一种可调节的压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机装置领域，尤其涉及一种可调节的压铆机。


背景技术：

2.压铆机，也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，压铆机压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。
3.目前市场上的普通压铆机只能通过筛选机构将铆螺母筛选后，通过运输通道将铆螺母输送至压铆机的下模，面对需要不同螺母的模具，不能调节运输管道的大小，只能运输一种或只能压铆一种螺母，较为不便，需要设计一种可调节的压铆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的压铆机，便于调节滑道大小，进行不同螺母的送料，同时便于调节不同大小的下模。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种可调节的压铆机，包括底板，底板的上端后侧中部固定连接在压铆机的底端，压铆机的前侧底端中部固定连接在固定板的后端，固定板的上端中部设置有转动槽，转动槽内转动连接有转动环，转动环的上端固定连接在连接板的底端中部，固定板的底端中部固定连接在电机的上端，电机的转轴贯穿固定板的底端中部并固定连接在连接板的底端中部，连接板的上端外侧等距固定连接在若干个下模的底端。
7.通过电机带动转动环在转动槽内转动，使连接板带动下模进行转动，便于选取合适的下模进行压铆。
8.进一步地，下模分别为不同尺寸；便于不同大小的螺母进行压铆。
9.进一步地，压铆机的左侧上端固定连接有筛选机，筛选机的底端中部前后侧分别固定连接在滑道的一端，滑道的另一端均设置在下模的上端左侧；便于筛选机将螺母通过滑道输送至下模上。
10.进一步地，压铆机的左侧中上端前部通过第一螺栓固定连接在固定块的右侧，固定块的底端通过第二螺栓固定连接在橡胶块的上端，橡胶块的前侧设置有第一开槽；便于橡胶块和固定块进行固定连接。
11.进一步地，压铆机的右侧中部前端固定连接在安装块的右端，安装块的左侧设置有第二开槽，第二开槽设置在滑道的中部；便于将滑道的中下端进行固定。
12.进一步地，滑道的靠外一侧均固定连接在连接块的靠内一侧中部，第二开槽的前后端右侧中部均固定连接在伸缩杆缸体底端，伸缩杆杆体顶端均固定连接在连接块靠外一侧右端中部；通过伸缩杆推动连接块，使滑道进行前后移动，进行滑道大小调节。
13.进一步地，连接块靠内一侧左右侧上下端分别固定连接在弹簧的前后端；通过弹
簧，对连接块进行连接，防止连接块两边不齐，导致螺母不能正常滑动。
14.进一步地，第一开槽的前后端均固定连接在滑道的靠外一侧中上部；便于橡胶块对滑道中部进行固定，同时在滑道变换不同尺寸时，橡胶块通过变形对滑道进行连接，不易损坏的同时增加滑道的固定。
15.本实用新型具有如下有益效果：首先开启电机，通过电机的转轴带动转动环在转动槽内转动，转动环带动连接板使下模进行转动，选取合适的下模后，通过筛选机将螺母通过滑道运输至合适的下模上部进行压铆，其次通过伸缩杆推动连接块，使连接块带动滑道进行前后调节，使不同大小的螺母进行运输，便于需要不同螺母的模具，能够进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型的压铆机的前侧结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定板前侧结构拆分示意图；
18.图3为本实用新型的滑道前侧结构拆分示意图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、压铆机；3、固定板；4、转动槽；5、转动环；6、连接板；7、电机；8、下模；9、筛选机；10、第一螺栓；11、固定块；12、第二螺栓；13、橡胶块；14、第一开槽；15、安装块；16、第二开槽；17、滑道；18、连接块；19、伸缩杆；20、弹簧。
具体实施方式
21.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节的压铆机，包括底板1，其特征在于：底板1的上端后侧中部固定连接在压铆机2的底端，压铆机2的前侧底端中部固定连接在固定板3的后端，固定板3的上端中部设置有转动槽4，转动槽4内转动连接有转动环5，转动环5的上端固定连接在连接板6的底端中部，固定板3的底端中部固定连接在电机7的上端，电机7的转轴贯穿固定板3的底端中部并固定连接在连接板6的底端中部，连接板6的上端外侧等距固定连接在若干个下模8的底端，通过电机7带动转动环5在转动槽4内转动，使连接板6带动下模8进行转动，便于选取合适的下模8进行压铆，下模8分别为不同尺寸。
22.压铆机2的左侧上端固定连接有筛选机9，筛选机9的底端中部前后侧分别固定连接在滑道17的一端，滑道17的另一端均设置在下模8的上端左侧。
23.压铆机2的左侧中上端前部通过第一螺栓10固定连接在固定块11的右侧，固定块11的底端通过第二螺栓12固定连接在橡胶块13的上端，橡胶块13的前侧设置有第一开槽14。
24.压铆机2的右侧中部前端固定连接在安装块15的右端，安装块15的左侧设置有第二开槽16，第二开槽16设置在滑道17的中部，通过伸缩杆19推动连接块18，使滑道17进行前后移动，进行滑道17大小调节。
25.滑道17的靠外一侧均固定连接在连接块18的靠内一侧中部，第二开槽16的前后端右侧中部均固定连接在伸缩杆19缸体底端，伸缩杆19杆体顶端均固定连接在连接块18靠外一侧右端中部，连接块18靠内一侧左右侧上下端分别固定连接在弹簧20的前后端，通过弹簧20，对连接块18进行连接，防止连接块18两边不齐，导致螺母不能正常滑动。
26.第一开槽14的前后端均固定连接在滑道17的靠外一侧中上部，便于橡胶块13对滑
道17中部进行固定，同时在滑道17变换不同尺寸时，橡胶块13通过变形对滑道17进行连接，不易损坏的同时增加滑道17的固定。
27.工作原理：首先开启电机7，通过电机7的转轴带动转动环5在转动槽4内转动，转动环5带动连接板6使下模8进行转动，选取合适的下模8后，通过筛选机9将螺母通过滑道17运输至合适的下模8上部进行压铆，其次通过伸缩杆19推动连接块18，使连接块18带动滑道17进行前后调节，使不同大小的螺母进行运输，便于需要不同螺母的模具，能够进行调节。


