一种乳化炸药用复合油相及其制备方法与流程

1.本发明属于复合油相技术领域，尤其涉及一种乳化炸药用复合油相及其制备方法。


背景技术：

2.复合油相是制造乳化炸药的可燃剂成分的总体复合物，这种产品由于不同的配方，或者相同配方，不同厂家提供的原材料的不同，对炸药的性能有不同程度的影响。稳定的配方和供应厂家不仅利于提高乳化炸药的总体性能，同时可有效避免炸药生产企业因为原材料不稳定而引起炸药质量问题。现有乳化炸药存在油相材料的原材料的不稳定，导致制成的油相不稳定的问题，炸药制作过程、包装过程中的温度，湿度影响，也会致使炸药稳定性不够，容易导致其贮存期不长。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种乳化炸药用复合油相及其制备方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
5.一种乳化炸药用复合油相，其原材料包括以下组分：
6.基础油相材料60％-70％，司盘8020％-25％，大豆磷脂1％-10％，机油0-5％，凡士林0-5％。
7.大豆磷脂起到乳化作用，作为乳化剂的辅助组分，形成复配乳化剂。
8.凡士林首先是作为乳化炸药物理形态的调节剂。因为乳化炸药的物理形态主要取决于油相材料的配比，因此在油相材料中加入了凡士林这种高熔点，高粘度，高韧性的物质，用来调节乳化炸药物理形态；其次，凡士林具有沸点高，碳链长，粘度大的特点，在进行乳化时，能被乳化剂吸附，容易形成坚固而稳定的油包水型的乳胶体。
9.机油首先具有高粘度，能和凡士林形成的乳化膏体在搅拌时会沉积在搅拌容器底部，搅拌桨始终会对着膏体进行均匀的搅拌，因此乳化效果好，其稳定性也会增加。其次，机油作为一种低熔点燃料油，一是熔点低，常温下是液态，可以使固态的蜡受热均匀，提高了在较低温度下的化蜡速度。二是热值高，可以提高炸药的爆热及爆速，通过在油相配方中加入机油降低油相溶解温度的同时也提高了溶解的效率。
10.不采用凡士林/机油的成品油相，在制作成炸药过程中，会出现粘度过大等问题，无法制成成品炸药。
11.优选的，所述基础油相材料包括复合蜡、白蜡、地蜡、凡士林、机油中的一种或多种。
12.优选的，所述基础油相材料为复合蜡。
13.基础油相材料只采用复合蜡一种材料，不含有白蜡、地蜡等复合成分，能够实现简化组分，便于根据实际情况调节油相材料的效果。当加入复合蜡和石蜡作为基础油相材料
时，一旦发现问题，需要考虑两种材料对乳化炸药效果的影响，只采用复合蜡一方面成本更低，另一方面减少实验变量，使乳化炸药的组分简化。
14.在同一个技术构思下，本申请还提供一种上述乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
15.(1)将复合蜡、司盘80和大豆磷脂混合，制成半成品油相；
16.(2)半成品油相中加入机油和凡士林混合。
17.先混合前三种成分，再通过加入机油和凡士林，来调节炸药粘度、物理形态等，以提升炸药的稳定性。
18.优选的，所述混合的温度不超过80℃，混合时间大于45min。
19.温度不超过80℃，防止其他组分焦化，碳化；时间大于45分钟，保证混合均匀。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.(1)在不增加原有成本的基础上，保证连续油膜均匀致密，且足够稳定。本申请用复合蜡代替了石蜡，提高复合蜡比例，既减少乳化炸药组分，减少了炸药不稳定的一个影响因素，又有利于增强乳化炸药稳定性。加入机油和凡士林，也在一定程度上提高了炸药的稳定性。
22.(2)各组分相容性较好，原材料易得，操作简单，快捷。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
24.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
25.除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
26.实施例1：
27.将67％的复合蜡放入熔蜡槽中，加热升温熔化，加热温度115度，得到熔化的复合蜡，将得到的熔化的复合蜡与23％的司盘80，10％的大豆磷脂分别泵入配制罐内，保温并搅拌，搅拌温度80度，保温30分钟，得到半成品油相，再加入总质量的5％机油，再保温搅拌45分钟以上，得到成品油相。
28.实施例2
29.将67％的复合蜡放入熔蜡槽中，加热升温熔化，加热温度115度，得到熔化的复合蜡，将得到的熔化的复合蜡与23％的司盘80，10％的大豆磷脂分别泵入配制罐内，保温并搅拌，搅拌温度80度，保温30分钟，得到半成品油相，再加入总质量的2％的凡士林，再保温搅拌45分钟以上，得到成品油相。
30.实施例3
31.将67％的复合蜡放入熔蜡槽中，加热升温熔化，加热温度115度，得到熔化的复合蜡，将得到的熔化的复合蜡与23％的司盘80，10％的大豆磷脂分别泵入配制罐内，保温并搅拌，搅拌温度80度，保温30分钟，得到半成品油相，再加入总质量的1％机油以及2％的凡士
林，再保温搅拌45分钟以上，得到成品油相。
32.经检测，油相的密度为0.82-0.86g/cm3。
33.由该复合油相制成的炸药高低温验证性能
34.循环数殉爆猛度爆速当班716.7250004-5616.3149008-9515.6450016515.384600


技术特征：
1.一种乳化炸药用复合油相，其特征在于，其原材料包括以下组分：基础油相材料60％-70％，司盘8020％-25％，大豆磷脂1％-10％，机油0.5-5％，凡士林1-5％。2.如权利要求1所述的乳化炸药用复合油相，其特征在于，所述基础油相材料包括复合蜡、白蜡、地蜡、凡士林、机油中的一种或多种。3.如权利要求2所述的乳化炸药用复合油相，其特征在于，所述基础油相材料为复合蜡。4.一种如权利要求1所述的乳化炸药用复合油相的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将基础油相材料、司盘80和大豆磷脂混合，制成半成品油相；(2)半成品油相中加入机油和凡士林混合。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度不超过80℃，混合时间大于45min。

技术总结
一种乳化炸药用复合油相，其原材料包括以下组分：基础油相材料60％-70％，司盘8020％-25％，大豆磷脂1％-10％，机油0.5-5％，凡士林1-5％。在不增加原有成本的基础上，保证连续油膜均匀致密，且足够稳定。本申请用复合蜡代替了石蜡，提高复合蜡比例，既减少乳化炸药组分，减少了炸药不稳定的一个影响因素，又有利于增强乳化炸药稳定性。加入机油和凡士林，也在一定程度上提高了炸药的稳定性。定程度上提高了炸药的稳定性。


技术研发人员：胡玉凤
受保护的技术使用者：湖南神斧集团一六九化工有限责任公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/11