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一种免拆式刹车盘修复设备的制作方法

2022-11-30 22:14:40 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及刹车盘修复设备技术领域,具体是一种免拆式刹车盘修复设备。


背景技术:

2.在刹车盘的修复过程中,主要是针对刹车盘表面的锈蚀以及在刹车片与刹车盘之间产生的磨损,使刹车盘产生相应的沟壑,在刹车片进行刹车的过程中容易造成刹车盘和刹车片直接接触后产生大量异响,并且由于该沟壑或者凸起与刹车片的接触,也会极大的磨损刹车片,来造成了刹车片的额外损耗,在现有的技术中针对刹车盘的打磨大多数是采用的是将刹车盘拆卸下进行打磨,这一方面使人员拆装麻烦,另一方面人员需要将刹车盘放置到专用打磨设备上进行充分打磨,较为麻烦的同时也浪费了人员的精力以及时间,现有的采用免拆式打磨的设备一方面与刹车盘凸缘固定较为困难,并且在更换以及使用打磨结构时也较为麻烦。


技术实现要素:

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种免拆式刹车盘修复设备,其能够解决上述现在技术中的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种免拆式刹车盘修复设备,包括刹车盘,所述刹车盘一侧设置有凸轴,所述凸轴内设置有若干个螺纹内孔,所述凸轴一侧设置有盖板,所述盖板下侧设置有齿环,所述齿环与所述盖板转动配合连接,所述盖板上设置有驱动所述齿环进行转动的驱动装置,所述齿环一侧设置有侧凸块,所述侧凸块内滑动的设置有升降配合块,所述侧凸块内设置有驱动所述升降配合块升降的升降装置,所述升降配合块一侧固定设置有连接壳体,所述连接壳体内设置有内部容腔,所述内部容腔内设置有内部配合杆,所述内部配合杆一侧铰接设置有侧连接壳体,所述内部配合杆外表面缠绕设置有打磨带,所述内部容腔内设置有将所述打磨带相抵于所述内部容腔以将所述打磨带引出的引出装置,所述连接壳体一侧设置有将所述侧连接壳体进行卡接的卡接装置,所述盖板上设置有将所述盖板与所述凸轴进行锁止固定的锁止装置。
5.进一步的技术方案,所述升降配合块内设置有马达,马达的输出轴一侧设置有装入内槽,所述内部配合杆伸入到所述装入内槽内并且卡接。
6.进一步的技术方案,驱动装置包括固定设置于所述盖板一侧的电机,所述电机一侧动力连接设置有主动齿轮,所述主动齿轮与所述齿环外表面啮合设置。
7.进一步的技术方案,升降装置包括设置于所述侧凸块内的侧滑槽,所述侧凸块顶部设置有升降配合马达,所述升降配合马达一侧动力连接设置有螺纹升降轴,所述螺纹升降轴与所述侧滑槽转动配合连接,所述升降配合块与所述侧滑槽滑动配合连接,所述升降配合块与所述螺纹升降轴螺纹配合连接。
8.进一步的技术方案,引出装置包括固定设置于所述内部容腔内的侧架体,所述侧架体对称设置,所述侧架体内设置有内部开口槽,所述内部开口槽内滑动的设置有内部移
动板,所述内部移动板与所述内部开口槽之间弹性设置有缓冲弹簧,所述内部移动板一侧铰接设置有相抵滚筒,所述相抵滚筒由设置于所述内部移动板内的驱动马达驱动转动。
9.进一步的技术方案,卡接装置包括设置于所述连接壳体下侧的配合板,所述配合板一侧固定设置有滑动配合杆,所述滑动配合杆顶部固定设置有下压杆,所述下压杆一侧固定设置有顶部板,所述顶部板下侧固定设置有下压块,所述下压块一侧设置有切断面,所述下压块伸入到所述内部容腔内,所述顶部板与所述打磨带边缘相抵,所述滑动配合杆滑动的穿过所述连接壳体,所述配合板与所述连接壳体之间弹性的设置有压动弹簧,所述压动弹簧套设于所述滑动配合杆的外表面,所述配合板下侧设置有与侧连接壳体进行卡接的底部卡接组件。
