一种飞灰中重金属的固化方法与流程

1.本发明属于飞灰固化技术领域，具体涉及一种飞灰中重金属的固化方法。


背景技术：

2.垃圾焚烧技术可以降低垃圾体积，垃圾焚烧时会产生大量的飞灰，即在烟气净化系统(apc)和热回收系统(如节热器、锅炉等)中收集而得的残余物，约占垃圾焚烧灰渣总量的20％左右，它是生活垃圾焚烧后烟气除尘器收下的物质，因其中含有大量可溶性重金属和二恶英而不能直接填埋处理，固化与稳定化技术是国际上处理有毒废物的主要方法之一，而凝胶材料是最重要的固化稳定化材料。固化与稳定化技术的方法主要有水泥固化法、凝石稳定化法、熔融固化技术、烧制陶粒技术。针对现有技术存在以下问题：
3.(1)现有的固化方法在固定的过程中容易导致飞灰扬尘，从而导致飞灰中的一些有害物质飘散在空气当中，危害元素漂浮在空气当中对周围空气造成污染；
4.(2)现有的水泥固化方法容易导致飞灰水泥块后期使用时强度低和容易开裂的问题，从而导致固化水泥块中的危害元素流出至外部，从而对周围土壤造成污染。


技术实现要素：

5.本发明的目的，在于提供一种飞灰中重金属的固化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
7.一种飞灰中重金属的固化方法，包括以下步骤：
8.s1、首先对燃烧后的飞灰进行收集，采用水洗的方式对飞灰进行预处理，加入石灰进行均匀搅拌；
9.s2、在待使用的水泥内部加入硅酸盐，再将搅拌好的硅酸盐水泥与飞灰进行搅拌，同时加入适量的水搅拌均匀；
10.s3、在搅拌的水泥中加入细砂搅拌，然后在搅拌的水泥当中加入硅灰和防水粉；
11.s4、搅拌后的水泥倒入模具后，进行晾干成型，以保证水泥内部充分干燥。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s1还包括有，通过水洗的方式将飞灰中的氯、钠等微量元素去除，减少飞灰的量，且氯化物微量元素会进入洗涤水中，通过蒸发结晶的方式提取水中的氯化钠等结晶。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s1还包括有，在水洗后的飞灰中加入10％的石灰进行搅拌，搅拌的过程中加入3％～5％的水，以保证飞灰和石灰搅拌后的粘合力。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s2还包括有，干燥的水泥中加入氯化钠进行搅拌，再将s1中搅拌好的飞灰与水泥进行混合，并加入20％～30％的水，将水泥与飞灰搅拌成稀疏的状态。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s3还包括有，在稀疏的水泥中加入20％
的细砂，细砂与稀疏的水泥进行搅拌，水泥中的水和氯化钠等微量元素进行吸附。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s3中还包括有，硅灰和防水粉加入5％的水分进行搅拌后，再加入混合的飞灰水泥进行搅拌，并对搅拌中的水泥进行烘干。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s4中还包括有，通过烘干搅拌后的飞灰水泥呈半干状态，通过放入模具进行沉淀按压，再进行晾晒，通过连续浇水晾干的方式对飞灰水泥块进行晾干。
