一种光纤固定片的连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种光纤固定片的连续冲压模具。


背景技术：

2.在光通讯领域中大量使用激光模块，现有激光模块内部的光纤线路错综复杂；为保证设备运行安全可靠，对激光模块内光纤的布置设计和固定非常重要。为确保光纤在模块盒中布线合理且能防止光纤折断，设计出如图1和图2所示的光纤固定片来进行防护。这样的光纤固定片有折弯、倾斜、孔洞等多种结构要求，现有采用单发模具，即每种结构对应一个模具，加工完一个形状后再放入另一个模具加工，工人操作麻烦，工作效率低，若在模具中没有摆放到位，加工会出现形变或偏移，影响光纤固定片的成品质量。
3.因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种光纤固定片的连续冲压模具，以解决现有光纤固定片采用单发模具加工导致生产效率较低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种光纤固定片的连续冲压模具，用于对料带进行加工，其包括上模冲压组件和下模冲压组件，所述上模冲压组件与下模冲压组件连接；
7.所述料带放在下模冲压组件的冲压区并定位，上模冲压组件与下模组件对齐下压时，上模冲压组件对料带上的加工区进行冲孔、冲外形、折弯、压平和分割的冲压操作；下模冲压组件用于对加工区进行塑形并提供对应冲压操作所需的刃口，在侧推成型得到光纤固定片后将其顶出卸料。
8.所述的光纤固定片的连续冲压模具中，所述上模组件包括上模冲压组件包括上模座、上模卸料弹簧、上模垫板、上模内导向柱、上模固定板、上模卸料背板、上模卸料板、冲头部件和成型部件；
9.所述上模座、上模垫板、上模固定板、上模卸料板从上到下依次排列；上模座、上模垫板和上模固定板之间通过上模固定销进行安装定位；上模卸料弹簧安装在上模垫板内并设置在上模座与上模固定板之间，上模内导向柱的下端依次穿过上模固定板和上模卸料板上对应的柱通孔并与下模冲压组件插接；冲头部件和成型部件均安装在上模固定板上并依次贯穿上模卸料背板和上模卸料板；冲头部件用于在料带上冲出引导针孔、光纤固定片的外形和孔；成型部件用于根据光纤固定片的形状要求对料带进行对应的折弯、压平和分割。
10.所述的光纤固定片的连续冲压模具中，所述冲头部件包括上模引导孔冲头、上模第一外形冲头、上模第二外形冲头、上模冲孔冲头、第三外形冲头、上模第四外形冲头、上模校正成型公和上模引导针；
11.所述上模引导孔冲头、上模第一外形冲头、上模第二外形冲头、上模冲孔冲头、第三外形冲头和上模第四外形冲头均安装在上模固定板上、并贯穿上模卸料背板和上模卸料
板；上模校正成型公和上模引导针安装在上模卸料板内。
12.所述的光纤固定片的连续冲压模具中，所述成型部件包括上模下曲成型公、上模v曲成型公、上模向下l曲成型公、上模下曲下侧成型公、上模切断冲头和上模滑块冲头；
13.上模下曲成型公、上模v曲成型公、上模向下l曲成型公、上模下曲下侧成型公、上模切断冲头和上模滑块冲头均安装在上模固定板上并贯穿上模卸料背板和上模卸料板；
14.所述上模下曲成型公用于对料带的对应加工区的上侧进行向上的v曲折弯，上模v曲成型公用于对加工区的下侧进行v曲折弯，上模向下l曲成型公用于对加工区的上侧进行向下的l曲折弯，上模下曲下侧成型公用于对加工区的下侧进行向下的曲折弯，上模切断冲头用于对加工区冲出的光纤固定片和料带进行分割，上模滑块冲头用于对光纤固定片提供侧推成型的侧推力。
15.所述的光纤固定片的连续冲压模具中，所述上模冲压组件还包括上模卸料等高套；所述上模固定板、上模卸料背板和上模卸料板通过上模卸料等高套进行安装定位；
16.所述上模卸料等高套用于控制上模卸料板平行卸料。
17.所述的光纤固定片的连续冲压模具中，所述上模冲压组件还包括上模限位销和上模卸料板导套，上模限位销和上模卸料板导套均安装在上模卸料板内。
