一种喷雾机用的悬臂机构的制作方法

1.本实用新型涉及悬臂机构技术领域，具体为一种喷雾机用的悬臂机构。


背景技术：

2.随着我国工业的跃升，压铸件市场不断扩大，我国压铸工业应在以此为契机的同时，全面拓展其它工业门类的压铸件市场领域，中国压铸工业将进入飞速发展时代在压铸工艺中；而为了降低压铸模具的温度并保证压铸件在模具型腔内顺利取出，需要使用喷雾机对模具喷淋脱模剂并对其进行吹气动作；
3.现有喷雾机，存在以下不便之处：
4.市场上大多数喷雾机，其移动的主臂在取件的过程中，其范围都较大，设备需要在大空间内才能进行工作，使得设备需要占用大量的空间，设备的适应降低，不利于在小空间内进行工作，同时喷雾机的底部需要连接导气管，现有的连接方式是利用螺栓对导气管进行锁紧工作，但是通过这样锁紧的方式不仅繁琐，还容易导致连接的导气管发生位移。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷雾机用的悬臂机构，以解决上述背景技术中提出占用的空间大以及连接导气管的方式繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾机用的悬臂机构，包括主臂和驱动机构，所述主臂的顶部设有连接臂，所述主臂的一侧设有连接架，所述连接架内部一侧的顶部铰接有铰接杆b，所述连接架内部一侧的底部铰接有铰接杆a，所述铰接杆a与铰接杆b的底部皆与驱动机构相连，所述主臂一端的两侧对称设有锁槽，所述连接架一侧的顶部和底部对称设有l型连接杆，所述主臂的底部设有安装板，所述安装板底部的两端对称设有连接板，所述连接板的内部设有夹持组件。
7.优选的，所述夹持组件由滑槽、齿条a、齿轮、齿条b、夹板a、连接螺栓、滑块a、滑块b和夹板b组成，所述夹板a位于连接板的内部，所述夹板a的两端对称设有滑块a，所述连接板的底部设有连接螺栓，所述连接螺栓的顶部延伸至连接板的顶部并设有夹板b，所述夹板b的一侧设有滑块b，所述连接板一端的两侧对称设有滑槽，所述滑块a和滑块b皆于滑槽相互适配，所述滑块a的两端对称设有齿条a，所述滑块b的两端对称设有齿条b，所述连接板两端的中间皆定轴转动连接有齿轮。
8.优选的，所述l型连接杆一端的两侧对称设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的外侧设有螺母，所述锁槽与锁紧螺栓相互适配。
9.优选的，所述安装板顶部的四角处分别设有多组连接块，且连接块通过固定螺栓与主臂相连。
10.优选的，所述夹板b的底部设有轴承，且连接螺栓位于轴承的内侧。
11.优选的，所述连接板由l型结构制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷雾机用的悬臂机构；
13.通过铰接杆b、铰接杆a、连接架的配合下，减低了喷雾机的宽度，使得设备运行更快更稳定，同时解决周边空间紧张的难题，通过锁槽和l型连接杆的配合下能够对主臂的位置进行调节，使得设备能适应各种狭窄的车间，并且喷雾机安装调试更简单，通过滑槽、齿条a、齿轮、齿条b、夹板a、连接螺栓、滑块a、滑块b和夹板b的配合下，能够快速对喷雾管道进行固定，使其不会因高压冲击导致导气管位移，喷射位置更为标准，同时不易对导气管位移造成损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的图1的a处放大图；
16.图3为本实用新型的安装板处的侧视图；
17.图4为本实用新型的图3的b处放大图。
18.图中：1、主臂；2、连接螺栓；3、铰接杆a；4、驱动机构；5、铰接杆b；6、连接架；7、连接臂；8、锁槽；9、l型连接杆；10、滑槽；11、齿条a；12、齿轮；13、齿条b；14、连接板；15、安装板；16、夹板a；17、滑块a；18、滑块b；19、夹板b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种喷雾机用的悬臂机构，包括主臂1和驱动机构4，主臂1的顶部设有连接臂7，主臂1的一侧设有连接架6，连接架6内部一侧的顶部铰接有铰接杆b5，连接架6内部一侧的底部铰接有铰接杆a3，铰接杆a3与铰接杆b5的底部皆与驱动机构4相连，主臂1一端的两侧对称设有锁槽8，便于后续主臂1进行安装，连接架6一侧的顶部和底部对称设有l型连接杆9，主臂1的底部设有安装板15，安装板15底部的两端对称设有连接板14，连接板14的内部设有夹持组件。
21.进一步的，夹持组件由滑槽10、齿条a11、齿轮12、齿条b13、夹板a16、连接螺栓2、滑块a17、滑块b18和夹板b19组成，夹板a16位于连接板14的内部，夹板a16的两端对称设有滑块a17，连接板14的底部设有连接螺栓2，连接螺栓2的顶部延伸至连接板14的顶部并设有夹板b19，夹板b19的一侧设有滑块b18，连接板14一端的两侧对称设有滑槽10，滑块a17和滑块b18皆于滑槽10相互适配，滑块a17的两端对称设有齿条a11，滑块b18的两端对称设有齿条b13，连接板14两端的中间皆定轴转动连接有齿轮12，能够快速将导气管安装于连接板14的内部，并且连接夹持的效果好，同时不易对取件设备造成损伤。
22.进一步的，l型连接杆9一端的两侧对称设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的外侧设有螺母，锁槽8与锁紧螺栓相互适配，使得主臂1能够与l型连接杆9进行连接，同时便于后续对主臂1的位置进行调整。
23.进一步的，安装板15顶部的四角处分别设有多组连接块，且连接块通过固定螺栓与主臂1相连，使得安装板15能够安装与主臂1的底部，并且安装的效果稳定。
24.进一步的，夹板b19的底部设有轴承，且连接螺栓2位于轴承的内侧，方便旋转夹板b19。
25.进一步的，连接板14由l型结构制成，便于对导气管进行安装。
26.工作原理：设备在运行时，首先启动驱动机构4，使得铰接杆a3进行旋转，并通过连接架6的作用下带动铰接杆b5进行旋转，然后铰接杆b5、连接架6、驱动机构4和铰接杆a3之间形成了一个平行四边形结构，使得主臂1在移动的过程中一直保持垂直的状态，提高了设备作业时的稳定性；
27.当需要对主臂1的位置进行调节时，通过转动l型连接杆9一端的螺母和锁紧螺栓，解除连接架6与主臂1的连接状态，然后调节主臂1的高度，调节完成后再旋转螺栓，使得螺栓锁入锁槽8的内部，从而l型连接杆9与主臂1连接在一起；
28.当需要安装导气管时，首先将导气管放于连接板14的内部，然后旋转两组连接螺栓2，使得连接螺栓2带动夹板b19和滑块b18上移，进而带动齿条b13上移，此时齿轮12旋转，带动齿条a11沿着齿条b13相反的方向进行移动，从而带动滑块a17和夹板a16下移，对喷雾管道进行固定，使其不会因高压冲击导致散落，喷射位置更为标准。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。