技术特征：
1.一种可调节的压铆机，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的上端后侧中部固定连接在压铆机(2)的底端，压铆机(2)的前侧底端中部固定连接在固定板(3)的后端，固定板(3)的上端中部设置有转动槽(4)，转动槽(4)内转动连接有转动环(5)，转动环(5)的上端固定连接在连接板(6)的底端中部，固定板(3)的底端中部固定连接在电机(7)的上端，电机(7)的转轴贯穿固定板(3)的底端中部并固定连接在连接板(6)的底端中部，连接板(6)的上端外侧等距固定连接在若干个下模(8)的底端。2.根据权利要求1所述的一种可调节的压铆机，其特征在于：下模(8)分别为不同尺寸。3.根据权利要求1所述的一种可调节的压铆机，其特征在于：压铆机(2)的左侧上端固定连接有筛选机(9)，筛选机(9)的底端中部前后侧分别固定连接在滑道(17)的一端，滑道(17)的另一端均设置在下模(8)的上端左侧。4.根据权利要求1所述的一种可调节的压铆机，其特征在于：压铆机(2)的左侧中上端前部通过第一螺栓(10)固定连接在固定块(11)的右侧，固定块(11)的底端通过第二螺栓(12)固定连接在橡胶块(13)的上端，橡胶块(13)的前侧设置有第一开槽(14)。5.根据权利要求1所述的一种可调节的压铆机，其特征在于：压铆机(2)的右侧中部前端固定连接在安装块(15)的右端，安装块(15)的左侧设置有第二开槽(16)，第二开槽(16)设置在滑道(17)的中部。6.根据权利要求5所述的一种可调节的压铆机，其特征在于：滑道(17)的靠外一侧均固定连接在连接块(18)的靠内一侧中部，第二开槽(16)的前后端右侧中部均固定连接在伸缩杆(19)缸体底端，伸缩杆(19)杆体顶端均固定连接在连接块(18)靠外一侧右端中部。7.根据权利要求6所述的一种可调节的压铆机，其特征在于：连接块(18)靠内一侧左右侧上下端分别固定连接在弹簧(20)的前后端。8.根据权利要求4所述的一种可调节的压铆机，其特征在于：第一开槽(14)的前后端均固定连接在滑道(17)的靠外一侧中上部。

技术总结
本实用新型涉及压铆机装置领域，公开了一种可调节的压铆机，包括底板，底板的上端后侧中部固定连接在压铆机的底端，压铆机的前侧底端中部固定连接在固定板的后端，固定板的上端中部设置有转动槽，转动槽内转动连接有转动环，转动环的上端固定连接在连接板的底端中部，固定板的底端中部固定连接在电机的上端，电机的转轴贯穿固定板的底端中部并固定连接在连接板的底端中部，连接板的上端外侧等距固定连接在若干个下模的底端。本实用新型中，通过电机的转轴带动连接板转动，选取合适的下模后，其次通过伸缩杆推动连接块，使连接块带动滑道进行前后调节便于需要不同螺母的模具，能够进行调节。够进行调节。够进行调节。


技术研发人员：蒋洪文 赵斌
受保护的技术使用者：东莞市天禄实业有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/11/15