一种用于射料装置的纵向推动机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种用于射料装置的纵向推动机构。


背景技术：

2.压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
3.传统的压铸机，采用液压缸作为射料动力源，由于液压缸的局限性，其动作行程产生的速度与精度都比较低，从而影响射料操作的稳定度与精确度。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于射料装置的纵向推动机构，可为射料动作提供稳定与精确的下推力，提高射料操作的稳定度与精确度。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种用于射料装置的纵向推动机构，其特征在于，包括一纵向推动安装座、设置于纵向推动安装座上的一纵向推动伺服电机、连接于纵向推动伺服电机的输出轴的一主动齿轮、横向设置于纵向推动安装座上且啮合于主动齿轮的一偏心轮结构、及纵向设置于纵向推动安装座上且连接于偏心轮结构的一纵向推动结构。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述偏心轮结构主要由设置于纵向推动安装座上的一加固轴、及转动连接于加固轴且啮合于主动齿轮的一偏心轮组成，其中，该偏心轮的转轴与纵向推动结构连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述主动齿轮与偏心轮均为锥形齿轮。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述纵向推动结构包括一纵向推动轴，所述偏心轮的转轴通过一横向平移结构与纵向推动轴连接，该横向平移结构包括设置于纵向推动轴内且套设于偏心轮的转轴外围的一连动块，在该纵向推动轴内形成有供连动块横向平移的一活动腔。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述横向平移结构还包括设置于纵向推动轴外侧的至少一平移滑块，该平移滑块连接于连动块和/或套设于偏心轮的转轴外围，同时，在该纵向推动轴外侧边上形成有供平移滑块横向平移的至少一滑槽。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)通过具有特殊结构设计的纵向推动伺服电机、主动齿轮、偏心轮结构与纵向推动结构相结合构成的纵向推动机构，由纵向推动伺服电机驱动偏心轮结构旋转，由偏心轮结构的偏心作用，在偏心轮结构旋转的过程中，带动纵向推动结构上下移动，即纵向推动结构可执行稳定精确的下推、上拉往复动作，为射料动作提供稳定与精确的下推力。采用纵向推动伺服电机作为射料动力源，其动作行程产生的速度与精度高，利于提高射料动作的稳定度与精确度。
13.(2)通过由横向平移结构的特殊结构设计，为偏心轮的转轴提供横向行程空间，使得偏心轮的转轴能够发生横向位移，而未向纵向推动轴施加横向作用力，而只施加纵向作用力，使得纵向推动轴始终可以稳定精确的执行下推与上拉往复动作，以利于射料动作的稳定进行。
14.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型中纵向推动机构与射料机构相结合的结构示意图；
16.图2为本实用新型中偏心轮结构与主动齿轮相结合的结构示意图；
17.图3为本实用新型中偏心轮与纵向推动轴相结合的结构示意图；
18.图4为本实用新型中连动块与偏心轮的转轴设置于纵向推动轴中的结构示意图；
19.图5为本实用新型中纵向推动机构的剖面图；
20.图6为本实用新型中射料装置安装于纵向安装板背面上的结构示意图；
21.图7为本实用新型射料装置应用于压铸设备上的结构示意图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
23.请参照图1，本实用新型实施例提供一种用于射料装置的纵向推动机构42，包括一纵向推动安装座421、设置于纵向推动安装座421上的一纵向推动伺服电机422、连接于纵向推动伺服电机422的输出轴的一主动齿轮423、横向设置于纵向推动安装座421上且啮合于主动齿轮423的一偏心轮结构424、及纵向设置于纵向推动安装座421上且连接于偏心轮结构424的一纵向推动结构425。
