一种液压掰断装置的制作方法

1.本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种液压掰断装置。


背景技术：

2.玻璃基板在后续加工中，需要根据实际需求切割成不同规格的玻璃板，现有的切割方式，是先使用金刚轮在玻璃板上进行划线，再对玻璃板进行掰断，以获取特定规格的玻璃板。玻璃板划线过程中，由于玻璃基板划线部分悬空放置，划线时，易产生翘曲，影响划线效果；而玻璃板在划线后进行掰断时，一般是人工进行掰断，存在碎板飞溅划伤工作人员的风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液压掰断装置，通过凭靠架的设置，该凭靠架既可作为划线时玻璃基板的凭靠板，也可作为掰板时玻璃基板的凭靠板，稳定玻璃基板，方便进行划线以及掰板操作；通过掰断机构的设置，可通过控制掰断板的伸缩，实现掰板操作，更加安全便捷，防止人工掰板存在的操作风险的产生。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种液压掰断装置，包括玻璃基板以及位于玻璃基板左右两端的凭靠架和掰断机构；
6.所述凭靠架包括第一砧板条以及配合安装于第一砧板条外部的u型安装卡板，所述u型安装卡板的左端配合安装有推动调节机构；
7.所述u型安装卡板顶面的前后两端均固定安装有安装圆环，所述安装圆环内固定安装有z型杆，所述z型杆远离安装圆环的一端固定安装有玻璃板稳定组件；
8.所述掰断机构包括由左至右依次连接的掰断组件、推动组件以及升降组件。
9.进一步地，所述玻璃基板右侧面靠近掰断机构的一端设有玻璃划线。
10.进一步地，所述推动调节机构包括底部支座以及固定安装于底部支座顶面前后两端的支撑圆台，所述支撑圆台顶面中央固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有推动板；
11.所述推动板右侧面前后两端均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与u型安装卡板固定连接。
12.进一步地，所述玻璃板稳定组件包括两个相对称设立的间隔板，所述z型杆远离安装圆环的一端与间隔板固定连接；
13.所述间隔板左右两侧面均固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有第一稳定板，所述第一稳定板靠近玻璃基板的一侧面固定安装有稳定垫板。
14.进一步地，所述掰断组件包括掰断板以及固定安装于掰断板右侧面的u型柱。
15.进一步地，所述推动组件包括第一圆盘以及固定安装于第一圆盘左侧面的第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有第二圆盘，所述第二圆盘左侧面固定安装有六方推
动柱，所述六方推动柱远离第二圆盘的一端与掰断组件固定连接；
16.所述六方推动柱外部滑动安装有第三圆盘，所述第三圆盘的外圆周表面的前后两端均固定安装有弧形板，所述第一圆盘外圆周表面的前后两端均固定安装有连接板，所述连接板左侧面固定安装有连接柱，所述连接柱远离连接板的一端与弧形板固定连接。
17.进一步地，所述升降组件包括安装底板以及固定安装于安装底板顶面中央的第四气缸，所述第四气缸的输出端与推动组件固定连接；
18.所述安装底板的两端均固定安装有定位立板，所述定位立板后侧面开有定位滑槽。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过凭靠架的设置，该凭靠架既可作为划线时玻璃基板的凭靠板，也可作为掰板时玻璃基板的凭靠板，稳定玻璃基板，方便进行划线以及掰板操作。
21.2、本发明通过掰断机构的设置，可通过控制掰断板的伸缩，实现掰板操作，更加安全便捷，防止人工掰板存在的操作风险的产生。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明的局部结构示意图；
25.图3是本发明的局部结构爆炸图；
26.图4是本发明的局部结构爆炸图；
27.图5是本发明的局部结构示意图；
28.图6是本发明的局部结构示意图；
29.图7是本发明的局部结构示意图；
30.图8是本发明的局部结构爆炸图；
31.图9是本发明的局部结构示意图；
32.图10是本发明的局部结构剖视图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.如图1所示的一种液压掰断装置，包括玻璃基板1以及位于玻璃基板1左右两端的凭靠架2和掰断机构3；
36.玻璃基板1右侧面靠近掰断机构3的一端设有玻璃划线11；
37.玻璃板位于传送带上，经过划线机构划线后至掰断工序。
38.如图2至图3所示，凭靠架2包括第一砧板条21以及配合安装于第一砧板条21外部的u型安装卡板22，u型安装卡板22的左端配合安装有推动调节机构23；
39.推动调节机构23包括底部支座231以及固定安装于底部支座231顶面前后两端的支撑圆台232，支撑圆台232顶面中央固定安装有第一气缸233，第一气缸233的输出端固定安装有推动板234；
40.推动板234右侧面前后两端均固定安装有第二气缸235，第二气缸235的输出端与u型安装卡板22固定连接；
41.其中，第一气缸233、第二气缸235均为常规型气缸；通过这种设置，可调节第一砧板条21与玻璃基板1的位置，适于实际调节使用。
42.如图4至图5所示，u型安装卡板22顶面的前后两端均固定安装有安装圆环221，安装圆环221内固定安装有z型杆222，z型杆222远离安装圆环221的一端固定安装有玻璃板稳定组件24；
43.玻璃板稳定组件24包括两个相对称设立的间隔板241，z型杆222远离安装圆环221的一端与间隔板241固定连接；
44.间隔板241左右两侧面均固定安装有液压推杆242，液压推杆242的输出端固定安装有第一稳定板243，第一稳定板243靠近玻璃基板1的一侧面固定安装有稳定垫板244；
45.通过这种设置，用于对下端的玻璃基板1进行夹持固定，防止翘曲，影响划线或者掰板操作，液压推杆242为已知的常规型液压柱。
46.如图6至图10所示，掰断机构3包括由左至右依次连接的掰断组件31、推动组件32以及升降组件33；
47.掰断组件31包括掰断板311以及固定安装于掰断板311右侧面的u型柱312；
48.推动组件32包括第一圆盘321以及固定安装于第一圆盘321左侧面的第三气缸322，第三气缸322的输出端固定安装有第二圆盘323，第二圆盘323左侧面固定安装有六方推动柱324，六方推动柱324远离第二圆盘323的一端与掰断组件31固定连接；
49.六方推动柱324外部滑动安装有第三圆盘325，第三圆盘325的外圆周表面的前后两端均固定安装有弧形板326，第一圆盘321外圆周表面的前后两端均固定安装有连接板327，连接板327左侧面固定安装有连接柱328，连接柱328远离连接板327的一端与弧形板326固定连接；
50.升降组件33包括安装底板331以及固定安装于安装底板331顶面中央的第四气缸332，第四气缸332的输出端与推动组件32固定连接；
51.安装底板331的两端均固定安装有定位立板333，定位立板333后侧面开有定位滑槽334；
52.六方推动柱324远离第二圆盘323的一端与u型柱312的封闭端固定连接，通过设置六方推动柱324，保证掰断板311移动的平稳，有利于玻璃基板1的掰断；
53.其中，第三气缸322与第四气缸332均为常规型气缸；第四气缸332的输出端与第一圆盘321固定连接；连接板327远离第一圆盘321的一端滑动放置于定位滑槽334内。
54.在实际使用过程中，通过凭靠架2的设置，该凭靠架2既可作为划线时玻璃基板1的
凭靠板，也可作为掰板时玻璃基板1的凭靠板，稳定玻璃基板1，方便进行划线以及掰板操作；通过掰断机构3的设置，可通过控制掰断板311的伸缩，实现掰板操作，更加安全便捷，防止人工掰板存在的操作风险的产生。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。