10.进一步的技术方案,底部卡接组件包括与所述配合板固定配合连接的底部支架杆,所述底部支架杆内滑动的设置有伸缩配合杆,所述伸缩配合杆端面固定设置有罩壳,所述罩壳与所述底部支架杆之间弹性设置有配合弹簧,所述侧连接壳体一侧设置有凸起配合块,所述凸起配合块内设置有矩形槽,所述罩壳内设置有卡块,所述罩壳与所述凸起配合块相抵设置,所述卡块伸入到所述矩形槽内,所述卡块与所述矩形槽相抵卡接设置。
11.进一步的技术方案,锁止装置包括固定设置于所述盖板顶部的支架,所述支架与所述盖板之间固定设置有导杆,所述导杆一侧设置有螺纹配合杆,所述螺纹配合杆与所述盖板和支架转动配合连接,所述螺纹配合杆顶部设置有旋动齿轮盘,所述导杆外表面滑动的设置有升降板,所述升降板与所述螺纹配合杆螺纹配合连接,所述导杆外表面滑动的设置有升降移动板,所述升降移动板与所述螺纹配合杆螺纹配合连接,所述升降移动板与所述升降板之间弹性设置有压动弹簧。
12.进一步的技术方案,所述升降移动板内转动的设置有若干个连接锥齿轮,所述连接锥齿轮下侧固定设置有旋动螺纹杆,所述盖板内设置有穿孔,所述旋动螺纹杆转动的穿过所述穿孔与所述螺纹内孔螺纹配合连接,所述升降移动板内转动的设置有底部锥齿轮,所述底部锥齿轮一侧啮合设置有若干顶侧锥齿轮,所述顶侧锥齿轮一侧固定设置有传动杆,所述传动杆一侧固定设置有驱动锥齿轮,所述驱动锥齿轮与所述连接锥齿轮啮合设置,所述传动杆外表面转动的设置有连接座体,所述连接座体与所述升降移动板固定配合连接。
13.进一步的技术方案,所述旋动齿轮盘一侧啮合设置有侧啮合齿轮盘,所述侧啮合齿轮盘下侧固定设置有配合杆,所述配合杆下侧固定设置有连接杆,所述连接杆穿过所述底部锥齿轮,所述连接杆与所述底部锥齿轮滑动且转动配合连接,所述连接杆与所述盖板转动配合连接。
14.本发明的有益效果是:本发明设备结构简单,此设备能够将所述打磨带与所述刹车盘进行充分的接触打磨,并且可以将所述打磨带进行拉出使新的所述打磨带与所述刹车盘接触,并且此设备在于所述凸轴进行锁止时较为方便快捷。
15.当利用所述打磨带对所述刹车盘进行打磨时,首先将所述内部配合杆卡接于所述升降配合块内部的马达输出轴一侧的所述装入内槽内,并且压动所述罩壳使所述伸缩配合杆在所述底部支架杆内进行滑动,使所述配合弹簧压缩,使所述罩壳与所述凸起配合块套接,且所述卡块与所述矩形槽进行卡接,使所述内部配合杆能够相对于所述侧连接壳体进
行转动,此后将所述打磨带引出后在所述缓冲弹簧的作用下,使所述内部移动板在所述内部开口槽内滑动,使所述相抵滚筒将所述打磨带相抵于所述内部容腔内,所述相抵滚筒与所述打磨带相抵的作用在于,在所述打磨带打磨后可以利用所述相抵滚筒与所述打磨带相抵,将所述打磨带拉动,使新的打磨带与所述刹车盘进行接触,并且在打磨时,由于所述打磨带被挤压到与所述刹车盘进行相抵,且由于所述相抵滚筒与所述打磨带相抵,使所述打磨带打磨时不会进行放卷,而在将所述打磨带进行引出时,由于所述压动弹簧的弹性设置,使所述滑动配合杆间接带动所述顶部板、下压块和切断面与所述打磨带边缘相抵,来使所述打磨带能够被切除部分而滞留在所述侧连接壳体内,此举是因为所述打磨带缠绕到所述内部配合杆的外表面但是一端并未与所述内部配合杆进行固定,来便于所述打磨带的缠绕以及引出,且能够保持剩余的所述打磨带能够卷曲于所述侧连接壳体内来防止所述打磨带放卷,在将所述打磨带与所述刹车盘贴近时,利用所述升降配合马达工作后驱动所述螺纹升降轴进行转动,使所述升降配合块在所述侧滑槽内向下滑动即可,并且所述电机工作后驱动所述主动齿轮进行转动,由于所述主动齿轮与所述齿环啮合,使所述盖板间接带动所述打磨带围绕所述盖板进行圆周运动,使所述打磨带打磨所述盖板。
