一种工作台加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种工作台加工专用夹具，属于机械加工的工装夹具领域。


背景技术：

2.工作台是各类机床的主要构成部件，其特点是生产批量大、型号繁杂、规格不一、精度要求高。由于工作台本身复杂的结构工件及各面均有切削面，导致在机械加工过程中产生较多需要避让的干涉位置，特别是使用传统的通用工装夹具加工上台面位置时，操作工需进行繁琐、沉重的定位、卡压等产前准备工作，生产效率低下。因此亟需设计一款工作台加工专用夹具改善此种情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作台加工专用夹具，该夹具采用手动操作方式，运用斜楔夹紧原理，安全可靠、结构简单、适用范围广，不仅提高了生产效率，同时节约了大量的人力物力，从而节省加工成本。
4.为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：工作台加工专用夹具，底板i上设置有定位结构，底板i上端面设置有靠山装置和夹紧滑台装置，靠山装置在底板i上位置可变；
5.所述的夹紧滑台装置上包括可移动夹紧部。靠山装置和夹紧滑台装置配合，对待加工工件进行长度方向的定位夹紧。
6.所述的定位结构包括多个定位底座，定位底座为矩形框架结构，定位底座上边框侧表面横向设置有若干个间距相等的螺纹孔。
7.所述的定位底座的下表面设有矩形槽i，矩形槽i内嵌有导向平键i。
8.所述的底板i上设置有若干个t型槽，定位结构底部和靠山装置的底部均设置有t型块，t型块与t型槽配合，t型槽和t型块的设置，使定位结构和靠山装置可以根据工件的大小在底板上调整位置，提高夹具的适用性。
9.所述的定位底座上包括侧顶块，侧顶块通过螺栓与螺纹孔连接，侧顶块侧表面上设置有锁紧手柄，锁紧手柄与侧顶块螺纹连接。
10.所述的靠山装置包括底板ii和连接板，二者垂直连接为一体结构，连接板两侧设置有三角形加强筋，连接板侧表面设置有挡块，底板ii底部开有矩形槽ii，矩形槽ii内嵌有导向平键ii。
11.所述的夹紧滑台装置结构为，基座通过螺栓与底板i固定连接，基座上端面安装平行设置的两根矩形钢轨，矩形钢轨上滑动连接有滑台，矩形钢轨的侧端面呈t型，由水平部和竖直部组成，可移动夹紧部在水平部上做滑动运动。
12.所述的可移动夹紧部包括滑台，滑台在矩形钢轨的水平部上做滑动运动，滑台下端面固定连接有压板，压板位于滑台长度方向的两侧，且压板与两矩形钢轨的相对外侧面接触，滑台上端面固定连接有下钳口，下钳口上端面为度斜面，下部与滑台通过螺栓连接，
下钳口斜面上滑动连接有上钳口，上钳口和下钳口通过夹紧螺栓连接并控制相对位置，上钳口朝向工件的一侧表面上固定连接有挡块，基座沿滑台滑动方向前后两侧固定连接有撞块。
13.所述的滑台底部设置有活动压板，二者通过锁紧螺栓连接，锁紧螺栓上连接有扳手，活动压板位于两根矩形钢轨之间，且活动压板的两侧端面分别与对应的矩形钢轨的竖直部分接触。
14.所述的滑台底部设置有导向槽，活动压板上端面设有凸起，凸起与导向槽配合。
15.本实用新型带来的有益效果：该型专用夹具采用定位底座装置及侧顶底座装置对待夹持工作台的前后进行限位，采用靠山装置、夹紧滑台装置对工作台的左右进限位，从而实现零件的有效夹紧定位，同时由于各装置相对位置可调，从而摆脱了单一型号，单一夹具的问题，适用于500、650、850、1100等系列工作台产品，可以大幅度的降低产前准备时间，简化机加工流程，降低生产成本，提高工件精度一致性。
附图说明
16.图1为工作台加工专用夹具的结构示意图。
17.图2为靠山装置的轴测图。
18.图3为侧顶基座装置轴测图。
19.图4为夹紧滑台装置轴测图。
20.图5为夹紧滑台装置剖视图。
21.图6为工作台加工专用夹具的工作状态示意图。
22.其中，1-底板i，1.1-t型槽，2-靠山装置，2.1-连接板，2.1.1-u型槽，2.2-挡块，2.3-底板ii，2.3.1-矩形槽ii，2.3.2-导向平键ii，2.4-三角形加强筋，3-定位结构，3.1-矩形槽i，3.2-导向平键ii，5-夹紧滑台装置，5.1-基座，5.2-撞块，5.3-矩形钢轨，5.4-挡块，5.5-上钳口，5.6-夹紧螺栓，5.7-下钳口，5.8-压板，5.9-扳手，5.10-锁紧螺栓，5.11-滑台，5.12-活动压板，5.13-导向槽，5.14-凸起，6-t型块，7-螺纹孔，8-侧顶块，9-锁紧手柄。