24.本实施例纵向推动机构42应用于压铸设备中时，直接在纵向推动结构425下端连接射料机构41的射料柱塞4132即可。
25.由纵向推动伺服电机422驱动主动齿轮423旋转，则带动与主动齿轮423相啮合的偏心轮结构424发生旋转，由偏心轮结构424的偏心作用，在偏心轮结构424旋转的过程中，带动纵向推动结构425上下移动，即纵向推动结构425执行下推、上拉往复动作，由此带动射料机构41的射料柱塞4132做下推、上拉往复动作，将熔炉411内的原料通过射料嘴40射出至纵向安装板1正面上的模具2中，如图6与图7所示，完成射料操作。具体的，熔炉411内的原料可以为锌、铝或镁等金属。
26.在本实施例中，具体的，如图1至图3所示，所述偏心轮结构424主要由设置于纵向推动安装座421上的一加固轴4241、及转动连接于加固轴4241且啮合于主动齿轮423的一偏心轮4242组成，其中，该偏心轮4242的转轴42420与纵向推动结构425连接。由于偏心轮4242的转轴42420是偏离偏心轮4242的中心位置的，因此，在偏心轮4242以转轴42420为中心旋转时，由于偏心轮4242的独特结构，必然会带动纵向推动结构425发生上下移动。具体的，所述主动齿轮423与偏心轮4242均为锥形齿轮。
27.由加固轴4241的加固作用，在偏心轮4242旋转的过程中，相对于纵向推动安装座
421不会发生纵向或横向偏移，使得偏心轮4242能够在主动齿轮423的带动下稳定的旋转，从而可稳定的带动纵向推动结构425执行下推与上拉往复动作。
28.在偏心轮4242旋转时，也就是偏心轮4242的转轴42420发生了旋转，在转轴42420旋转时，转轴42420既发生了纵向位移，也发生了横向位移。因此，为了保证偏心轮4242的转轴42420只带动纵向推动结构425产生纵向位移，而不产生横向位移。本实施例对纵向推动结构425进行优化设计。具体的，如图4所示，所述纵向推动结构425包括一纵向推动轴4251，所述偏心轮4242的转轴42420通过一横向平移结构4252与纵向推动轴4251连接，该横向平移结构4252包括设置于纵向推动轴4251内且套设于偏心轮4242的转轴42420外围的一连动块42521，在该纵向推动轴4251内形成有供连动块42521横向平移的一活动腔42510。由连动块42521与纵向推动轴4251内活动腔42510的结合设计，在偏心轮4242的转轴42420旋转时，发生的纵向位移会直接触发纵向推动轴4251纵向移动，即执行下推与上拉往复动作；而发生的横向位移会直接触发连动块42521在活动腔42510内横向平移，而对纵向推动轴4251没有施加横向作用力，即纵向推动轴4251不会横向移动，从而，使得纵向推动轴4251能够始终稳定执行下推与上拉往复动作。
29.为了提高偏心轮4242的转轴42420横向平移的稳定性，如图3与图4所示，本实施例所述横向平移结构4252还包括设置于纵向推动轴4251外侧的至少一平移滑块42522，该平移滑块42522连接于连动块42521和/或套设于偏心轮4242的转轴42420外围，同时，在该纵向推动轴4251外侧边上形成有供平移滑块42522横向平移的至少一滑槽42511。在偏心轮4242的转轴42420带动连动块42521在活动腔42510内横向平移时，同步带动平移滑块42522在滑槽42511内移动，由平移滑块42522与滑槽42511相结合，起到平移导向作用，从而提高偏心轮4242的转轴42420横向平移的稳定性，而又不会带动纵向推动轴4251发生横向平移动作。
30.由此，由横向平移结构4252的设计，为偏心轮4242的转轴42420提供横向行程空间，使得偏心轮4242的转轴42420能够发生横向位移，而未向纵向推动轴4251施加横向作用力，而只施加纵向作用力，使得纵向推动轴4251始终可以执行下推与上拉往复动作，且稳定度高。
31.在此需要说明的是，本实用新型公开的纵向推动机构，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的纵向推动伺服电机422及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。