一种退锡水回用装置的制作方法

1.本实用新型属于退锡水回用技术领域，具体涉及一种退锡水回用装置。


背景技术：

2.退锡水是一种化工行业的专业退锡剂，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退锡、退铅，尤其适用于电子元件、线路板制造过程中铜表面的锡或铅锡合金层的退除，对铜基体及镍基体均无任何损伤，退锡量大且速度快，退锡后的废液利用回用装置回收处理后能够重新利用，节能环保，但是现有的退锡水回用装置在使用时仍存在不足之处，退锡废液加入草酸反应生成沉淀后，进入压滤机进行固液分离，而废液中存在颗粒杂质，导致压滤机的滤板易堵塞，增加了压滤机滤板的清洗次数，且向固液分离后的退锡液中添加调配液时，调配液与退锡液混合速度慢，导致反应速度慢，回收生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种退锡水回用装置，以解决现有的退锡废液中的颗粒杂质易导致回用装置中的压滤机滤板堵塞，增加滤板的清洗次数，且调配液与退锡液混合速度慢，回收生产效率低。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退锡水回用装置，包括处理机构和管道运输机构，所述处理机构包括第一反应罐和压滤机，所述第一反应罐和压滤机之间连接有过滤组件，所述过滤组件包括箱体、安装于箱体一侧的密封盖、安装于箱体内部的电动推杆和安装框以及设置于安装框内侧的过滤板，所述过滤板的两侧壁上均连接有凸块，所述安装框的两侧内壁上均开设有滑槽，每个所述凸块均滑动设置于一个滑槽内，并与滑槽端部之间连接有弹簧，所述电动推杆的活动端可与过滤板的侧壁接触。
5.优选的，所述处理机构还包括第二反应罐和原料罐，所述第二反应罐和原料罐之间连接有配料组件，所述配料组件包括配料箱、交错安装于配料箱上下内壁上的导流板、活动贯穿每块导流板并可转动的转动轴以及安装于每块导流板一侧的搅拌杆组，每个所述搅拌杆组均安装于转动轴上，且每个搅拌杆组均包括呈环形阵列分布于转动轴外壁上的搅拌杆。
6.优选的，所述箱体的内壁上位于电动推杆的外部安装有密封框，所述密封框的一侧壁上开设有通孔，且通孔的内壁上安装有密封圈，所述电动推杆的活动端外壁与密封圈的内壁紧密接触，并可相对滑动。
7.优选的，所述处理机构还包括设置于压滤机与第二反应罐之间的检测罐，所述管道运输机构包括设置于第一反应罐与压滤机之间、压滤机与检测罐之间以及检测罐与第二反应罐之间的运输泵，且管道运输机构还包括管道组件。
8.优选的，所述箱体的一侧壁上贯穿连接有第二管道，所述密封盖上贯穿连接有第一管道，且第一管道的一端连接至第一反应罐的内部。
9.优选的，所述原料罐的一侧壁上贯穿连接有第四管道，另一侧壁上贯穿连接有至
少两根第三管道，每根所述第三管道的一端均连接至原料罐的内部。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型通过在第一反应罐与压滤机之间设置过滤组件，过滤组件由箱体及其内部的安装框、过滤板和电动推杆组成，过滤板边缘的凸块通过弹簧连接于安装框的内部，过滤板能够对进入压滤机的退锡废液中的颗粒杂质进行过滤，避免压滤机的滤板易发生堵塞，减少滤板的清洗次数，同时通过电动推杆与弹簧令过滤板来回滑动，令过滤板与杂质分离，防止颗粒易造成过滤板堵塞，减少过滤板的清理次数。
12.(2)本实用新型通过在原料罐与第二反应罐之间设置配料组件，配料组件由配料箱及其内部的导流板和搅拌杆组组成，导流板能够增加调配液在配料箱中的流程，搅拌杆组能够对调配液进行充分搅拌，令其混合均匀后进入第二反应罐中，从而提升调配液与退锡液混合速度，加快反应速度，提高回收生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型过滤组件的结构示意图；
15.图3为图2中的a处放大图；
16.图4为本实用新型安装框与过滤板的配合示意图；
17.图5为本实用新型配料组件的结构示意图；
