新能源机壳端盖制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新能源机壳端盖制造装置，属于机壳铸造生产技术领域。


背景技术：

2.随着现代发展，新能源逐渐走入了我们的生活，随着市场需求的提高，越来越多的生产厂家，开始对新能源方面配件进行生产，通过市场的规模扩大，需要对铸造进行规模化生产，以提高生产时的效率。现领域存在以下技术缺陷：
3.现使用的铸造装置，存在两种情况，一种是结构过于复杂，不利于生产线的铺设，不利于设备的维护，从其它铸造领域直接借鉴使用，造成很多零件不能发挥其中的作用，造成资源的浪费；另一种情况是结构过于简单，不能满足自动化生产的需求，生产力直接下降，无法满足生产的需要，造成人工成本过高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新能源机壳端盖制造装置，结构简单，空间占用小，结构紧凑，提高了生产力，自动化程度高。
5.本实用新型所述的新能源机壳端盖制造装置，上固定杆上部固定连接升台装置，包括上铸造体、下铸造体、上固定杆、下固定杆、出模装置和反推装置，上铸造体与下铸造体为分开设置，上铸造体上部固定设有上固定杆，上铸造体中部设有注料口，下铸造体与上铸造体贴合设置，下铸造体底部设有与下铸造体活动连接的出模装置，出模装置底部设有反推装置。
6.工作过程或工作原理：
7.上固定杆固定到升台装置上，先把上铸造体和下铸造体进行合模，合模完成后，把融化的原材料通过注料口注入到上铸造体和下铸造体之间，当铸造注入完成后，等待一段时间后，利用反推装置进行推动出模装置，然后通过升台装置进行提起上铸造体，出模装置把铸造好的产品顶出，方便出模，本装置结构简单，空间占用小，结构紧凑，提高了生产力，自动化程度高。
8.进一步地，下铸造体包括下压块和铸造面，下压块上设有铸造面，铸造面中部设有定位块，定位块上固定设有出模锥，出模锥上活动套装分模环，铸造面两端设有出气块，一端出气块连接出气筒，铸造面上设有出模孔，铸造面上设有铸造块。
9.进一步地，出模装置包括出模杆和定位板，出模孔内活动设置出模杆，出模杆底部设有定位板，定位板底部设有活动板，活动板活动连接到下固定杆上，活动板沿下固定杆上下移动。
10.进一步地，下压块内部设有红外线加热管ⅰ。
11.进一步地，铸造面一端的设有吸气块，吸气块外端下压块上固定设有吸气支架，吸气支架上固定设有吸气装置，吸气装置连通吸气块。
12.进一步地，上铸造体包括上压块，上压块上设有出气孔，上压块内部设有上部红外
线加热管ⅱ。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置下铸造体和上铸造体，减少铸造零件，按照产品形状直接进行确定形状，这样设置结构简单，空间占用小，结构紧凑，提高了生产力，自动化程度高。
15.2、本实用新型通过设置上铸造体和上固定杆，能与其它机器直接进行对接使用，减少了交换修改成本，从而提高了自动化程度，减少了人工的成本，只需要一人进行浇筑，一人操纵机器，即可进行生产。
16.3、本实用新型通过设置红外线加热管ⅰ和红外线加热管ⅱ，大大提高铸造中，原材料液体的流动性，提高了液体的流动效率，减少在铸造期间造成的产品不均匀和沙孔等缺陷。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图之一；
18.图2是本实用新型实施例1的结构示意图之二；
19.图3是本实用新型实施例1的结构示意图之三；
20.图4是本实用新型实施例1的结构示意图之四；
21.图5是图4中a-a处剖视图；
22.图6是本实用新型反推装置结构示意图；
23.图中：1、下铸造体；2、上铸造体；3、上固定杆；4、注料口；5、定位环；6、出模装置；7、活动板；8、下固定杆；9、产品；100、反推装置；
24.10、定位块；11、下压块；12、铸造面；13、出气筒；14、出气块；15、红外线加热管ⅰ；16、吸气支架；17、吸气装置；18、吸气块；19、铸造块；20、出模锥；21、上压块；22、红外线加热管ⅱ；23、出气孔；30、分模环；61、出模杆；62、定位板；91、壳体；92、壳体余料；101、反推气缸；102、控制箱；103、滑槽；121、出模孔。
具体实施方式
25.实施例1
26.如图1～图6所示，本实用新型所述的新能源机壳端盖制造装置，上固定杆3上部固定连接升台装置，升台装置可以用行吊或是其他配合装置，包括上铸造体2、下铸造体1、上固定杆3、下固定杆8、出模装置6和反推装置100，上铸造体2与下铸造体1为分开设置，上铸造体2上部固定设有上固定杆3，上铸造体2中部设有注料口4，注料口为锥形设置，注料口与上铸造体2之间通过定位环5进行固定。下铸造体1与上铸造体2贴合设置，下铸造体1底部设有与下铸造体1活动连接的出模装置6，出模装置6底部设有反推装置100，上固定杆3固定到升台装置上，先把上铸造体2和下铸造体1进行合模，合模完成后，把融化的原材料通过注料口注入到上铸造体2和下铸造体1之间，当铸造注入完成产品9后，等待一段时间后，利用反推装置100进行推动出模装置6，出模装置通过出模杆61推动产品9，产品9分为壳体91和壳体余料92，然后通过升台装置进行提起上铸造体，出模装置把铸造好的产品9顶出，方便出模，反推装置100包括滑槽103，滑槽103与下固定杆8底部滑块相适配，将滑块推入到滑槽内尽可进行工作，两滑槽103之间设有反推气缸101，气缸一端设有控制箱102，反推气缸101固
定设置在活动板7上，通过带动活动板7，活动板7带动定位板62，定位板62的力作用于出模杆61。
27.下铸造体1包括下压块11和铸造面12，下压块11上设有铸造面12，铸造面12中部设有定位块10，定位块10上固定设有出模锥20，出模锥20上活动套装分模环30，分模环30在进行推出产品9时，分模环30一块推出，分模环用于分开壳体91和壳体余料92，在后期分开时减少力量，铸造面12两端设有出气块14，出气块14为颗粒状物质压制而成，内部空气可以正常流通，液体无法通过，一端出气块14连接出气筒13，铸造面12上设有出模孔121，铸造面12上设有铸造块19，铸造块19用于对铸造过程中变化较大的地方进行设置，减少在加工模具时的成本。
28.出模装置6包括出模杆61和定位板62，出模孔121内活动设置出模杆61，出模杆61底部设有定位板62，定位板62底部设有活动板7，定位板62固定设置在活动板7上，活动板7活动连接到下固定杆8上，活动板7沿下固定杆8上下移动。
29.下压块11内部设有红外线加热管ⅰ15。
30.铸造面12一端的设有吸气块18，吸气块18外端下压块11上固定设有吸气支架16，吸气支架16上固定设有吸气装置17，吸气装置17为负压吸气气缸，吸气装置17连通吸气块18，吸气块18为颗粒状物质压制而成(透气不透水材料已成为当今比较流行的高分子功能材料，其实透气不透水又称防水透气(既微尔斯防水膜)，它是由eptfe膨体聚四氟乙烯制成，微尔斯防水膜技术要求要比一般的防水材料高的多；同时从品质上来看，微尔斯防水膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点)。
31.上铸造体2包括上压块21，上压块21上设有出气孔23，上压块21内部设有上部红外线加热管ⅱ22。
32.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。