18.所述的光纤固定片的连续冲压模具中，所述下模冲压组件包括下模板、下模浮升销、下模垫板、下模座、下模固定销、料带托架、镶块部件和弹簧部件；
19.所述下模垫板设置在下模板与下模座之间，下模板、下模垫板和下模座通过下模固定销进行安装定位；所述下模浮升销安装在下模板内，所述下模座安装在机床上；所述料带托架安装在下模座的一侧并位于下模板的料带进口处，镶块部件安装在下模板内，弹簧部件安装在下模垫板及下模座内；
20.所述镶块部件用于提供与外形适配的压面来对加工区进行塑形，还提供对应冲压操作所需的刃口；所述弹簧部件用于托起镶块部件中的滑块和顶料销。
21.所述的光纤固定片的连续冲压模具中，所述镶块部件包括下模顶料销、下模侧推成型滑块、滑块固定镶件、下模切断镶件、下模侧推成型挡块、下模冲外形及引导针孔镶件、下模冲外形镶件、下模下曲及向上v曲成型镶件和下模向下l曲及下曲成型镶件；
22.所述下模顶料销安装在下模成型镶件内，下模侧推成型滑块安装在滑块固定镶件内；滑块固定镶件、下模切断镶件、下模侧推成型挡块、下模冲外形及引导针孔镶件、下模冲外形镶件、下模下曲及向上v曲成型镶件、下模向下l曲及下曲成型镶件均安装在下模板内。
23.所述的光纤固定片的连续冲压模具中，所述弹簧部件包括下模滑块弹簧、止付螺丝、下模顶料销弹簧、下模浮升销弹簧和浮升销止付螺丝；下模滑块弹簧、下模顶料销弹簧以及下模浮升销弹簧均安装在下模垫板和下模座内；止付螺丝和浮升销止付螺丝均安装在下模座内。
24.所述的光纤固定片的连续冲压模具中，所述下模冲压组件还包括下模导向套，下模导向套的上端插入下模板上对应的导向通孔中，下模导向套的下端插入下模垫板上对应的导向盲孔中。
25.相较于现有技术，本实用新型提供的一种光纤固定片的连续冲压模具，用于对料带进行加工，其包括上模冲压组件和下模冲压组件，所述上模冲压组件与下模冲压组件连接；所述料带放在下模冲压组件的冲压区并定位，上模冲压组件与下模组件对齐下压时，上
模冲压组件对料带上的加工区进行冲孔、冲外形、折弯、压平和分割的冲压操作；下模冲压组件用于对加工区进行塑形并提供对应冲压操作所需的刃口，在侧推成型得到光纤固定片后将其顶出卸料。将冲孔、冲外形、侧推成型、分割光纤固定片的功能集合在一套连续冲压模具上，通过多次移动料带并冲压，就能直接生产出光纤固定片，无需如现有那样对每个功能设计一套模具来单独加工，一套模具成型提高了加工效率，减少了单发模具的成本。
附图说明
26.图1为需要生产的光纤固定片的示意图。
27.图2为需要生产的光纤固定片的正面和侧面的示意图。
28.图3为本实用新型提供的光纤固定片的连续冲压模具的示意图。
29.图4为本实用新型提供的连续冲压模具中上模冲压组件的爆炸图。
30.图5为本实用新型提供的连续冲压模具中下模冲压组件的爆炸图。
31.图6为本实用新型提供的连续冲压模具中上模冲压组件的示意图。
32.图7为本实用新型提供的连续冲压模具中下模冲压组件的示意图。
33.图8为本实用新型提供的料带每个冲压步骤的冲压结果示意图。
具体实施方式
34.本实用新型提供一种光纤固定片的连续冲压模具。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.容易理解，本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体、操作或者方向与另一个实体、操作或者方向区分开来，而不要求或者暗示这些实体、操作或者方向之间存在任何实际的关系或者顺序。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。在下面的描述中，为不同构造的实施例描述了各种参数和部件，这些具体的参数和部件仅作为示例而不对本技术的实施例做出限制。
