能够自动下料的光轴端面钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种能够自动下料的光轴端面钻孔设备。


背景技术：

2.光轴广泛应用于直线运动系统中。
3.目前，公告号为cn216680353u的中国专利公开了一种光轴端面钻孔装置，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的支撑板、钻孔机构，支撑板上端安装有第一v型块，第一v型块上端前后两侧都固定连接有第一螺杆，第一螺杆外侧设有压板，压板上下两端都设有螺纹连接在第一螺杆外侧的螺母，支撑板左端固定连接有钢板，钻孔机构包括电磁铁，电磁铁可以吸附在钢板，电磁铁左端固定连接有控制器，控制器左端固定连接有外壳，外壳上转动连接有转轴，转轴外侧固定连接有齿轮，齿轮上端啮合有齿条，齿条上端固定连接有滑板，外壳上端开有轨道，滑板滑动连接在轨道内，滑板上端固定连接有第二电机，第二电机右端安装有钻头。
4.这种光轴端面钻孔装置结构简单，但在实际使用中，需要工人将光轴穿入第一v型块和第二v型块之间，在光轴钻孔完毕之后，工人再将光轴从第一v型块和第二v型块之间抽出，光轴重量较重，拿取光轴较为不便，因而生产效率较低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够自动下料的光轴端面钻孔设备，达到提升生产效率的目的。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种能够自动下料的光轴端面钻孔设备，包括机架，所述的机架上滑动连接有多个支撑块，所述的支撑块的侧壁上螺纹连接有用于与机架抵触的定位栓，所述的机架的端部设置有第一电机，所述的机架通过动力机构与第一电机连接，所述的第一电机上固定有钻头，所述的支撑块上固定有支撑杆，所述的支撑杆上固定有第一气缸，所述的第一气缸的第一动力轴上固定有与支撑块对应的压板，所述的压板和支撑块上分别开设有第一v形槽和第二v形槽，所述的机架沿竖直方向开设有放置槽，所述的放置槽内滑动连接有三角块，所述的机架的下方固定连接有第二气缸，所述的第二气缸的第二动力轴与三角块固定连接，所述三角块上移并与光轴的表面抵触将光轴从第二v形槽内推出，所述的第一电机电连接有plc控制器，所述的plc控制器与第一气缸、第二气缸电连接。
7.实现上述技术方案，将光轴以横置的方式可轻松放置在第二v形槽中，plc控制器发送电信号至第一气缸，第一气缸启动使压板下移，将光轴定位，继而动力机构推动第一电机前移，并且第一电机启动，钻头对光轴的端部钻孔，在钻孔完毕之后，动力机构带动第一电机复位，第一气缸复位，继而plc控制器发送电信号至第二气缸，第二气缸带动三角块上移，使三角块将光轴从第二v形槽内推出，以实现自动下料的过程，极大提升生产效率。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架上设置有辅助下料组件。
9.实现上述技术方案，进一步便于光轴下料。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述的辅助下料组件包括第三气缸、推板，所述的第三气缸水平固定于机架上，所述的推板固定于第三气缸的第三动力轴与推板连接，所述的第三气缸与plc控制器电连接。
11.实现上述技术方案，在遇到较重的光轴时，第二气缸启动，三角块缓慢上移并推动光轴移动，光轴沿着第二v形槽的内壁移动，继而启动第三气缸，推板平移，使推板以便于将光轴从第二v形槽内推出以下料。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述的推板上固定有橡胶制成的缓冲垫。
13.实现上述技术方案，提升对光轴表面的保护作用。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑杆朝向第二v形槽的一侧固定有橡胶制成的防护垫。
15.实现上述技术方案，将光轴置于第二v形槽内，因惯性作用，光轴与防护垫抵触，从而进一步提升对光轴表面的保护作用。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架的侧壁上固定连接有存放板，所述存放板上开设有容纳槽。
17.实现上述技术方案，三角块将光轴从第二v形槽内推出之后，光轴落入到容纳槽中，以提升对光轴的保护作用。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述的容纳槽的端部固定连接有橡胶制成的挡块。
