一种利用电解锰渣生产岩棉的方法与流程

1.本发明涉及岩棉制备技术领域，具体为一种利用电解锰渣生产岩棉的方法。


背景技术：

2.岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
3.目前我国的电解锰产业发迏，电解锰在国民经济中发挥不可代替的作用，广乏用于化工、军事、不锈钢。而电解锰行业的发展瓶颈是大量含铵氮的电解锰渣对环境造成污染，本权利彻底解决电解锰渣的污染问题，同时改进现有岩棉的性能降低能源消耗。
4.现有技术对生产岩棉的步骤流程麻烦，并且生产后的岩棉质量不好，导致岩棉使用寿命低，从而导致生产后的岩棉使用效果不好、使用范围不广。为此，我们提出了一种利用电解锰渣生产岩棉的方法。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题，针对电解锰渣大量堆积巧汅染环境和开采玄武岩造成对生态的破坏结合现有岩棉技术现状，本发明提供了一种利用电解锰渣生产岩棉的方法，解决了上述背景所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用电解锰渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：
8.s1：原料
9.取一定量的锰渣、硅砂、辅助材料；
10.s2：加热、脱硫酸氨
11.将锰渣放在温度为200度～600度的炉窑中进行煅烧，并且在炉窑的尾部增加硫酸铵回收系统，该回收系统为回收塔，方便进行脱硫酸氨处理；除去硫酸铵进行回收。
12.s3：预配
13.取一定量的硅砂与锰渣进行混合搅拌，得到矿渣；
14.s4：熔炼、甩丝
15.将由s3步骤预配好的矿渣用螺旋输送机输送到熔炼炉中进行熔炼处理，熔炼炉的温度控制在900度～1400度之间，并且在熔炼炉的尾部设置引风机，便于引入硫酸收集系统后一小部分气体进入脱硫净化系统后排放，熔炼结束后，再使用高速离心机，最后便可以制得岩棉。
16.优选的，所述锰渣的主要成分为：sio2、al2(so4)3、caso4、mnso4等硫酸盐。
17.优选的，所述sio2的重量％数配比为：35～60％。
18.优选的，所述al2(so4)3的重量％数配比为：9～20％。
19.优选的，所述caso4的重量％数配比为：6～15％。
20.优选的，所述mnso4的重量％数配比为：0.5～5.5％。
21.优选的，所述辅助材料为硅藻土。
22.优选的，s2步骤中的炉窑采用回转窑、竖窑中的其中一种。
23.优选的，s4步骤中的熔炼炉采用冲天炉、熔炉中的其中一种。
24.优选的，s1步骤中的硅砂掺和比例为：1：9～4：6，即含sio295％的硅沙掺总量的10-40％。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种利用电解锰渣生产岩棉的方法，具备以下有益效果：
27.1、该利用电解锰渣生产岩棉的方法，通过加入的锰渣、硅砂、辅助材料可以使制备到的岩棉质量更解锰好，从渣而可以加强岩棉的使用寿命，使岩棉使用效果更好。
28.2、该利用电解锰渣生产岩棉的方法，本发明制备流程简单，并且制备过程中及时进行尾气处理，从而可以避免对环境造成污染，并且综合回收了硫酸铵和硫酸由于锰渣中含有熔点金属降低了熔点温度从而节约能源消耗。
29.3该利用电解锰渣生产岩棉的方法；本发明对发展国民经济，消除环境污染，保护生态环境，是十分有益的
30.电解锰是国民经济发展中不可缺少的村材料，广乏用于国防，化工，造船民用设施，不年锈钢领域，而在电解锰生产过程中产生大量的电解锰渣一般每生产一吨电解锰就会产生十吨渣根据我国产能每年将有上千万吨渣堆积，既占用土地又严重汅染环境，至今也没有找到综合利用的方法，阻碍了电解锰产业的发展，另外如采用传统的原材料(玄武岩)制作岩棉，就必须开采破坏生态，所以说用电解锰渣生产岩棉是十分有益的。
具体实施方式
31.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.一种利用电解锰渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：
34.s1：原料
35.取一定量的锰渣，锰渣的成分为：sio2：45％、al2(so4)3：11％、caso4：7％、mnso4:3.7％，硅砂，硅砂掺和比例为：0.1：0.9、辅助材料，辅助材料为硅藻土；
36.s2：加热、脱硫酸氨