18.采用上述方案后，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.(1)本发明提供一种飞灰中重金属的固化方法，通过水洗的方式，将飞灰中的微量元素提取至洗涤水中，再利用蒸发结晶的方式将微量元素进行提取，提取出的氯化钠可提高固化用水泥的强度，提取出的其他微量元素可进行收集循环利用，通过水洗后的飞灰中加入石灰，通过石灰的黏性与飞灰进行混合，可对飞灰中的元素进行粘合，防止飞灰在混合的过程中，导致飞尘，使得飞灰中的有害元素漂浮在空中，对周围空气造成污染。
20.(2)本发明提供一种飞灰中重金属的固化方法，将提取的氯化钠和硅酸盐与干燥的水泥进行搅拌，使得氯化钠和硅酸盐不容易溶化，能够均匀的混合在水泥中，再将水泥与飞灰进行搅拌，对硅酸盐和氯化钠均匀溶化和均匀的混合在飞灰水泥内部，通过硅酸盐和氯化钠有效的提高干燥后的飞灰水泥强度，防止飞灰水泥由于强度较低导致内部元素流失，导致周围土壤污染，通过加入硅灰可以减少飞灰水泥的凝结时间，且提高飞灰水泥之间的紧密度，使得飞灰水泥的硬度提高，通过加入防水粉能有效的减少水对飞灰水泥块的渗透能力，防止水进入飞灰水泥块中，对内部造成腐蚀。
21.(3)本发明提供一种飞灰中重金属的固化方法，通过对搅拌过程中的水泥进行烘干，使得搅拌的水泥成半干状态，防止飞灰水泥之间较为疏松，导致搅拌停止后飞灰水泥向下进行沉淀，导致元素之间混合不匀，容易导致干透的飞灰水泥坚硬程度大小不一，在后续的使用中导致损坏，将混合后的飞灰水泥倒入模具中，进行晾干，通过浇水晾干再浇水的方式，将飞灰水泥块进行充分晾干，防止水泥在晾干的过程中出现裂纹，影响飞灰水泥块的后续使用。
附图说明
22.图1是本发明的流程图。
具体实施方式
23.以下将结合附图，对本发明的技术方案及有益效果进行详细说明。
24.如图1所示，本发明提供了一种飞灰中重金属的固化方法，由以下步骤组成：
25.s1、首先对燃烧后的飞灰进行收集，采用水洗的方式对飞灰进行预处理，加入石灰进行均匀搅拌，通过水洗的方式将飞灰中的氯、钠等微量元素去除，减少飞灰的量，且氯化物微量元素会进入洗涤水中，通过蒸发结晶的方式提取水中的氯化钠等结晶，在水洗后的飞灰中加入10％的石灰进行搅拌，搅拌的过程中加入3％～5％的水，以保证飞灰和石灰搅拌后的粘合力。
26.s2、在待使用的水泥内部加入硅酸盐，再将搅拌好的硅酸盐水泥与飞灰进行搅拌，同时加入适量的水搅拌均匀，干燥的水泥中加入氯化钠进行搅拌，再将s1中搅拌好的飞灰
与水泥进行混合，并加入20％～30％的水，将水泥与飞灰搅拌成稀疏的状态。
27.s3、在搅拌的水泥中加入细砂搅拌，和在搅拌的水泥当中加入硅灰和防水粉，在稀疏的水泥中加入20％的细砂，细砂与稀疏的水泥进行搅拌，水泥中的水和氯化钠等微量元素进行吸附，硅灰和防水粉加入5％的水分进行搅拌后，再加入混合的飞灰水泥进行搅拌，并对搅拌中的水泥进行烘干。
28.s4、搅拌后的水泥倒入模具后，进行晾干成型，以保证水泥内部充分干燥，通过烘干搅拌后的飞灰水泥成半干状态，通过放入模具进行沉淀按压，在进行晾晒，通过连续浇水晾干的方式对飞灰水泥块进行晾干。
29.进一步的利用蒸发结晶的方式将微量元素进行提取，提取出的氯化钠可提高固化用水泥的强度，提取出的其他微量元素可进行收集循环利用，通过水洗后的飞灰中加入石灰，通过石灰的黏性与飞灰进行混合，可对飞灰中的元素进行粘合，防止飞灰在混合的过程中，导致飞尘。