19.实现上述技术方案，光轴落入到容纳槽中，因惯性作用沿着容纳槽的内壁移动，通过挡块的阻挡作用，使光轴能够稳定置于容纳槽中。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述的动力机构包括第二电机、螺杆、光杆，所述的第二电机固定于机架上，所述的螺杆固定于第二电机上且与第一电机螺纹连接，所述的光杆固定于机架上且与螺杆平行设置，所述的第二电机与光杆滑动连接。
21.实现上述技术方案，第二电机启动，螺杆旋转，通过螺纹传导作用，使第一电机能够沿着光杆平移，以使钻头对光轴的端部打孔。
22.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
23.将光轴以横置的方式可轻松放置在第二v形槽中，plc控制器发送电信号至第一气缸，第一气缸启动使压板下移，将光轴定位，继而动力机构推动第一电机前移，并且第一电机启动，钻头对光轴的端部钻孔，在钻孔完毕之后，动力机构带动第一电机复位，第一气缸复位，继而plc控制器发送电信号至第二气缸，第二气缸带动三角块上移，使三角块将光轴从第二v形槽内推出，以实现自动下料的过程，极大提升生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的立体示意图。
26.图2为本实用新型的背面结构示意图。
27.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
28.1、机架；2、支撑块；21、定位栓；3、第一电机；31、钻头；4、动力机构；41、第二电机；42、螺杆；43、光杆；5、支撑杆；51、第一气缸；52、防护垫；53、压板；61、第一v形槽；62、第二v形槽；7、放置槽；71、三角块；72、第二气缸；73、plc控制器；8、辅助下料组件；81、第三气缸；82、推板；83、缓冲垫；9、存放板；91、容纳槽；92、挡块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图所示，一种能够自动下料的光轴端面钻孔设备，包括机架，在机架上滑动连接有多个支撑块，支撑块的侧壁上螺纹连接有用于与机架抵触的定位栓。
31.在机架1的端部设置有第一电机3，在第一电机3上固定有钻头31。机架1通过动力机构4与第一电机3连接。该动力机构4包括第二电机41、螺杆42、光杆43。第二电机41固定于机架1上，螺杆42固定于第二电机41上且与第一电机3螺纹连接。光杆43固定于机架1上且与螺杆42平行设置，第二电机41与光杆43滑动连接。螺杆42与机架1的长度方向平行。
32.第二电机41启动，螺杆42转动，通过螺纹传导，可使第一电机3沿着光杆43的长度方向移动。
33.在支撑块2的一侧固定有支撑杆5，在支撑杆5的上端固定有第一气缸51，在第一气缸51的第一动力轴上固定有与支撑块2对应的压板53。压板53位于支撑块2的上方。
34.在压板53和支撑块2上分别开设有第一v形槽61和第二v形槽62。第一v形槽61和第二v形槽62对应。机架1沿竖直方向开设有放置槽7，放置槽7位于两个支撑块2之间。在放置槽7内滑动连接有三角块71，在机架1的下方固定连接有第二气缸72，将第二气缸72的第二动力轴与三角块71固定连接。
35.三角块71上移并与光轴的表面抵触将光轴从第二v形槽62内推出。第一电机3电连接有plc控制器73，plc控制器73与第一气缸51、第二气缸72电连接。
36.支撑杆5朝向第二v形槽62的一侧固定有橡胶制成的防护垫52。
37.在机架1上设置有辅助下料组件8。该辅助下料组件8包括第三气缸81、推板82。第三气缸81水平固定于机架1上，推板82固定于第三气缸81的第三动力轴与推板82连接。第三气缸81与plc控制器73电连接。
38.推板82上固定有橡胶制成的缓冲垫83。
39.机架1的侧壁上固定连接有存放板9，存放板9上开设有容纳槽91。
40.容纳槽91的端部固定连接有橡胶制成的挡块92。
41.将光轴以横置的方式可轻松放置在第二v形槽62中，plc控制器73发送电信号至第一气缸51，第一气缸51启动使压板53下移，将光轴定位，继而动力机构4推动第一电机3前移，并且第一电机3启动，钻头31对光轴的端部钻孔，在钻孔完毕之后，动力机构4带动第一电机3复位，第一气缸51复位，继而plc控制器73发送电信号至第二气缸72，第二气缸72带动
三角块71上移，使三角块71将光轴从第二v形槽62内推出，光轴沿着支撑块2落入到存放板9上的容纳槽91中，光轴与挡块92抵触，即可使光轴稳定置于容纳槽91中。
42.从而实现自动下料的过程，极大提升生产效率。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。