16.当将所述支架固定于所述凸轴一侧时,将所述盖板套设于所述凸轴的外表面,使所述旋动螺纹杆穿过所述穿孔,然后转动所述旋动齿轮盘后,由于所述旋动齿轮盘和侧啮合齿轮盘啮合设置,使所述螺纹配合杆和配合杆分别转动,一方面使所述升降板在所述导杆外表面滑动后使所述压动弹簧挤压所述升降移动板,使所述升降移动板具备向下移动的趋势,且由于所述螺纹配合杆与所述升降移动板螺纹配合连接,使所述升降移动板靠近所述盖板进行移动,然后在所述配合杆带动所述连接杆转动的作用下且所述连接杆与所述底部锥齿轮滑动且转动配合连接,使所述底部锥齿轮转动后带动所述顶侧锥齿轮进行转动,由于所述传动杆与所述驱动锥齿轮和顶侧锥齿轮动力连接,使所述连接锥齿轮和旋动螺纹杆转动,使所述旋动螺纹杆在转动的伸入到所述穿孔内与所述螺纹内孔螺纹配合连接,在将所述支架拆卸于所述凸轴一侧时,反向转动所述旋动齿轮盘和侧啮合齿轮盘即可。
附图说明
17.为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
18.图1为本发明的一种免拆式刹车盘修复设备内部整体结构示意图;图2为图1中a处的示意图;图3为图1中设备的剖切结构示意图;图4为图3中b处的示意图;图5为图3中c处的示意图;图6为图3中d处的示意图;图7为图3中e处的示意图;图8是图7中f处的示意图;图中,电机11、主动齿轮12、凸轴13、刹车盘14、齿环15、盖板16、支架17、旋动螺纹杆21、传动杆22、连接锥齿轮23、驱动锥齿轮24、螺纹配合杆25、升降板26、旋动齿轮盘27、导杆28、侧啮合齿轮盘29、配合杆31、顶侧锥齿轮32、底部锥齿轮33、连接杆34、穿孔35、压动弹簧36、升降移动板37、连接座体38、螺纹内孔41、滑动配合杆42、顶部板43、下压杆44、升降配
合块51、侧凸块52、螺纹升降轴53、侧滑槽54、连接壳体55、升降配合马达56、装入内槽57、缓冲弹簧61、侧架体62、内部开口槽63、内部移动板64、相抵滚筒65、打磨带66、内部容腔67、下压块72、切断面73、内部配合杆74、侧连接壳体75、伸缩配合杆76、底部支架杆77、配合板78、压动弹簧79、凸起配合块811、矩形槽82、配合弹簧83、罩壳84、卡块85。
具体实施方式
19.如图1-图8所示,对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致,本发明的一种免拆式刹车盘修复设备,包括刹车盘14,所述刹车盘14一侧设置有凸轴13,所述凸轴13内设置有若干个螺纹内孔41,所述凸轴13一侧设置有盖板16,所述盖板16下侧设置有齿环15,所述齿环15与所述盖板16转动配合连接,所述盖板16上设置有驱动所述齿环15进行转动的驱动装置,所述齿环15一侧设置有侧凸块52,所述侧凸块52内滑动的设置有升降配合块51,所述侧凸块52内设置有驱动所述升降配合块51升降的升降装置,所述升降配合块51一侧固定设置有连接壳体55,所述连接壳体55内设置有内部容腔67,所述内部容腔67内设置有内部配合杆74,所述内部配合杆74一侧铰接设置有侧连接壳体75,所述内部配合杆74外表面缠绕设置有打磨带66,所述内部容腔67内设置有将所述打磨带66相抵于所述内部容腔67以将所述打磨带66引出的引出装置,所述连接壳体55一侧设置有将所述侧连接壳体75进行卡接的卡接装置,所述盖板16上设置有将所述盖板16与所述凸轴13进行锁止固定的锁止装置。
20.有益地,其中,所述升降配合块51内设置有马达,马达的输出轴一侧设置有装入内槽57,所述内部配合杆74伸入到所述装入内槽57内并且卡接。
