一种手持式电动研磨机的装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种手持式电动研磨机的装夹工装。


背景技术：

2.安全阀是化工企业普遍配套安装的特殊阀门。对安全阀的校验检修工作主要是对安全阀的阀座的研磨。在装置现场，检修人员通常是利用手持电动研磨枪对安全阀的阀座进行研磨工作。为了保持定位，在电动研磨枪头的磨盘中部设置凸台，在研磨过程中，磨盘中部的凸台位于阀座的内孔中，形成径向限位，磨盘与阀座接触形成研磨。这种研磨结构较为简单，然而，容易出现磨偏现象，导致需要花费较长时间进行补救。
3.因此，如何设计一种可以有效避免手持式电动研磨机研磨安全阀阀座出现磨偏现象的工具，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种手持式电动研磨机的装夹工装，其结构简单、操作方便，可有效垂直定位手持式电动研磨机，保证对安全阀座的研磨精度。
5.本实用新型的技术方案是：一种手持式电动研磨机的装夹工装，包括支撑横梁、第一滑块、第二滑块，所述支撑横梁的中部设置有沿竖直方向贯穿的定位孔，一定位螺栓螺纹配合在支撑横梁上，沿该定位孔的径向延伸，所述支撑横梁上可转动的设置第一丝杆、第二丝杆，第一丝杆、第二丝杆沿支撑横梁的长度方向延伸，且第一丝杆、第二丝杆的螺纹旋转方向相反，还包括连接杆，所述连接杆可转动的设置在支撑横梁上，位于定位孔的外侧，该连接杆的一端与第一丝杆啮合，另一端与第二丝杆啮合，所述第一滑块、第二滑块滑动配合在支撑横梁上，沿定位孔对称分布，第一滑块由第一丝杆驱动沿支撑横梁的长度方向动作，第二滑块由第二丝杆驱动沿支撑横梁的长度方向动作，所述第一滑块、第二滑块的相向端呈v形的卡爪结构。
6.所述第一丝杆或第二丝杆的外伸端设有第一把手，且螺纹配合有第一锁紧螺母。
7.所述定位螺栓的外伸端设有第二把手，且螺纹配合有第二锁紧螺母。
8.所述第一滑块设置第一蜗轮，与第一丝杆配合形成丝杆蜗轮机构，所述第二滑块设置第二蜗轮，与第二丝杆配合形成丝杆蜗轮机构。
9.所述第一滑块、第二滑块的相背端为平面，且与支撑横梁所在直线呈垂直分布。
10.采用上述技术方案具有以下有益效果：
11.1、手持式电动研磨机的装夹工装包括支撑横梁、第一滑块、第二滑块。所述支撑横梁的中部设置有沿竖直方向贯穿的定位孔，一定位螺栓螺纹配合在支撑横梁上，沿该定位孔的径向延伸，手持式电动研磨机的轴套可插设在定位孔中，且通过定位螺栓定位，使手持式电动研磨机的转轴朝下延伸，与磨盘连接。所述支撑横梁上可转动的设置第一丝杆、第二丝杆，第一丝杆、第二丝杆沿支撑横梁的长度方向延伸，且第一丝杆、第二丝杆的螺纹旋转
方向相反，还包括连接杆，所述连接杆可转动的设置在支撑横梁上，位于定位孔的外侧，该连接杆的一端与第一丝杆啮合，另一端与第二丝杆啮合，也即，通过转动第一丝杆或者第二丝杆，即可同时带动第一丝杆和第二丝杆朝相同的方向转动。所述第一滑块、第二滑动配合在支撑横梁上，沿定位孔对称分布，第一滑块由第一丝杆驱动沿支撑横梁的长度方向动作，第二滑块由第二丝杆驱动沿支撑横梁的长度方向动作，由于第一丝杆、第二丝杆的螺纹旋转方向相反，在第一丝杆、第二丝杆转动方向相同的基础上，控制第一滑块和第二滑块同步相向滑动或同步相离滑动，保证第一滑块、第二滑块与定位孔之间的距离相同。所述第一滑块、第二滑块的相向端呈v形的卡爪结构，针对直径较小的安全阀，将支撑横梁横置在安全阀口上(安全阀座位于下方)，且通过第一滑块、第二滑块夹持固定，进而保证定位孔的位置对中，进而保证手持式电动研磨机的转轴与安全阀座对应，进而保证对安全阀座的研磨精度。针对直径较大的安全阀，将支撑横梁横置在安全阀口上(安全阀座位于下方)，且通过第一滑块、第二滑块顶持固定，进而保证定位孔的位置对中，进而保证手持式电动研磨机的转轴与安全阀座对应，保证对安全阀座的研磨精度。可同时配套不同尺寸的安全阀，还具有适应性广的优点。
12.2、第一丝杆或第二丝杆的外伸端设有第一把手，且螺纹配合有第一锁紧螺母，方便转动丝杆，且形成锁定，保证支撑横梁在安全阀口的稳定性。