37.将锰渣放在温度为200度～600度的回转窑或竖窑中进行煅烧，并且在炉窑的尾部增加硫酸铵回收系统，该回收系统为回收塔，方便进行脱硫酸氨处理；
38.s3：预配
39.取一定量的硅砂与锰渣进行混合搅拌，得到矿渣；
40.s4：熔炼、甩丝
41.将由s3步骤预配好的矿渣用螺旋输送机输送到冲天炉或熔炉中进行熔炼处理，熔炼炉的温度控制在900度～1400度之间，并且在熔炼炉的尾部设置引风机，便于引入硫酸收集系统后一小部分气体进入脱硫净化系统后排放，熔炼结束后，再使用高速离心机，最后便可以制得岩棉；
42.通过加入的锰渣、硅砂、辅助材料可以使制备到的岩棉质量更好，从而可以加强岩棉的使用寿命，使岩棉使用效果更好；本发明制备流程简单，并且制备过程中及时进行尾气处理，从而可以避免对环境造成污染，并且在制备过程中避免对工作人员的身心健康造成伤害。
43.实施例二：
44.一种利用电解锰渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：
45.s1：原料
46.取一定量的锰渣，锰渣的成分为：sio2：38％、al2(so4)3：13％、caso4：8％、mnso4:3.2％，硅砂，硅砂掺和比例为：0.035:0.965、辅助材料，辅助材料为硅藻土；
47.s2：加热、脱硫酸氨
48.将锰渣放在温度为200度～600度的回转窑或竖窑中进行煅烧，并且在炉窑的尾部增加硫酸铵回收系统，该回收系统为回收塔，方便进行脱硫酸氨处理；
49.s3：预配
50.取一定量的硅砂与锰渣进行混合搅拌，得到矿渣；
51.s4：熔炼、甩丝
52.将由s3步骤预配好的矿渣用螺旋输送机输送到冲天炉或熔炉中进行熔炼处理，熔炼炉的温度控制在900度～1400度之间，并且在熔炼炉的尾部设置引风机，便于引入硫酸收集系统后一小部分气体进入脱硫净化系统后排放，熔炼结束后，再使用高速离心机，最后便可以制得岩棉；
53.通过加入的锰渣、硅砂、辅助材料可以使制备到的岩棉质量更好，从而可以加强岩棉的使用寿命，使岩棉使用效果更好；本发明制备流程简单，并且制备过程中及时进行尾气处理，从而可以避免对环境造成污染，并且在制备过程中避免对工作人员的身心健康造成伤害。
54.实施例三：
55.一种利用电解锰渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：
56.s1：原料
57.取一定量的锰渣，锰渣的成分为：sio2：40％、al2(so4)3：12％、caso4：7.5％、mnso4:1.5％，硅砂，硅砂掺和比例为：0.05:0.95、辅助材料，辅助材料为硅藻土；
58.s2：加热、脱硫酸氨
59.将锰渣放在温度为200度～600度的回转窑或竖窑中进行煅烧，并且在炉窑的尾部增加硫酸铵回收系统，该回收系统为回收塔，方便进行脱硫酸氨处理；
60.s3：预配
61.取一定量的硅砂与锰渣进行混合搅拌，得到矿渣；
62.s4：熔炼、甩丝
63.将由s3步骤预配好的矿渣用螺旋输送机输送到冲天炉或熔炉中进行熔炼处理，熔炼炉的温度控制在900度～1400度之间，并且在熔炼炉的尾部设置引风机，便于引入硫酸收集系统后一小部分气体进入脱硫净化系统后排放，熔炼结束后，再使用高速离心机，最后便可以制得岩棉；
64.通过加入的锰渣、硅砂、辅助材料可以使制备到的岩棉质量更好，从而可以加强岩棉的使用寿命，使岩棉使用效果更好；本发明制备流程简单，并且制备过程中及时进行尾气处理，从而可以避免对环境造成污染，并且在制备过程中避免对工作人员的身心健康造成伤害。
65.实施例四：
66.一种利用电解锰渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：
67.s1：原料
68.取一定量的锰渣，锰渣的成分为：sio2：60％、al2(so4)3：9％、caso4：6％、mnso4:0.5％，硅砂，硅砂掺和比例为：0.4：0.6、辅助材料，辅助材料为硅藻土；
69.s2：加热、脱硫酸氨
70.将锰渣放在温度为200度～600度的回转窑或竖窑中进行煅烧，并且在炉窑的尾部增加硫酸铵回收系统，该回收系统为回收塔，方便进行脱硫酸氨处理；
71.s3：预配
72.取一定量的硅砂与锰渣进行混合搅拌，得到矿渣；
73.s4：熔炼、甩丝
74.将由s3步骤预配好的矿渣用螺旋输送机输送到冲天炉或熔炉中进行熔炼处理，熔炼炉的温度控制在900度～1400度之间，并且在熔炼炉的尾部设置引风机，便于引入硫酸收集系统后一小部分气体进入脱硫净化系统后排放，熔炼结束后，再使用高速离心机，最后便可以制得岩棉；