21.有益地,其中,驱动装置包括固定设置于所述盖板16一侧的电机11,所述电机11一侧动力连接设置有主动齿轮12,所述主动齿轮12与所述齿环15外表面啮合设置。
22.有益地,其中,升降装置包括设置于所述侧凸块52内的侧滑槽54,所述侧凸块52顶部设置有升降配合马达56,所述升降配合马达56一侧动力连接设置有螺纹升降轴53,所述螺纹升降轴53与所述侧滑槽54转动配合连接,所述升降配合块51与所述侧滑槽54滑动配合连接,所述升降配合块51与所述螺纹升降轴53螺纹配合连接。
23.有益地,其中,引出装置包括固定设置于所述内部容腔67内的侧架体62,所述侧架体62对称设置,所述侧架体62内设置有内部开口槽63,所述内部开口槽63内滑动的设置有内部移动板64,所述内部移动板64与所述内部开口槽63之间弹性设置有缓冲弹簧61,所述内部移动板64一侧铰接设置有相抵滚筒65,所述相抵滚筒65由设置于所述内部移动板64内的驱动马达驱动转动。
24.有益地,其中,卡接装置包括设置于所述连接壳体55下侧的配合板78,所述配合板78一侧固定设置有滑动配合杆42,所述滑动配合杆42顶部固定设置有下压杆44,所述下压杆44一侧固定设置有顶部板43,所述顶部板43下侧固定设置有下压块72,所述下压块72一侧设置有切断面73,所述下压块72伸入到所述内部容腔67内,所述顶部板43与所述打磨带66边缘相抵,所述滑动配合杆42滑动的穿过所述连接壳体55,所述配合板78与所述连接壳体55之间弹性的设置有压动弹簧79,所述压动弹簧79套设于所述滑动配合杆42的外表面,所述配合板78下侧设置有与侧连接壳体75进行卡接的底部卡接组件。
25.有益地,其中,底部卡接组件包括与所述配合板78固定配合连接的底部支架杆77,所述底部支架杆77内滑动的设置有伸缩配合杆76,所述伸缩配合杆76端面固定设置有罩壳84,所述罩壳84与所述底部支架杆77之间弹性设置有配合弹簧83,所述侧连接壳体75一侧设置有凸起配合块811,所述凸起配合块811内设置有矩形槽82,所述罩壳84内设置有卡块85,所述罩壳84与所述凸起配合块811相抵设置,所述卡块85伸入到所述矩形槽82内,所述卡块85与所述矩形槽82相抵卡接设置。
26.有益地,其中,锁止装置包括固定设置于所述盖板16顶部的支架17,所述支架17与所述盖板16之间固定设置有导杆28,所述导杆28一侧设置有螺纹配合杆25,所述螺纹配合杆25与所述盖板16和支架17转动配合连接,所述螺纹配合杆25顶部设置有旋动齿轮盘27,所述导杆28外表面滑动的设置有升降板26,所述升降板26与所述螺纹配合杆25螺纹配合连接,所述导杆28外表面滑动的设置有升降移动板37,所述升降移动板37与所述螺纹配合杆25螺纹配合连接,所述升降移动板37与所述升降板26之间弹性设置有压动弹簧36。
27.有益地,其中,所述升降移动板37内转动的设置有若干个连接锥齿轮23,所述连接锥齿轮23下侧固定设置有旋动螺纹杆21,所述盖板16内设置有穿孔35,所述旋动螺纹杆21转动的穿过所述穿孔35与所述螺纹内孔41螺纹配合连接,所述升降移动板37内转动的设置有底部锥齿轮33,所述底部锥齿轮33一侧啮合设置有若干顶侧锥齿轮32,所述顶侧锥齿轮32一侧固定设置有传动杆22,所述传动杆22一侧固定设置有驱动锥齿轮24,所述驱动锥齿轮24与所述连接锥齿轮23啮合设置,所述传动杆22外表面转动的设置有连接座体38,所述连接座体38与所述升降移动板37固定配合连接。
28.有益地,其中,所述旋动齿轮盘27一侧啮合设置有侧啮合齿轮盘29,所述侧啮合齿轮盘29下侧固定设置有配合杆31,所述配合杆31下侧固定设置有连接杆34,所述连接杆34穿过所述底部锥齿轮33,所述连接杆34与所述底部锥齿轮33滑动且转动配合连接,所述连接杆34与所述盖板16转动配合连接。