具体实施方式
23.如图1所示，工作台加工专用夹具，在底板i1设有t型槽1.1，底板i1上端面设置有定位结构，定位结构用于支撑待装夹工件，定位结构底部设置有t型块6，t型块6与t型槽1.1配合，定位结构可以在底板i1上调节位置，底板i1上端面设置有靠山装置2和夹紧滑台装置5，靠山装置2底部设置有t型块6，t型块6与t型槽1.1配合，靠山装置2和夹紧滑台装置5分别位于定位结构的左右两侧，待装夹工件放置在定位结构上表面，两端分别通过靠山装置2和夹紧滑台装置5夹紧。
24.如图3所示，定位结构包括多个定位底座3，定位底座3为矩形框架结构，定位底座3上边框侧表面横向设置有若干个间距相等的螺纹孔7，螺纹孔7用于连接侧定位结构。定位底座3的下表面设有矩形槽i3.1，矩形槽i3.1内嵌有导向平键i3.2，导向平键i3.2可在t型槽1.1中起导向、定位作用。
25.侧定位结构包括侧顶块8，侧顶块8通过螺栓与螺纹孔7连接，侧顶块8侧表面上设置有锁紧手柄9，锁紧手柄9与侧顶块8螺纹连接，锁紧手柄9的螺栓朝向待装夹工件，工件放
置在定位结构上后，旋转锁紧手柄9，使锁紧手柄9的螺栓顶紧装夹工件侧面，对装夹工件起到侧方定位作用。
26.如图2所示，靠山装置2包括底板ii2.3和连接板2.1，二者垂直连接为一体结构，连接板2.1两侧设置有三角形加强筋2.4，使靠山装置2能够承受更大横向夹紧力，连接板2.1侧表面上设置有u型槽2.1.1，挡块2.2通过螺栓与连接板2.1连接，且其可在u型槽内上下滑动，挡块2.2为耐磨材质；底板ii2.3底部开有矩形槽ii2.3.1，矩形槽ii2.3.1内嵌有导向平键ii2.3.2，可在t型槽1.1中起导向、定位作用。
27.如图4所示，夹紧滑台装置5结构为：基座5.1通过螺栓与底板i1固定连接，基座5.1上端面安装平行设置的两根矩形钢轨5.3，矩形钢轨5.3上滑动连接有滑台5.11，滑台5.11下端面固定连接有压板5.8，压板5.8位于滑台5.11长度方向的两侧，且压板5.8与矩形钢轨5.3相对外侧面接触，其中，矩形钢轨5.3的侧端面呈t型，由水平部和竖直部组成，滑台5.11在水平部上做滑动运动。
28.滑台5.11上端面固定连接有下钳口5.7，下钳口5.7上端面为30度斜面，下部与滑台5.11通过螺栓连接，下钳口5.7斜面上滑动连接有上钳口5.5，上钳口5.5和下钳口5.7通过夹紧螺栓5.6连接并控制相对位置，上钳口5.5朝向工件的一侧表面上固定连接有挡块5.4，待加工工件放置在定位结构上，上钳口5.5沿下钳口5.7的斜面向工件放下滑动，工件一侧面与挡块5.4接触，装夹程度满足要求后，旋紧夹紧螺栓5.6，使上钳口5.5和下钳口5.7间不发生位移，调整靠山装置2位置，使靠山装置2的挡块2.2与工件另一侧面接触，对待装夹工件进行夹紧定位，基座5.1两侧固定连接有撞块5.2，起限制滑台5.11行程及安全保护作用。
29.如图5所示，滑台5.11底部设置有活动压板5.12，二者通过锁紧螺栓5.10连接，锁紧螺栓5.10上连接有扳手5.9，通过扳手5.9的顺时针旋转或逆时针旋转带动活动压板5.12沿螺栓的长度方向上下移动，活动压板5.12位于两根矩形钢轨5.3之间，且活动压板5.12的两侧端面分别与对应的矩形钢轨5.3的竖直部分接触，扳手5.9顺时针旋转锁紧螺栓5.10，活动压板5.12沿锁紧螺栓5.10长度方向向上移动，移动至矩形钢轨5.3水平部的下端面时，活动压板5.12与矩形钢轨5.3抱夹状态，滑台5.11锁死无法沿矩形钢轨5.3直线运动，反之则松开滑台5.11恢复运动；滑台5.11底部设置有导向槽5.13，活动压板5.12上端面设有凸起5.14，凸起5.14与导向槽5.13配合，防止活动压板5.12沿锁紧螺栓5.10轴向转动，起到限位作用。
30.本实用新型的工作过程如下：如图6所示将所要加工的工作台型号为vmc850b立式加工中心工作台，吊运到本专用夹具上方位置，调整定位结构3和靠山装置2到合适加工位置并锁死，缓慢下落工件直至工作台滑块面与定位结构3上表面贴合，逆时针旋转扳手5.9，活动压板5.12向下运动，推动滑台5.11靠近工件直至挡块5.4与工件右侧贴合，顺时针旋转扳手5.9，活动压板5.12向上运动，移动至矩形钢轨5.3水平部的下端面时，活动压板5.12与矩形钢轨5.3抱夹状态；根据待加工工件长度，在定位结构3侧面选择合适的螺纹孔7，安装侧顶块8，旋转锁紧手柄9，使锁紧手柄9的螺栓顶紧装夹工件侧面，对装夹工件起到侧方定位作用。