30.此外将提取的氯化钠和硅酸盐与干燥的水泥进行搅拌，使得氯化钠和硅酸盐不容易溶化，能够均匀地混合在水泥中，再将水泥与飞灰进行搅拌，对硅酸盐和氯化钠均匀溶化和均匀地混合在飞灰水泥内部，通过硅酸盐和氯化钠有效地提高干燥后的飞灰水泥强度，防止飞灰水泥由于强度较低导致内部元素流失，导致周围土壤污染，通过加入硅灰可以减少飞灰水泥的凝结时间，且提高飞灰水泥之间的紧密度，使得飞灰水泥的硬度提高，通过加入防水粉能有效地减少水对飞灰水泥块的渗透能力，防止水进入飞灰水泥块中，通过对搅拌过程中的水泥进行烘干，使得搅拌的水泥呈半干状态，防止飞灰水泥之间较为疏松，导致搅拌停止后飞灰水泥向下进行沉淀，导致元素之间混合不均匀，容易导致干透的飞灰水泥坚硬程度大小不一，在后续的使用中导致损坏，将混合后的飞灰水泥倒入模具中，进行晾干，通过浇水晾干再浇水的方式，将飞灰水泥块进行充分晾干，防止水泥在晾干的过程中出现裂纹，影响飞灰水泥块的后续使用。
31.下面具体说一下该飞灰中重金属的固化方法的工作原理。
32.如图1，首先对燃烧后的飞灰进行收集，采用水洗的方式对飞灰进行预处理，加入石灰进行均匀搅拌，通过水洗的方式将飞灰中的氯、钠等微量元素去除，减少飞灰的量，且氯化物微量元素会进入洗涤水中，通过蒸发结晶的方式提取水中的氯化钠等结晶，在水洗后的飞灰中加入10％的石灰进行搅拌，搅拌的过程中加入3％～5％的水，以保证飞灰和石灰搅拌后的粘合力，将飞灰中的微量元素提取至洗涤水中，再利用蒸发结晶的方式提取微量元素，提取出的氯化钠可提高固化用水泥的强度，提取出的其他微量元素可进行收集循环利用，通过水洗后的飞灰中加入石灰，通过石灰的黏性与飞灰进行混合，可对飞灰中的元素进行粘合，防止飞灰在混合的过程中，导致飞尘；在待使用的水泥内部加入硅酸盐，再将搅拌好的硅酸盐水泥与飞灰进行搅拌，同时加入适量的水搅拌均匀，干燥的水泥中加入氯化钠进行搅拌，再将搅拌好的飞灰与水泥进行混合，并加入20％～30％的水，将水泥与飞灰搅拌成稀疏的状态，在搅拌的水泥中加入细砂搅拌，和在搅拌的水泥当中加入硅灰和防水粉，在稀疏的水泥中加入20％的细砂，细砂与稀疏的水泥进行搅拌，水泥中的水和氯化钠等微量元素进行吸附，将提取的氯化钠和硅酸盐与干燥的水泥进行搅拌，使得氯化钠和硅酸盐不容易溶化，能够均匀地混合在水泥中，再将水泥与飞灰进行搅拌，对硅酸盐和氯化钠均匀溶化和均匀地混合在飞灰水泥内部，通过硅酸盐和氯化钠有效地提高干燥后的飞灰水泥
强度，防止飞灰水泥由于强度较低导致内部元素流失，导致周围土壤污染，通过加入硅灰可以减少飞灰水泥的凝结时间，且提高飞灰水泥之间的紧密度，使得飞灰水泥的硬度提高，通过加入防水粉能有效地减少水对飞灰水泥块的渗透能力，防止水进入飞灰水泥块中，对内部造成腐蚀，搅拌后的水泥倒入模具后，进行晾干成型，以保证水泥内部充分干燥，通过对搅拌过程中的水泥进行烘干，使得搅拌的水泥呈半干状态，防止飞灰水泥之间较为疏松，导致搅拌停止后飞灰水泥向下进行沉淀，导致元素之间混合不匀，容易导致干透的飞灰水泥坚硬程度大小不一，在后续的使用中导致损坏，将混合后的飞灰水泥倒入模具中，进行晾干，通过浇水晾干再浇水的方式，将飞灰水泥块进行充分晾干，防止水泥在晾干的过程中出现裂纹。
33.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。