29.初始状态时,上述装置、组件和结构处于停止工作状态,此设备能够将所述打磨带66与所述刹车盘14进行充分的接触打磨,并且可以将所述打磨带66进行拉出使新的所述打磨带66与所述刹车盘14接触,并且此设备在于所述凸轴13进行锁止时较为方便快捷。
30.当利用所述打磨带66对所述刹车盘14进行打磨时,首先将所述内部配合杆74卡接于所述升降配合块51内部的马达输出轴一侧的所述装入内槽57内,并且压动所述罩壳84使所述伸缩配合杆76在所述底部支架杆77内进行滑动,使所述配合弹簧83压缩,使所述罩壳84与所述凸起配合块811套接,且所述卡块85与所述矩形槽82进行卡接,使所述内部配合杆74能够相对于所述侧连接壳体75进行转动,此后将所述打磨带66引出后在所述缓冲弹簧61的作用下,使所述内部移动板64在所述内部开口槽63内滑动,使所述相抵滚筒65将所述打磨带66相抵于所述内部容腔67内,所述相抵滚筒65与所述打磨带66相抵的作用在于,在所述打磨带66打磨后可以利用所述相抵滚筒65与所述打磨带66相抵,将所述打磨带66拉动,使新的打磨带66与所述刹车盘14进行接触,并且在打磨时,由于所述打磨带66被挤压到与所述刹车盘14进行相抵,且由于所述相抵滚筒65与所述打磨带66相抵,使所述打磨带66打磨时不会进行放卷,而在将所述打磨带66进行引出时,由于所述压动弹簧79的弹性设置,使所述滑动配合杆42间接带动所述顶部板43、下压块72和切断面73与所述打磨带66边缘相抵,来使所述打磨带66能够被切除部分而滞留在所述侧连接壳体75内,此举是因为所述打
磨带66缠绕到所述内部配合杆74的外表面但是一端并未与所述内部配合杆74进行固定,来便于所述打磨带66的缠绕以及引出,且能够保持剩余的所述打磨带66能够卷曲于所述侧连接壳体75内来防止所述打磨带66放卷,在将所述打磨带66与所述刹车盘14贴近时,利用所述升降配合马达56工作后驱动所述螺纹升降轴53进行转动,使所述升降配合块51在所述侧滑槽54内向下滑动即可,并且所述电机11工作后驱动所述主动齿轮12进行转动,由于所述主动齿轮12与所述齿环15啮合,使所述盖板16间接带动所述打磨带66围绕所述盖板16进行圆周运动,使所述打磨带66打磨所述盖板16。
31.当将所述支架17固定于所述凸轴13一侧时,将所述盖板16套设于所述凸轴13的外表面,使所述旋动螺纹杆21穿过所述穿孔35,然后转动所述旋动齿轮盘27后,由于所述旋动齿轮盘27和侧啮合齿轮盘29啮合设置,使所述螺纹配合杆25和配合杆31分别转动,一方面使所述升降板26在所述导杆28外表面滑动后使所述压动弹簧36挤压所述升降移动板37,使所述升降移动板37具备向下移动的趋势,且由于所述螺纹配合杆25与所述升降移动板37螺纹配合连接,使所述升降移动板37靠近所述盖板16进行移动,然后在所述配合杆31带动所述连接杆34转动的作用下且所述连接杆34与所述底部锥齿轮33滑动且转动配合连接,使所述底部锥齿轮33转动后带动所述顶侧锥齿轮32进行转动,由于所述传动杆22与所述驱动锥齿轮24和顶侧锥齿轮32动力连接,使所述连接锥齿轮23和旋动螺纹杆21转动,使所述旋动螺纹杆21在转动的伸入到所述穿孔35内与所述螺纹内孔41螺纹配合连接,在将所述支架17拆卸于所述凸轴13一侧时,反向转动所述旋动齿轮盘27和侧啮合齿轮盘29即可。
32.以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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