36.请同时参阅图3至图6，本实用新型实施例提供的连续冲压模具主要用于对料带进行冲压以得到如图1和图2所示的光纤固定片（本实施例中，光纤固定片是光纤固定片）。所述连续冲压模具包括上模冲压组件和下模冲压组件，所述上模冲压组件与下模冲压组件连接；料带26放在下模冲压组件的冲压区并定位，上模冲压组件与下模组件对齐下压时，上模冲压组件对料带26上的加工区进行冲孔、冲外形、折弯、压平和分割等冲压操作；下模冲压组件用于对加工区进行塑形并提供对应冲压操作所需的刃口，在侧推成型得到光纤固定片后将其顶出卸料。
37.具体实施时，上模冲压组件固定在冲床的上工作台上，下模冲压组件固定在冲床的下工作台上，上工作台向下压时带动上模冲压组件对下模组件进行下压，从而实现冲压。本实施例将冲孔、冲外形、侧推成型、分割光纤固定片的功能集合在一套连续冲压模具上，降低了模具成本及生产成本。
38.请一并参阅图3和图4，所述上模冲压组件包括上模座1、上模卸料弹簧3、上模垫板4、上模内导向柱6、上模固定板19、上模卸料背板20、上模卸料板25、冲头部件和成型部件；
39.所述上模座1、上模垫板4、上模固定板19、上模卸料板25从上到下依次排列；上模座1、上模垫板4和上模固定板19之间通过上模固定销2进行安装定位；上模卸料弹簧3安装在上模垫板4内并设置在上模座1与上模固定板19之间，上模内导向柱6的下端依次穿过上模固定板19和上模卸料板25上对应的柱通孔并与下模冲压组件插接；冲头部件和成型部件均安装在上模固定板19上并依次贯穿上模卸料背板20和上模卸料板25，冲头部件用于在料带上冲出引导针孔、光纤固定片的外形和孔；成型部件用于根据光纤固定片的形状要求对料带进行对应的折弯、压平和分割。
40.本实施例中，所述上模座1相当于安装板，既能用于固定上模冲压组件中各个板，又能将整个上模冲压组件固定在冲床的上工作台上。
41.所述上模固定销2设有2个，在对上模座1、上模垫板4和上模固定板19进行安装定位时，2个上模固定销2的一端（上端）插入上模座1对应的销通孔中，上模固定销2的另一端（下端）穿过上模垫板4上的销孔并插入上模固定板19上的销盲孔中。各个板上的孔相互对齐且在板上呈斜线排列，2个上模固定销插入后，这种斜线排列可避免这3个板冲压时在水平方向上的移动，从而实现这3个板的定位。
42.所述上模卸料弹簧3设有10个，其上端与上模座1的底面抵接，其下端穿过在上模垫板4上的弹簧通孔并插入上模固定板19上的弹簧盲孔内，用于为模具冲孔、成型卸料时提供弹力。
43.所述上模内导向柱6设有4个，其上端与上模垫板4的底面抵接，其下端依次穿过上模固定板19上对应的柱通孔、上模卸料背板20上对应的柱通孔、上模卸料板25上对应的柱通孔并插入下模冲压组件中，在上模冲压组件与下模冲压组件工作时起着导向的作用。
44.所述上模固定板19设置在上模垫板4与上模卸料板背板20之间，上模卸料弹簧3、冲头部件和成型部件中的各类冲头、成型部件都安装在上模固定板19内。所述上模卸料板背板20设置在上模固定板19与上模卸料板25之间。所述上模卸料板25位于上模卸料板背板20的下方，在卸料时压住光纤固定片，防止成型时光纤固定片和料带移动。
45.所述冲头部件包括上模引导孔冲头7、上模第一外形冲头8、上模第二外形冲头9、上模冲孔冲头10、第三外形冲头11、上模第四外形冲头12、上模校正成型公23和上模引导针24；所述上模引导孔冲头7、上模第一外形冲头8、上模第二外形冲头9、上模冲孔冲头10、第三外形冲头11和上模第四外形冲头12均安装在上模固定板19上并贯穿上模卸料背板20和上模卸料板25；上模校正成型公23和上模引导针24安装在上模卸料板25内。
46.其中，所述上模引导孔冲头7设有2个，其上端与上模垫板4的底面抵接，下端依次穿过上模固定板19上的导通孔、上模卸料背板20上的导通孔、上模卸料板25上的导通孔来对料带26进行冲孔，即在料带26上冲出图8所示的引导针孔h1。
47.所述上模第一外形冲头8和上模第二外形冲头9分别设有1个，2个外形冲头的上端均与上模垫板4的底面抵接，2个外形冲头的下端依次穿过上模固定板19上的第一冲头通孔、上模卸料背板20上的第一冲头通孔、上模卸料板25上的第一冲头通孔来对料带26进行冲孔，即料带26上冲光纤固定片的外形，上模第一外形冲头8冲出图8中所示的凹形孔h2，上模第二外形冲头9冲出图8中所示的l形孔h3的横边。
