一种五金材料加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金材料加工技术领域，具体为一种五金材料加工用焊接装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。目前五金件加工用表面焊接时，大多采用人工焊接，焊接不同的位置比较方便，但是人工焊接效率低，且需要距离较长的焊接线路时，不能保证焊接质量。
3.现有的五金材料加工用焊接装置在焊接时，在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金材料加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金材料加工用焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱左侧设置有箱门，所述焊接箱顶面贯通开设有焊接孔，所述焊接箱顶面设置有焊接机，所述焊接机底端焊接头贯穿焊接孔延伸至焊接箱内部，所述焊接箱内部从左往右依次设置有五金件夹持机构和烟气吸收机构，所述焊接箱侧面设置有气体过滤机构；
6.所述烟气吸收机构包括吸收箱、螺旋杆、转动杆、限位框、l型板、凸轮、吸烟罩、软管和两个皮带轮，所述吸收箱水平固定设置在焊接箱内部底面，所述螺旋杆水平设置在吸收箱内部，所述螺旋杆右端贯穿吸收箱延伸至焊接箱内部，所述限位框和转动杆从左往右依次设置在吸收箱上方，所述l型板水平设置在限位框下方，所述吸烟罩固定设置在l型板侧面，所述软管上端与吸烟罩内部贯通设置，所述软管底端与吸收箱顶面贯通连接，所述凸轮固定套设在转动杆表面，所述凸轮表面与l型板内侧面接触，使凸轮挤压l型板，使吸烟罩上下移动，使焊接时产生的有毒烟气得到充分吸收，防止有毒气体逃逸。
7.优选的，所述焊接箱底面竖直固定设置有支撑脚，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀设置在焊接箱底面四角，对焊接箱提供较好的稳定性。
8.优选的，所述螺旋杆左端通过轴承座一与吸收箱内壁转动连接，所述焊接箱右侧固定设置有电机，电机输出杆左端贯穿焊接箱与螺旋杆一端固定连接，所述转动杆右端通过轴承座二与焊接箱内壁转动连接，两个所述皮带轮分别固定套设在螺旋杆右端表面和转动杆表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述限位框顶面与焊接箱内部顶面固定连接，l型板左侧顶端延伸至限位框内部，所述限位框内部竖直设置有回复弹簧，回复弹簧上下端分别与限位框内部顶面和l型板左侧顶端面固定连接。
10.优选的，所述气体过滤机构包括过滤箱、过滤箱板、过滤网、c型框一、c型框二和接触板，所述过滤箱固定设置在焊接箱右侧面，所述过滤箱右侧开口设置，所述过滤箱板竖直设置在过滤箱右侧，所述过滤箱板上下端分别通过螺栓与过滤箱螺纹连接，所述吸收箱右端通过l型管与过滤箱内部贯通设置，所述过滤网水平设置在过滤箱内部，所述c型框一和c型框二分别水平套设在过滤网左右两端，所述c型框一侧面与过滤箱内壁固定连接，所述c型框二侧面与过滤箱板侧面固定连接，所述接触板竖直滑动设置在c型框二内部，所述接触板侧面与过滤网端面接触，所述接触板另一侧面通过连接的压缩弹簧二与c型框二内壁固定连接，所述过滤箱顶端贯通设置有连接管道，便于过滤网的安装和拆卸。
