led灯条fpc(3)固定组装，组成前光单元。将焊接好的led灯条放入固定铁框的卡槽(12)中固定，然后将缠绕了柔性光学导光膜(2)的齿形导光塑架(8)固定在固定铁框(7)中，将齿形导光塑架的卡扣(11)与固定铁框的卡扣(13)对应安装，即可将led灯条固定在齿形导光塑架(8)与固定铁框(7)之间。
37.以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。