48.所述上模冲孔冲头10设有1个，其上端与上模垫板4的底面抵接，下端依次穿过上模固定板19上的第二冲头通孔、上模卸料背板20上的第二冲头通孔、上模卸料板25上的第二冲头通孔来对料带26进行冲孔，即在料带26上冲出图8所示的冲光纤固定片上的单孔h4。
49.所述上模第三外形冲头11设有1个，其上端与上模垫板4的底面抵接，下端依次穿过上模固定板19上的第二冲头通孔、上模卸料背板20上的第二冲头通孔、上模卸料板25上的第二冲头通孔来对料带26进行冲孔，即在料带26上冲出图8所示的l形孔h3的竖边。
50.所述上模第四外形冲头12设有1个，其上端与上模垫板4的底面抵接，下端依次穿过上模固定板19上的第三冲头通孔、上模卸料背板20上的第三冲头通孔、上模卸料板25上的第三冲头通孔来对料带26进行冲孔，即在料带26上冲出图8所示的边形孔h5。
51.所述成型部件包括上模下曲成型公13、上模v曲成型公14、上模向下l曲成型公15、上模下曲下侧成型公16、上模切断冲头17和上模滑块冲头18；上模下曲成型公13、上模v曲成型公14、上模向下l曲成型公15、上模下曲下侧成型公16、上模切断冲头17和上模滑块冲头18均安装在上模固定板19上并贯穿上模卸料背板20和上模卸料板25；所述上模下曲成型公13用于对料带26的对应加工区的上侧进行向上的v曲折弯，上模v曲成型公14用于对加工区的下侧进行v曲折弯，上模向下l曲成型公15用于对加工区的上侧进行向下的l曲折弯，上模下曲下侧成型公16用于对加工区的下侧进行向下的l曲折弯，上模切断冲头17用于对加工区冲出的光纤固定片和料带进行分割，上模滑块冲头18用于对光纤固定片提供侧推成型的侧推力。
52.所述上模下曲成型公13设有一个，其上端与上模垫板4的底面抵接，下端依次穿过上模固定板19上的下曲通孔、上模卸料背板20上的下曲通孔、上模卸料板25上的下曲通孔来对加工区的上侧进行向上的v曲折弯，如图8所示的第6步，得到图1所示的光纤固定片顶部的上折弯部z1。
53.所述上模v曲成型公14设有一个，其上端与上模垫板4的底面抵接，下端依次穿过上模固定板19上的v曲通孔、上模卸料背板20上的v曲通孔、上模卸料板25上的v曲通孔来对加工区的下侧进行v曲折弯，如图8所示的第6步，预折弯得到图1所示的光纤固定片的侧推成型部z2和水平折弯部z3。
54.所述上模向下l曲成型公15设有一个，其上端与上模垫板4的底面抵接，下端依次穿过上模固定板19上的l曲通孔、上模卸料背板20上的l曲通孔、上模卸料板25上的l曲通孔来对加工区的上侧进行向下的l曲折弯，如图8所示的第9步，使上折弯部z1呈90度折弯。
55.所述上模下曲下侧成型公16设有一个，其上端与上模垫板4的底面抵接，下端依次穿过上模固定板19上的下侧通孔、上模卸料背板20上的下侧通孔、上模卸料板25上的下侧通孔来对加工区的下侧进行向下的l曲折弯，如图8所示的第9步，预折弯得到图1所示的下斜折弯部z。
56.所述上模切断冲头17设有一个，其上端与上模垫板4的底面抵接，下端依次穿过上模固定板19上的下侧通孔、上模卸料背板20上的下侧通孔、上模卸料板25上的下侧通孔，对加工区冲出的光纤固定片和料带进行分割。
57.所述上模滑块冲头18设有一个，其上端与上模垫板4的底面抵接，下端依次穿过上模固定板19上的滑块通孔、上模卸料背板20上的滑块通孔、上模卸料板25上的滑块通孔，将对光纤固定片提供侧推成型的侧推力，如图8所示的第12步的侧推成型。
58.所述上模校正成型公23设有一个，其上端与上模卸料背光20的底面抵接，下端插入上模卸料板25上的校正盲孔中，用于如图8所示的第12步的成型时进行校正。
