1.本发明涉及一种大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法，属于铸造充型工艺技术领域。
背景技术：
2.对于大型高温合金薄壁机匣的铸件，其铸件的内环经支板连接外环构成，由于铸件产品最大外轮廓尺寸达到φ1200mm以上，位于中间连接的支板为弧形对称结构，支板壁厚一般小于2mm，如图1至图2所示，使得支板形成薄壁件。为浇筑时的平稳充型，虽然，可以用底注式进水充型(底注式进水充型见中国专利公开号为cn101301681b的一种板状球铁件的浇注方法及其浇注系统，公开内容“浇注时金属液经浇口杯、直浇道、横浇道以及两侧压边浇口进入型腔，顺壁而下，然后自下而上完成平稳充型，通过出气孔排气，最终形成双侧串联成组铸件”)。
3.但是，由于支板为壁厚较薄的弧形对称结构件，用底注式进水充型很难达到对支板的完整充型；可通过提高浇注速度的方式，达到支板部位的完整充型，但浇注速度过快，存在金属液充型过程产生紊流不平稳会卷入气体的问题，导致气体在通过弧形支板型面时，来不及排出造成憋气出现大面积欠铸的情况发生。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法。
5.本发明通过以下技术方案得以实现。
6.本发明提供的一种大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法，通过缝隙浇道、支板排气浇道、支板补缩浇道及支板进水浇道对称分布在弧形的支板铸件边，形成对称香蕉型浇注系统对弧形支板铸件弧形外周的多点同时完整充型的步骤。
7.所述对称香蕉型浇注系统构成包括如下四个步骤。
8.所述步骤一为：在支板铸件对称弧形边对称粘贴安装缝隙浇道，两个缝隙浇道之间间隔100mm～140m，缝隙浇道厚度为支板壁厚的1.5倍。
9.所述步骤一之后的步骤二为：在每个缝隙浇道外侧粘贴安装直径为φ15mm的支板排气浇道，支板排气浇道与缝隙浇道连通后排出支板铸件空间的空气。
10.所述步骤二之后进行的步骤三为：在每个支板排气浇道顶部设置支板补缩浇道，支板补缩浇道供金属液从上向下流。
11.所述步骤三之后进行的步骤四为：在每个支板排气浇道底部连通安装设置支板进水浇道，支板进水浇道形成底注式进水充型，支板排气浇道将支板进水浇道与支板补缩浇道连通相连通。
12.本发明的有益效果在于：由于缝隙浇道、支板排气浇道、支板补缩浇道及支板进水浇道对称分布在弧形的支板铸件边，形成了类似挂香蕉形式的“对称香蕉型”浇注系统，通
过对称香蕉型浇注系统实现快速使用金属液充型时，通过对称香蕉型浇注系统能对弧形支板铸件弧形外周的多点同时完整充型，完整充型时支1铸件空间的气体能通过支板排气浇道排出气体，解决了目前金属液充型过程产生紊流不平稳会卷入气体的问题。
附图说明
13.图1是大型高温合金薄壁机匣的内环、支板、外环的结构示意图；
14.图2是图1中沿a-a线的剖面示意图；
15.图3是本发明的主视示意图；
16.图4是图3中沿b-b线的剖面示意图；
17.图中：1-支板；2-支板进水浇道；3-支板排气浇道；4-缝隙浇道；5-支板补缩浇道。
具体实施方式
18.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
19.如图3至图4所示。
20.本申请的一种大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法，包括：
21.步骤一：在支板1铸件对称弧形边对称粘贴安装缝隙浇道4，两个缝隙浇道4之间间隔100mm～140m，缝隙浇道4厚度为支板1壁厚的1.5倍。
22.步骤二：在每个缝隙浇道4外侧粘贴安装直径为φ15mm的支板排气浇道3，支板排气浇道3与缝隙浇道4连通后排出支板1铸件空间的空气。
23.步骤三：在每个支板排气浇道3顶部设置支板补缩浇道5，支板补缩浇道5供金属液从上向下流。
24.步骤四：在每个支板排气浇道3底部连通安装设置支板进水浇道2，支板进水浇道2形成底注式进水充型，支板排气浇道3将支板进水浇道2与支板补缩浇道5连通相连通而与单独的底注式进水充型不同。
25.由于缝隙浇道4、支板排气浇道3、支板补缩浇道5及支板进水浇道2对称分布在弧形的支板1铸件边，形成了类似挂香蕉形式的“对称香蕉型”浇注系统，通过对称香蕉型浇注系统实现快速使用金属液充型时，通过对称香蕉型浇注系统能对弧形支板1铸件弧形外周的多点同时完整充型，完整充型时支板1铸件空间的气体能通过支板排气浇道3排出气体，解决了目前金属液充型过程产生紊流不平稳会卷入气体的问题，避免了气体在通过弧形支板型面时来不及排出造成憋气出现大面积欠铸的情况发生。
技术特征：
1.一种大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法，其特征在于，通过缝隙浇道(4)、支板排气浇道(3)、支板补缩浇道(5)及支板进水浇道(2)对称分布在弧形的支板(1)铸件边，形成对称香蕉型浇注系统对弧形支板(1)铸件弧形外周的多点同时完整充型的步骤。2.如权利要求1所述的大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法，其特征在于：所述对称香蕉型浇注系统构成包括如下四个步骤。3.如权利要求2所述的大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法，其特征在于，所述步骤一为：在支板(1)铸件对称弧形边对称粘贴安装缝隙浇道(4)，两个缝隙浇道(4)之间间隔100mm～140m，缝隙浇道(4)厚度为支板(1)壁厚的1.5倍。4.如权利要求3所述的大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法，其特征在于，所述步骤一之后的步骤二为：在每个缝隙浇道(4)外侧粘贴安装直径为φ15mm的支板排气浇道(3)，支板排气浇道(3)与缝隙浇道(4)连通后排出支板(1)铸件空间的空气。5.如权利要求4所述的大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法，其特征在于，所述步骤二之后进行的步骤三为：在每个支板排气浇道(3)顶部设置支板补缩浇道(5)，支板补缩浇道(5)供金属液从上向下流。6.如权利要求5所述的大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法，其特征在于，所述步骤三之后进行的步骤四为：在每个支板排气浇道(3)底部连通安装设置支板进水浇道(2)，支板进水浇道(2)形成底注式进水充型，支板排气浇道(3)将支板进水浇道(2)与支板补缩浇道(5)连通相连通。
技术总结
本发明公开了一种大型高温合金薄壁机匣支板充型的工艺方法，通过缝隙浇道、支板排气浇道、支板补缩浇道及支板进水浇道对称分布在弧形的支板铸件边，形成对称香蕉型浇注系统对弧形支板铸件弧形外周的多点同时完整充型的步骤。通过对称香蕉型浇注系统实现快速使用金属液充型时，通过对称香蕉型浇注系统能对弧形支板铸件弧形外周的多点同时完整充型，完整充型时支1铸件空间的气体能通过支板排气浇道排出气体，解决了目前金属液充型过程产生紊流不平稳会卷入气体的问题。平稳会卷入气体的问题。平稳会卷入气体的问题。
技术研发人员：李波
受保护的技术使用者：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/29
再多了解一些
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