11.优选的，所述五金件夹持机构包括c型板、压缩弹簧、两个调节杆、夹持板、固定杆、滑套、固定套和螺纹杆，所述c型板水平设置在焊接箱内部，所述压缩弹簧水平设置在c型板后方，所述压缩弹簧前后端分别与c型板侧面和焊接箱内壁固定连接，所述c型板底面开口设置，所述固定杆水平设置在c型板下方，所述固定杆前后端与焊接箱内壁固定连接，所述滑套滑动套设在固定杆表面，所述滑套顶面与c型板底面固定连接，所述固定套水平固定设置在c型板正面，所述螺纹杆螺纹设置在固定套内部，所述螺纹杆前端贯穿焊接箱延伸至焊接箱正面，所述螺纹杆表面通过轴承与焊接箱内壁转动连接，在焊接时，转动螺纹杆，使固定套前后移动，使五金件能够通过压缩弹簧前后移动，达到快速焊接的效果，且焊接效果好。
12.优选的，所述两个所述调节杆分别前后竖直设置在c型板内部，两个所述调节杆底端通过轴承座三与c型板表面转动连接，所述夹持板螺纹套设在调节杆表面，所述夹持板侧面与c型板内侧面上下滑动连接，转动调节杆使夹持板对待焊接的五金件进行夹持。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金材料加工用焊接装置，通过设置五金件夹持机构，利用c型板对待焊接的五金件进行承接，然后转动调节杆使夹持板对待焊接的五金件进行夹持，在焊接时，转动螺纹杆，使固定套前后移动，使五金件能够通过压缩弹簧前后移动，达到快速焊接的效果，且焊接效果好；通过设置烟气吸收机构，利用螺旋杆转动通过皮带轮传动使转动杆转动，使凸轮挤压l型板，使吸烟罩上下移动，使焊接时产生的有毒烟气得到充分吸收，防止有毒气体逃逸，避免工作人员吸入从而损害身体；通过设置气体过滤机构，将有毒烟气内的烟尘进行分离，将有毒的气体通过连接管道引导至下一步处理机构，防止有毒烟气污染空气，改善工作环境。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
16.图3为本实用新型焊接箱左侧结构剖视图；
17.图4为本实用新型过滤箱正面结构剖视图；
18.图5为本实用新型图2中a区放大图；
19.图6为本实用新型图3中b区放大图。
20.图中：1焊接箱、2支撑脚、3焊接机、4烟气吸收机构、401吸收箱、402螺旋杆、403转动杆、404限位框、405l型板、406凸轮、407吸烟罩、408软管、409皮带轮、5气体过滤机构、501过滤箱、502过滤箱板、503过滤网、504c型框一、505c型框二、506接触板、6五金件夹持机构、
601c型板、602压缩弹簧、603调节杆、604夹持板、605固定杆、606滑套、607固定套、608螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种五金材料加工用焊接装置，包括焊接箱1，焊接箱1底面竖直固定设置有支撑脚2，支撑脚2为四个，四个支撑脚2均匀设置在焊接箱1底面四角，焊接箱1左侧设置有箱门，焊接箱1顶面贯通开设有焊接孔，焊接箱1顶面设置有焊接机3，焊接机3底端焊接头贯穿焊接孔延伸至焊接箱1内部，焊接箱1内部从左往右依次设置有五金件夹持机构6和烟气吸收机构4，焊接箱1侧面设置有气体过滤机构5；
23.烟气吸收机构4包括吸收箱401、螺旋杆402、转动杆403、限位框404、l型板405、凸轮406、吸烟罩407、软管408和两个皮带轮409，吸收箱401水平固定设置在焊接箱1内部底面，螺旋杆402水平设置在吸收箱401内部，螺旋杆402右端贯穿吸收箱401延伸至焊接箱1内部，螺旋杆402左端通过轴承座一与吸收箱401内壁转动连接，焊接箱1右侧固定设置有电机，电机输出杆左端贯穿焊接箱1与螺旋杆402一端固定连接，转动杆403右端通过轴承座二与焊接箱1内壁转动连接，两个皮带轮409分别固定套设在螺旋杆402右端表面和转动杆403表面，两个皮带轮409通过皮带传动连接，限位框404和转动杆403从左往右依次设置在吸收箱401上方，l型板405水平设置在限位框404下方，吸烟罩407固定设置在