59.所述上模引导针24设有23个，其上端与上模卸料背光20的底面抵接，下端插入上模卸料板25上的引导盲孔中，用于冲压跳步时插入料带上对应的引导针孔中，在生产过程中每一步对料带起到定位作用，上模冲压组件下降时会逐渐压住料带26来导正料带26，引导针孔是用于引导针的避位及导向。上模卸料板背板20用于限制上模引导针24在工作中向上移动。
60.优选地，所述上模冲压组件还包括上模卸料等高套5；所述上模固定板19、上模卸料背板20和上模卸料板25通过上模卸料等高套5进行安装定位。所述上模卸料等高套5设有3个，其下端插入上模垫板4上对应的套通孔，上模卸料等高套5上端的台阶面底部与上模垫板4的上表面抵接，下端再依次穿过上模固定板19上对应的套通孔、上模卸料背板20上对应的套通孔并插入上模卸料板25上的套盲孔中，即可将上模固定板19、上模卸料背板20和上模卸料板25进行安装定位。3个上模卸料等高套5的长度保持一致，就能控制上模卸料板25与上模固定板19之间的水平距离，保证上模卸料板25能平行卸料。
61.优选地，所述上模冲压组件还包括上模限位销21和上模卸料板导套22，均安装在上模卸料板25内。所述上模限位销21设有2个，其上端与上模卸料背光20的底面抵接，下端插入上模卸料板25上的限位盲孔中，通过上模限位销21的高度来对连续冲压模具z向（竖直）向下时进行限位，防止光纤固定片被压坏。所述上模卸料板导套22设有4个，其上端与上模卸料背光20的底面抵接，下端插入上模卸料板25上的导套孔中。如果直接在模板上加工导向孔，模具经过长时间生产导向孔会因为长时间的摩擦使导向孔间隙增大，导致模具精度下降或报废。采用导向套后，就只需要将导向套更换，即可避免冲压过程中因摩擦使导套间隙过大造成模具导向精度差的问题，并且更换上模卸料板导套22操作方便，不会导致整个上模卸料板25报废，降低模具维护成本；上模卸料板背板20能限制上模卸料板导套22在工作中向上移动。
62.所述下模冲压组件包括下模板27、下模浮升销30、下模垫板39、下模座40、下模固定销42、料带托架47、镶块部件和弹簧部件；所述下模垫板39设置在下模板27与下模座40之间，下模板27、下模垫板39和下模座40通过下模固定销42进行安装定位；所述下模浮升销30安装在下模板27内；所述下模座40作为连续冲压模具的底座，安装在冲床的下工作台上；所述料带托架47安装（螺接固定）在下模座40的一侧并位于下模板27的料带进口处，镶块部件安装在下模板27内，弹簧部件安装在下模垫板39及下模座40内。所述镶块部件用于提供与外形适配的压面来对加工区进行塑形，还提供对应冲压操作所需的刃口。弹簧部件用于托起镶块部件中的滑块和顶料销。
63.其中，所述下模浮升销30设有12个，均分为两排，下模浮升销30的下端插入下模垫板39内对应的浮升盲孔中，下模浮升销30的上端从下模板27上的浮升通孔中伸出，即可托起料带26，便于送料。所述下模垫板39用于保护下模板27内安装的镶件部件中的各个冲孔镶件及成型镶件，增加弹簧部件的压缩空间。
64.所述下模固定销42设有2个，呈斜线排列，其下端插入下模座40上对应的固定销盲孔中，其上端穿过下模垫板39并插入下模板上对应的固定销盲孔中，即可实现这三个板的定位。所述料带托架47上有凹槽，凹槽的宽度与料带的宽度适配，通过凹槽的两个槽壁来对
料带进行限位。
65.所述镶块部件包括下模顶料销29、下模侧推成型滑块31、滑块固定镶件32、下模切断镶件33、下模成型镶件34、下模冲外形及引导针孔镶件35、下模冲外形镶件36、下模下曲及向上v曲成型镶件37、下模向下l曲及下曲成型镶件38；所述下模顶料销29安装在下模成型镶件34内，下模侧推成型滑块31安装在滑块固定镶件32内；滑块固定镶件32、下模切断镶件33、下模成型镶件34、下模冲外形及引导针孔镶件35、下模冲外形镶件36、下模下曲及向上v曲成型镶件37、下模向下l曲及下曲成型镶件38均安装在下模板27内。
66.其中，所述下模顶料销29设有1个，用于在光纤固定片成型后将其顶出下模成型镶件34。