75.通过加入的锰渣、硅砂、辅助材料可以使制备到的岩棉质量更好，从而可以加强岩棉的使用寿命，使岩棉使用效果更好；本发明制备流程简单，并且制备过程中及时进行尾气处理，从而可以避免对环境造成污染，并且在制备过程中避免对工作人员的身心健康造成伤害。
76.实施例五：
77.一种利用电解锰渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：
78.s1：原料
79.取一定量的锰渣，锰渣的成分为：sio2：50％、al2(so4)3：14％、caso4：9％、mnso4:1.5％，硅砂，硅砂掺和比例为：0.15：0.85、辅助材料，辅助材料为硅藻土；
80.s2：加热、脱硫酸氨
81.将锰渣放在温度为200度～600度的回转窑或竖窑中进行煅烧，并且在炉窑的尾部增加硫酸铵回收系统，该回收系统为回收塔，方便进行脱硫酸氨处理；
82.s3：预配
83.取一定量的硅砂与锰渣进行混合搅拌，得到矿渣；
84.s4：熔炼、甩丝
85.将由s3步骤预配好的矿渣用螺旋输送机输送到冲天炉或熔炉中进行熔炼处理，熔炼炉的温度控制在900度～1400度之间，并且在熔炼炉的尾部设置引风机，便于引入硫酸收集系统后一小部分气体进入脱硫净化系统后排放，熔炼结束后，再使用高速离心机，最后便可以制得岩棉；
86.通过加入的锰渣、硅砂、辅助材料可以使制备到的岩棉质量更好，从而可以加强岩棉的使用寿命，使岩棉使用效果更好；本发明制备流程简单，并且制备过程中及时进行尾气处理，从而可以避免对环境造成污染，并且在制备过程中避免对工作人员的身心健康造成伤害。
87.实施例六：
88.一种利用电解锰渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：
89.s1：原料
90.取一定量的锰渣，锰渣的成分为：sio2：35％、al2(so4)3：20％、caso4：15％、mnso4:5.5％，硅砂，硅砂掺和比例为：0.0:1、辅助材料，辅助材料为硅藻土；
91.s2：加热、脱硫酸氨
92.将锰渣放在温度为200度～600度的回转窑或竖窑中进行煅烧，并且在炉窑的尾部增加硫酸铵回收系统，该回收系统为回收塔，方便进行脱硫酸氨处理；
93.s3：预配
94.取一定量的硅砂与锰渣进行混合搅拌，得到矿渣；
95.s4：熔炼、甩丝
96.将由s3步骤预配好的矿渣用螺旋输送机输送到冲天炉或熔炉中进行熔炼处理，熔炼炉的温度控制在900度～1400度之间，并且在熔炼炉的尾部设置引风机，便于引入硫酸收集系统后一小部分气体进入脱硫净化系统后排放，熔炼结束后，再使用高速离心机，最后便可以制得岩棉；
97.通过加入的锰渣、硅砂、辅助材料可以使制备到的岩棉质量更好，从而可以加强岩棉的使用寿命，使岩棉使用效果更好；本发明制备流程简单，并且制备过程中及时进行尾气处理，从而可以避免对环境造成污染，并且在制备过程中避免对工作人员的身心健康造成伤害。
98.实施例七：
99.一种利用电解锰渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：
100.s1：原料
101.取一定量的锰渣，锰渣的成分为：sio2：58％、al2(so4)3：10％、caso4：8％、mnso4:2.5％，硅砂，硅砂掺和比例为：0.22：0.88、辅助材料，辅助材料为硅藻土；
102.s2：加热、脱硫酸氨8
103.将锰渣放在温度为200度～600度的回转窑或竖窑中进行煅烧，并且在炉窑的尾部增加硫酸铵回收系统，该回收系统为回收塔，方便进行脱硫酸氨处理；
104.s3：预配
105.取一定量的硅砂与锰渣进行混合搅拌，得到矿渣；
106.s4：熔炼、甩丝
107.将由s3步骤预配好的矿渣用螺旋输送机输送到冲天炉或熔炉中进行熔炼处理，熔炼炉的温度控制在900度～1400度之间，并且在熔炼炉的尾部设置引风机，便于引入硫酸收集系统后一小部分气体进入脱硫净化系统后排放，熔炼结束后，再使用高速离心机，最后便可以制得岩棉；
108.通过加入的锰渣、硅砂、辅助材料可以使制备到的岩棉质量更好，从而可以加强岩棉的使用寿命，使岩棉使用效果更好；本发明制备流程简单，并且制备过程中及时进行尾气处理，从而可以避免对环境造成污染，并且在制备过程中避免对工作人员的身心健康造成伤害。
109.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
110.以上所述，仅为本发明多个具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。