l型板405侧面，软管408上端与吸烟罩407内部贯通设置，软管408底端与吸收箱401顶面贯通连接，凸轮406固定套设在转动杆403表面，凸轮406表面与l型板405内侧面接触，限位框404顶面与焊接箱1内部顶面固定连接，l型板405左侧顶端延伸至限位框404内部，限位框404内部竖直设置有回复弹簧，回复弹簧上下端分别与限位框404内部顶面和l型板405左侧顶端面固定连接，利用螺旋杆转动通过皮带轮传动使转动杆转动，使凸轮挤压l型板，使吸烟罩上下移动，使焊接时产生的有毒烟气得到充分吸收，防止有毒气体逃逸，避免工作人员吸入从而损害身体；
24.气体过滤机构5包括过滤箱501、过滤箱板502、过滤网503、c型框一504、c型框二505和接触板506，过滤箱501固定设置在焊接箱1右侧面，过滤箱501右侧开口设置，过滤箱板502竖直设置在过滤箱501右侧，过滤箱板502上下端分别通过螺栓与过滤箱501螺纹连接，吸收箱401右端通过l型管与过滤箱501内部贯通设置，过滤网503水平设置在过滤箱501内部，c型框一504和c型框二505分别水平套设在过滤网503左右两端，c型框一504侧面与过滤箱501内壁固定连接，c型框二505侧面与过滤箱板502侧面固定连接，接触板506竖直滑动设置在c型框二505内部，接触板506侧面与过滤网503端面接触，接触板506另一侧面通过连接的压缩弹簧二与c型框二505内壁固定连接，过滤箱501顶端贯通设置有连接管道，将有毒烟气内的烟尘进行分离，将有毒的气体通过连接管道引导至下一步处理机构，防止有毒烟气污染空气，改善工作环境；
25.五金件夹持机构6包括c型板601、压缩弹簧602、两个调节杆603、夹持板604、固定杆605、滑套606、固定套607和螺纹杆608，c型板601水平设置在焊接箱1内部，压缩弹簧602
水平设置在c型板601后方，压缩弹簧602前后端分别与c型板601侧面和焊接箱1内壁固定连接，c型板601底面开口设置，固定杆605水平设置在c型板601下方，固定杆605前后端与焊接箱1内壁固定连接，滑套606滑动套设在固定杆605表面，滑套606顶面与c型板601底面固定连接，固定套607水平固定设置在c型板601正面，螺纹杆608螺纹设置在固定套607内部，螺纹杆608前端贯穿焊接箱1延伸至焊接箱1正面，螺纹杆608表面通过轴承与焊接箱1内壁转动连接，两个调节杆603分别前后竖直设置在c型板601内部，两个调节杆603底端通过轴承座三与c型板601表面转动连接，夹持板604螺纹套设在调节杆603表面，夹持板604侧面与c型板601内侧面上下滑动连接，利用c型板对待焊接的五金件进行承接，然后转动调节杆使夹持板对待焊接的五金件进行夹持，在焊接时，转动螺纹杆，使固定套前后移动，使五金件能够通过压缩弹簧前后移动，达到快速焊接的效果，且焊接效果好。
26.使用时，通过设置五金件夹持机构6，利用c型板601对待焊接的五金件进行承接，然后转动调节杆603使夹持板604对待焊接的五金件进行夹持，在焊接时，转动螺纹杆608，使固定套607前后移动，使五金件能够通过压缩弹簧602前后移动，达到快速焊接的效果，且焊接效果好；通过设置烟气吸收机构4，利用螺旋杆402转动通过皮带轮409传动使转动杆403转动，使凸轮406挤压l型板405，使吸烟罩407上下移动，使焊接时产生的有毒烟气得到充分吸收，防止有毒气体逃逸，避免工作人员吸入从而损害身体；通过设置气体过滤机构5，将有毒烟气内的烟尘进行分离，将有毒的气体通过连接管道引导至下一步处理机构，防止有毒烟气污染空气，改善工作环境。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。