67.下模侧推成型滑块31设有1个，其在滑块固定镶件32的滑孔内移动，滑块固定镶件32插入下模板27上对应的侧推镶孔中，两者组合后来实现下模侧推成型；滑块固定镶件32用于对下模侧推成型滑块31的滑动位置进行导向。
68.下模切断镶件33设有1个，其插入下模板27上对应的切断镶孔中，用于提供光纤固定片与料带分割的下模刃口。
69.下模成型镶件34设有1个，其插入下模板27上对应的侧推挡孔中，用于下模侧推成型滑块31和滑块固定镶件32在侧推成型时进行限位。
70.下模冲外形及引导针孔镶件35设有1个，其插入下模板27上对应的冲形引导孔中，用于下模冲料带引导针孔及外形的刃口。
71.下模冲外形镶件36设有1个，其插入下模板27上对应的冲外形孔中，用于提供下模冲光纤固定片外形的刃口；与上模第四外形冲头12组合来冲出图8所示的边形孔h5。
72.下模下曲及向上v曲成型镶件37，设有1个，其插入下模板27上对应的下v曲孔中，与上模下曲成型公13搭配使用，用于图8所示第6步的光纤固定片的成型。
73.下模向下l曲及下曲成型镶件38，设有1个，其插入下模板27上对应的下l曲孔中，与上模下曲下侧成型公16搭配使用，用于图8所示第9步的成型。
74.需要理解的是，产品成型后，在模具的每一步都需要铣相应的避位，此处需要铣的避位较多，导致模具强度很弱，若不设计成镶件，模具很容易爆裂，为此，通过上述设置的各个镶件，冲压的力都在镶件上，模板就不容易裂，坏也是镶件坏，从而增加了模具的强度；并且镶件更容易更换，维修更加方便。
75.所述弹簧部件包括下模滑块弹簧41、止付螺丝43、下模顶料销弹簧44、下模浮升销弹簧45和浮升销止付螺丝46；下模滑块弹簧41、下模顶料销弹簧44以及下模浮升销弹簧45均安装在下模垫板39和下模座40内；止付螺丝43和浮升销止付螺丝46均安装在下模座40内。
76.其中，下模滑块弹簧41设有1个，其上端穿过下模垫板39上的滑块簧通孔并与下模侧推成型滑块31的底部抵接，下端插入下模座40上对应的滑块簧盲孔中，用于托起下模侧推成型滑块31。
77.下模顶料销弹簧44设有1个，其上端穿过下模垫板39上的顶料销通孔并与下模顶料销29的底部抵接，下端插入下模座40上对应的顶料销盲孔中，用于托起下模顶料销29。
78.止付螺丝43设有2个，一个止付螺丝的上端与下模滑块弹簧41的底部抵接，另一个止付螺丝的上端与下模顶料销弹簧44的底部抵接，两个止付螺丝的下端均插入下模座40上
对应的2个止付盲孔中，分别用于对下模滑块弹簧41、下模顶料销弹簧44进行限位。
79.下模浮升销弹簧45设有12个，其上端穿过下模垫板39上的浮升销通孔并与下模浮升销30的底部抵接，下端插入下模座40上对应的浮升销盲孔中，用于托起下模浮升销30。
80.浮升销止付螺丝46设有12个，各个浮升销止付螺丝的上端与位置对应的下模浮升销弹簧的底部抵接，各个浮升销止付螺丝的下端均插入下模座40上对应的2个浮升销止付盲孔中，用于对下模浮升销弹簧进行限位。
81.优选地，所述下模冲压组件还包括下模导向套28，其设有4个，即下模导向套28的上端插入下模板27上对应的4个导向通孔中，下模导向套28的下端插入下模垫板39上对应的4个导向盲孔中。下模导向套28的作用与上模卸料板导套22相同，都是避免在冲压过程中因摩擦使导套间隙过大造成模具导向精度变差的问题，更换下模导向套28时操作方便快捷，不会导致整个下模板报废，降低模具维护成本。
82.需要理解的是，上述的各种冲头、成型公、镶件的具体形状由光纤固定片的外形和结构要求来决定；例如，光纤固定片上的孔h4若具体实施时要求为圆孔或方孔，则上模冲孔冲头10对应设为圆柱或方柱，与上模冲孔冲头10配对使用的下模冲外形及引导针孔镶件35中的镶孔也对应为圆形孔或方形孔；此处对其不做限定。
83.请继续参阅图3至图8，冲床有配自动送料器，连续冲压模具在冲床上安装好后，再将自动送料器安装在冲床下工作台上、与下模冲压组件内的两排下模浮升销30对齐安装，再将自动送料器的送料长度按模具设计的跳步数据设置在送料器内。所述光纤固定片的连续冲压模具的冲压流程为：