13.3、定位螺栓的外伸端设有第二把手，且螺纹配合有第二锁紧螺母，保证手持式电动研磨机在定位孔中的稳定性。
14.4、第一滑块、第二滑块的相背端为平面，且与支撑横梁所在直线呈垂直分布，利用四点支撑在较大直径的安全阀口内侧壁上，保证支撑横梁在安全阀口的稳定性。
15.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型与较小直径的安全阀口配合的示意图；
18.图3为本实用新型与较大直径的安全阀口配合的示意图。
19.附图中，1为第一滑块，2为第二滑块，3为支撑横梁，4为定位孔，5为定位螺栓，6为第一丝杆，7为第二丝杆，8为连接杆，9为第一把手，10为第一锁紧螺母，11为第二把手，12为第二锁紧螺母。
具体实施方式
20.参见图1至图3，为一种手持式电动研磨机的装夹工装的具体实施例。手持式电动研磨机的装夹工装包括支撑横梁3、第一滑块1、第二滑块2。所述支撑横梁3的中部设置有沿竖直方向贯穿的定位孔4，该定位孔孔径根据手持式电动研磨机的轴套直径确定，且通常的，为了保证定位稳定，需要适当延长定位孔的深度，若支撑横梁的厚度不够，可酌情添加套筒，用于延长定位孔的定位范围。一定位螺栓5螺纹配合在支撑横梁3上，沿该定位孔4的径向延伸，本实施例中，定位螺栓5的外伸端设有第二把手11，方便转动定位螺栓，且定位螺栓的外伸端螺纹配合有第二锁紧螺母12，用于锁定定位螺栓的位置。所述支撑横梁3上可转动的设置第一丝杆6、第二丝杆7，第一丝杆6、第二丝杆7沿支撑横梁3的长度方向延伸，且第
一丝杆6、第二丝杆7的螺纹旋转方向相反，通常的，在支撑横梁上设置两个条形孔，将第一丝杆、第二丝杆可转动的装配在对应的条形孔中，本实施例中，第一丝杆6或第二丝杆7的外伸端设有第一把手9，方便转动第一丝杆或第二丝杆，且第一丝杆或第二丝杆的外伸端螺纹配合有第一锁紧螺母10，用于锁定第一丝杆和第二丝杆。还包括连接杆8，所述连接杆8可转动的设置在支撑横梁3上，位于定位孔4的外侧，该连接杆8的一端与第一丝杆6啮合，另一端与第二丝杆7啮合，本实施例中，连接杆可转动的并列设置在支撑横梁的侧边，且具有间隔距离。所述第一滑块1、第二滑块2滑动配合在支撑横梁3上，沿定位孔4对称分布，第一滑块1由第一丝杆6驱动沿支撑横梁3的长度方向动作，第二滑块2由第二丝杆7驱动沿支撑横梁3的长度方向动作，通常的，第一滑块1设置第一蜗轮，与第一丝杆6配合形成丝杆蜗轮机构，所述第二滑块2设置第二蜗轮，与第二丝杆7配合形成丝杆蜗轮机构，当然，也可将第一滑块与第一丝杆螺纹配合，利用第一丝杆转动驱动第一滑块沿支撑横梁的长度方向动作，第二滑块与第二丝杆螺纹配合，利用第二丝杆转动驱动第二滑块沿支撑横梁的长度方向动作。所述第一滑块1、第二滑块2的相向端呈v形的卡爪结构，且第一滑块1、第二滑块2的相背端为平面，且与支撑横梁3所在直线呈垂直分布。
21.本实用新型的工作原理为：参见图2，针对较小直径的安全阀检修，使安全阀口朝上，待研磨的安全阀座位于安全阀口的下方，将手持式电动研磨机的轴套装配在支撑横梁的定位孔中，使转轴朝下延伸，将支撑横梁横置在安全阀口上，且调节第一丝杆、第二丝杆，使第一滑块、第二滑块夹持定位在安全阀口的外周壁上，使定位孔对中，并锁定第一丝杆、第二丝杆。调节手持式电动研磨机轴套插入定位孔的深度，使手持式电动研磨机转轴下端的磨盘的压力适合后，利用定位螺栓锁定手持式电动研磨机的垂直高度，并锁定定位螺栓，即可自动进行研磨工作。
22.参见图3，针对较大直径的安全阀检修，使安全阀口朝上，待研磨的安全阀座位于安全阀口的下方，将手持式电动研磨机的轴套装配在支撑横梁的定位孔中，使转轴朝下延伸，将支撑横梁横置在安全阀口上，且调节第一丝杆、第二丝杆，使第一滑块、第二滑块顶持定位在安全阀口的内周壁上，使定位孔对中，并锁定第一丝杆、第二丝杆。调节手持式电动研磨机轴套插入定位孔的深度，使手持式电动研磨机转轴下端的磨盘的压力适合后，利用定位螺栓锁定手持式电动研磨机的垂直高度，并锁定定位螺栓，即可自动进行研磨工作。