18.图中：1、第一反应罐；2、压滤机；3、检测罐；4、第二反应罐；5、原料罐；6、配料组件；7、运输泵；8、过滤组件；9、箱体；10、电动推杆； 11、第一管道；12、第二管道；13、密封盖；14、密封框；15、密封圈；16、安装框；17、过滤板；18、凸块；19、滑槽；20、弹簧；21、配料箱；22、搅拌杆组；23、导流板；24、第三管道；25、第四管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种退锡水回用装置，包括处理机构和管道运输机构，处理机构包括第一反应罐1和压滤机2，第一反应罐1和压滤机2之间连接有过滤组件8，过滤组件8包括箱体9、安装于箱体9一侧的密封盖13、安装于箱体9内部的电动推杆10和安装框16 以及设置于安装框16内侧的过滤板17，密封盖13开启后能够将安装框16及过滤板17取出清理，过滤板17的两侧壁上均连接有凸块18，安装框16的两侧内壁上均开设有滑槽19，每个凸块18均滑动设置于一个滑槽19内，并与滑槽19端部之间连接有弹簧20，初始状态下，凸块18位于滑槽19靠近电动推杆10的一端，弹簧20位于凸块18远离电动推杆10的一侧，如图2所示，电动推杆10的活动端可与过滤板17的侧壁接触，将退锡废液通入第一反应罐1后，向第一反应罐1内加入草酸，将废液中的锡还原，并生成滤泥形式的锡酸沉淀，带有沉淀的废液由第一管道11进入箱体9内，过滤板17对其内部的颗粒杂质进行过滤，滤泥与废液由第二管道12和管道a被第一反应罐 1与压滤机2之间的运输泵7抽
送至压滤机2内，进行固液分离，过滤组件8 能够防止颗粒杂质易造成压滤机2中滤板的堵塞，减少滤板的清洗次数，过滤组件8过滤时，启动电动推杆10，令其活动端往复移动，将过滤板17向密封盖13的方向推动，弹簧20被压缩，待电动推杆10活动端复位后，过滤板 17在弹簧20的作用下复位，如此往复，使得过滤板17上的颗粒杂质与之分离，从而防止颗粒易造成过滤板17堵塞，减少过滤板17的清理次数。
21.进一步的，处理机构还包括第二反应罐4和原料罐5，第二反应罐4和原料罐5之间连接有配料组件6，配料组件6包括配料箱21、交错安装于配料箱21上下内壁上的导流板23、活动贯穿每块导流板23并可转动的转动轴以及安装于每块导流板23一侧的搅拌杆组22，导流板23在配料箱21内的分布情况如图5所示，每个搅拌杆组22均安装于转动轴上，且每个搅拌杆组22 均包括呈环形阵列分布于转动轴外壁上的搅拌杆，配料箱21的一侧壁上安装有电机，转动轴的一端延伸至配料箱21外部，并与电机的驱动轴固定连接，电机驱动转动轴转动，从而带动搅拌杆组22转动，原料罐5内的多种原料液从第三管道24进入配料箱21，在导流板23的作用下沿s形轨迹流动，最终从第四管道25流进第二反应罐4内，原料液在配料箱21内流动的过程中，搅拌杆不断搅拌，令原料液充分混合，形成成分均匀的调配液，从而提升第二反应罐4内调配液与退锡液混合速度，加快反应速度，提高回收生产效率。
22.更进一步的，箱体9的内壁上位于电动推杆10的外部安装有密封框14，密封框14的一侧壁上开设有通孔，且通孔的内壁上安装有密封圈15，电动推杆10的活动端外壁与密封圈15的内壁紧密接触，并可相对滑动，电动推杆 10是防水型推杆，如图3所示，电动推杆10的活动端始终贯穿密封圈15，密封框14用于对电动推杆10起保护作用，延长电动推杆10的使用寿命。
23.具体的，处理机构还包括设置于压滤机2与第二反应罐4之间的检测罐3，管道运输机构包括设置于第一反应罐1与压滤机2之间、压滤机2与检测罐3 之间以及检测罐3与第二反应罐4之间的运输泵7，且管道运输机构还包括管道组件，经过压滤机2固液分离后的退锡液经运输泵7抽送进入检测罐3内进行成分检测，根据检测结果调节各种原料液的添加量，检测完成后退锡液经运输泵7抽送进入第二反应罐4内与调配液进行反应，重新生成可使用的退锡水。
24.值得说明的是，箱体9的一侧壁上贯穿连接有第二管道12，第二管道12 的一端连接至第一反应罐1与压滤机2之间的运输泵7进水端，该运输泵7 用于将第一反应罐1中的液体抽送至压滤机2内，密封盖13上贯穿连接有第一管道11，且第一管道11的一端连接至第一反应罐1的内部。
25.进一步的，原料罐5的一侧壁上贯穿连接有第四管道25，另一侧壁上贯穿连接有至少两根第三管道24，每根第三管道24的一端均连接至原料罐5的内部，第四管道25的一端连接至第二反应罐4内，且第四管道25和每根第三管道24均安装有电磁阀，原料罐5中设置有与第三管道24数量相同的储存腔，每根第三管道24均连接至一个储存腔的内部，管道组件包括管道a、管道b、管道c、管道d和管道e，且其连接分布情况如图1所示。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。