84.第1步、冲引导针孔；将料带26从料带托架47内送入并放在下模板27上，冲床启动后，2个上模引导孔冲头7向下，穿透料带26后插入下模冲外形及引导针孔镶件35中对应的刃口，即可在料带26的第一加工区上冲出图8所示的2个引导针孔h1。然后自动送料器将料带26按设置好的跳步参数将料带向模具内传送。
85.第2步、冲孔含冲外形；上模冲孔冲头10、上模第一外形冲头8、上模第二外形冲头9、上模第三外形冲头11向下穿透料带26后分别插入下模冲外形及引导针孔镶件35中对应的刃口，在料带26的第一加工区上，上模冲孔冲头10冲出图8所示的1个单孔h4，上模第一外形冲头8冲出图8所示的凹形孔h2，上模第二外形冲头9冲出图8所示的l形孔h3的横边，上模第三外形冲头11冲出l形孔h3的竖边。
86.同时，在第二加工区上进行了第1步操作。
87.第3步、空步；表示第一加工区上没有进行操作。空步用于增加模具强度及给后续模具设变留足空间。
88.同时，在第二加工区上进行了第2步操作，在第三加工区上进行了第1步操作。
89.第4步、冲外形；上模第四外形冲头12向下，穿透料带26后插入下模冲外形镶件36中对应的刃口，即可在料带26的第一加工区上冲出图8所示的边形孔h5，从而冲出了产品的大致外形。
90.同时，在第二加工区上进行了第3步操作，在第三加工区上进行了第2步操作，在第四加工区上进行了第1步操作。
91.第5步、空步；表示第一加工区上没有进行操作。
92.同时，在第二加工区上进行了第4步操作，在第三加工区上进行了第3步操作，在第
四加工区上进行了第2步操作，在第五加工区上进行了第1步操作。
93.第6步、向上v曲及下曲折弯成型；在第一加工区上，上模下曲成型公13向下将产品的上部（由凹形孔h2冲出的部位）压在下模下曲及向上v曲成型镶件37的一斜面上，进行预折弯得到图1所示的上折弯部z1（此时没有水平，有一定的倾斜角度）；同时，上模v曲成型公14向下将产品的下部（由l形孔h3和边形孔h5冲出的部位）压入下模下曲及向上v曲成型镶件37上的v型槽中，预折弯得到图1所示的侧推成型部z2和水平折弯部z3（此时两者没有完全折叠，侧推成型部z2与平折弯部z3之间有一定的夹角）。
94.同时，在第二加工区上进行了第5步操作，在第三加工区上进行了第4步操作，在第四加工区上进行了第3步操作，在第五加工区上进行了第2步操作，在第六加工区上进行了第1步操作。
95.第7步、空步；表示第一加工区上没有进行操作。
96.同时，在第二加工区上进行了第6步操作，在第三加工区上进行了第5步操作，在第四加工区上进行了第4步操作，在第五加工区上进行了第3步操作，在第六加工区上进行了第2步操作，在第七加工区上进行了第1步操作。
97.第8步、空步；表示第一加工区上没有进行操作。
98.同时，在第二加工区上进行了第7步操作，在第三加工区上进行了第6步操作，在第四加工区上进行了第5步操作，在第五加工区上进行了第4步操作，在第六加工区上进行了第3步操作，在第七加工区上进行了第2步操作，在第八加工区上进行了第1步操作。
99.第9步、向下l曲成型；在第一加工区上，上模向下l曲成型公15向下将产品的有一定倾斜角度的上折弯部z1压在下模侧推成型挡块34的竖侧面上，使上折弯部z1呈90度折弯；同时，上模下曲下侧成型公16向下将产品的下部（在单孔h4下方与水平折弯部z3之间的部位）压在下模侧推成型挡块34的一斜面上，预折弯得到图1所示的下斜折弯部z。下模顶料销29安装在下模侧推成型挡块34内，下模顶料销29从下模侧推成型挡块34内伸出即可将产品顶出。
100.同时，在第二加工区上进行了第8步操作，在第三加工区上进行了第7步操作，在第四加工区上进行了第6步操作，在第五加工区上进行了第5步操作，在第六加工区上进行了第4步操作，在第七加工区上进行了第3步操作，在第八加工区上进行了第2步操作，在第九加工区上进行了第1步操作。
101.第10步、空步；表示第一加工区上没有进行操作。
102.同时，在第二加工区上进行了第9步操作，在第三加工区上进行了第8步操作，在第四加工区上进行了第7步操作，在第五加工区上进行了第6步操作，在第六加工区上进行了第5步操作，在第七加工区上进行了第4步操作，在第八加工区上进行了第3步操作，在第九加工区上进行了第2步操作，在第十加工区上进行了第1步操作。
103.第11步、空步；表示第一加工区上没有进行操作。
104.同时，在第二加工区上进行了第10步操作，在第三加工区上进行了第9步操作，在第四加工区上进行了第8步操作，在第五加工区上进行了第7步操作，在第六加工区上进行了第6步操作，在第七加工区上进行了第5步操作，在第八加工区上进行了第4步操作，在第九加工区上进行了第3步操作，在第十加工区上进行了第2步操作，在第十一加工区上进行了第1步操作。
105.第12步、侧推成型；下模向下l曲及下曲成型镶件38顶部的形状与光纤固定片的形状适配，即下模向下l曲及下曲成型镶件38的顶面与产品的直立部z5贴合，与顶面一侧相邻且垂直的竖直面与产品的上折弯部z1贴合，顶面另一侧相邻且呈一定角度的斜面与产品的下斜折弯部z4贴合；产品能正好放在下模向下l曲及下曲成型镶件38的顶部。
106.下模侧推成型滑块31卡在滑块固定镶件32内，上模滑块冲头18对下模侧推成型滑块31提供侧推成型的侧推力，将侧推成型部z2与平折弯部z3压紧，两者之间有没有夹角。同时，上模校正成型公23向下将产品的下斜折弯部z4与下模向下l曲及下曲成型镶件38顶部的斜面压紧进行校正，还能避免侧推时影响下斜折弯部z4与水平折弯部z3之间的转弯角度。
107.当模具下降到位时，上模校正成型公23、下模向下l曲及下曲成型镶件38、下模侧推成型滑块31就合成了产品的形状，这样就对产品上一步的成型进行了校正。
108.同时，在第二加工区上进行了第11步操作，在第三加工区上进行了第10步操作，在第四加工区上进行了第9步操作，在第五加工区上进行了第8步操作，在第六加工区上进行了第7步操作，在第七加工区上进行了第6步操作，在第八加工区上进行了第5步操作，在第九加工区上进行了第4步操作，在第十加工区上进行了第3步操作，在第十一加工区上进行了第2步操作，在第十二加工区上进行了第1步操作。
109.第13步、将产品与料带切断分开；上模切断冲头17向下插入下模切断镶件33中的刃口，即可对产品虚线框所示部位进行切割，即可在第一加工区上完成整个冲压过程，得到最终的光纤固定片。
110.同时，在第二加工区上进行了第12步操作，在第三加工区上进行了第11步操作，在第四加工区上进行了第10步操作，在第五加工区上进行了第9步操作，在第六加工区上进行了第8步操作，在第七加工区上进行了第7步操作，在第八加工区上进行了第6步操作，在第九加工区上进行了第5步操作，在第十加工区上进行了第4步操作，在第十一加工区上进行了第3步操作，在第十二加工区上进行了第2步操作，在第十三加工区上进行了第1步操作。
111.综上所述，本实用新型提供的一种光纤固定片的连续冲压模具，将冲孔、冲外形、成型、侧推成型、分割的功能集合在，按步骤多次冲压后即可得到所需光纤固定片；将下模冲压组件中所有参与冲孔及冲外形的地方都设计为镶件，生产到一定量时，参与冲裁地方的刃口磨损或损坏时便于维修或更换，从而增加模具的加工寿命；同时，在成型时采用了侧推成型的方式，有效的保证了光纤固定片尺寸的稳定性，保证了光纤固定片的尺寸的精度与效率，调模相对现有的单发模更加方便高效，在操作方面也比单发模具更安全。
112.上述功能模块的划分仅用以举例说明，在实际应用中，可以根据需要将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即划分成不同的功能模块，来完成上述描述的全部或部分功能。
113.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。