一种基于远程控制的双工位智能旋铆机的制作方法

1.本发明涉及旋铆机技术领域，具体为一种基于远程控制的双工位智能旋铆机。


背景技术：

2.旋铆机也叫螺旋铆接机，所以它的工作原理是以螺旋下压的方法，按照设定的摆动角度经过气缸或油缸向下压，然后把铆钉铆接成各种形状的铆接机称为旋铆机，旋铆机的动作分为两个部分，即圆周运动和轴向运动，圆周运动为由电机驱动的旋转运动，轴向运动为由气缸或油缸驱动的上下直线运动，如果是伺服旋铆机，轴向运动就是由伺服电机带动滚珠丝杠上下直线运动，旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，旋铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，连接过程化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程监控，生产效率高,同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形旋铆机，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有、油压,铆钉机,铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配工作，铆钉机又名拉铆枪或拉钉机或铆钉枪或抽芯铆钉枪，是目前国内先进的铆接工具，因此需要使用到一种基于远程控制的双工位智能旋铆机。
3.经检索，专利公告号为cn216226774u公开了一种旋铆机，该发明公开了一种旋铆机，包括底座、固定在底座上的机架和安装在机架上的机头，所述机头下方设置有工作台，所述工作台上位于所述机头正下方的位置开设有送钉孔，所述工作台上设置有用于将待铆接工件与所述送钉孔对准的辅助限位装置；所述工作台的下方设置有辅助铆接装置，所述辅助铆接装置包括铆钉输送轨道、用于将铆钉顶入送钉孔中的送钉机构和用于将铆钉从铆钉输送轨道移动到送钉机构上的移钉机构，发明通过设置送钉孔和辅助限位装置、铆钉输送轨道、送钉机构和移钉机构，工人可方便快捷的将工件的铆接预留孔对准送钉孔，无需进行穿钉工作，使得旋铆过程更加简单快捷，大大提高了加工效率，提高了经济效益，现有的技术中cn216226774u在使用的过程中，不方便对物料进行限位固定，使在进行冲压的过程中会使物料产生晃动和偏移，影响物料加工的精准性，降低了实用性，同时双工位之间不方便进行固定，在进行冲压时工位之间会移动，在进行安装和固定的过程中不方便，降低了实用性，鉴于此我们提出一种基于远程控制的双工位智能旋铆机来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于远程控制的双工位智能旋铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于远程控制的双工位智能旋铆机，包括安装板、活动槽和夹持板，安装板的顶部通过连接板固定安装有支撑架，支撑架的前端螺旋安装有活动板，活动板的顶部通过固定机螺旋螺栓安装有液压缸，液压缸的输
出端通过液压杆活动安装有安装盘，安装盘的顶部固定连接有活动套，活动套的外侧通过活动架活动安装有卡合杆，卡合杆的外侧固定连接有拉动块，安装板的底部固定安装有安装架，安装架之间滑动安装有收集箱，安装板的顶部通过漏料槽螺纹安装有夹持板，夹持板之间固定安装有楔块，夹持板的内侧滑动安装有上压板。
6.通过旋转转盘，使反向丝杆在旋转的过程时夹持板之间相互靠近，可以较为方便的通过上压板与下压板之间将物料进行限位，同时通过物料与上压板进行挤压，使上压板能够顺着活动杆进行滑动，通过挤压弹簧的挤压，将上压板与下压板之间对物料进行夹持，同时通过防滑垫能够方便的将物料进行防护，增加摩擦力，使进行使用的过程中更加方便，能够有效的防止物料产生晃动和偏移，增加了实用性。
7.优选的，安装板与夹持板之间通过反向丝杆螺纹安装，夹持板的底部固定安装有与反向丝杆配合的螺旋套，且反向丝杆的一侧固定连接有转盘。可以较为方便的通过拉动卡合杆使卡合杆能够对压缩弹簧进行压缩，使滑动杆能够顺着滑动槽进行滑动，使卡合杆能够与液压杆之间进行卡合，将安装盘安装在液压杆上，同时通过楔块能够方便的将废料通过漏料槽导入至收集箱的内部，使产生的废料能够方便的进行集中处理和转运，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了实用性。
8.优选的，安装盘的底部固定连接有铆杆，楔块的内部滑动安装有活动块，且活动块之间通过复位弹簧活动连接。通过楔块能够方便的将废料通过漏料槽导入至收集箱的内部，通过收集箱顺着滑槽能够安装在安装架的内侧，通过旋钮与对接孔之间进行对接，使收集箱能够方便与安装架之间进行固定，使废料通过楔块的导入，通过漏料槽使废物落入至收集箱的内部。
9.优选的，夹持板与上压板之间通过活动杆滑动安装，且活动杆的外侧套有挤压弹簧。利用上压板与下压板之间将物料进行限位，同时通过物料与上压板进行挤压，使上压板能够顺着活动杆进行滑动，通过挤压弹簧的挤压，将上压板与下压板之间对物料进行夹持，同时通过防滑垫能够方便的将物料进行防护，能够有效的防止物料产生晃动和偏移。
10.优选的，夹持板的固定安装有与内侧上压板对应的下压板，且上压板与下压板的内侧固定黏贴有防滑垫。通过防滑垫能够方便的将物料进行防护，能够有效的防止物料产生晃动和偏移，通过楔块能够方便的将废料通过漏料槽导入至收集箱的内部，通过收集箱顺着滑槽能够安装在安装架的内侧。
11.优选的，安装架与收集箱之间通过滑槽滑动安装，安装架与收集箱之间通过旋钮固定，收集箱的外侧开设有与旋钮配合的对接孔。通过旋钮与对接孔之间进行对接，使收集箱能够方便与安装架之间进行固定，使废料通过楔块的导入，通过漏料槽使废物落入至收集箱的内部，将废料进行收集，通过拉动握把，能够方便的将收集箱与安装架之间分离。
12.优选的，卡合杆的外侧通过固定套固定连接有滑动杆，活动架与滑动杆之间通过滑动槽滑动安装，且卡合杆的外侧套有压缩弹簧。通过滑动杆能够能够方便的带动卡合杆顺着滑动槽的内部进行滑动，同时能够通过滑动杆对卡合杆外侧的压缩弹簧进行限位，使在进行使用的过程中能够方便的进行移动，增加了实用性，同时能够通过滑动槽能够方便的与滑动杆之间进行配合，使卡合杆能够与液压杆之间进行对接，使安装盘能够方便的安装在液压杆上，操作方便快捷，增加了实用性，同时通过压缩弹簧能够将卡合杆之间进行挤压，使卡合杆在拉动后通过松开卡合杆，通过压缩弹簧能够方便将卡合杆进行回弹，方便下
次使用。
13.优选的，活动板与支撑架之间通过螺杆螺旋安装，活动板的后端通过活动槽固定连接有与螺杆配合的螺纹套，且螺杆的顶部固定安装有转动盘。通过螺杆的转动使螺纹套能够顺着螺纹进行移动，使螺纹套能够顺着活动槽的内部进行滑动，使活动板能够方便的在支撑架的外侧进行上下调节，使在进行使用的过程中更加便捷，通过转动盘能够方便的将螺杆进行转动，使在进行使用的过程中更加便捷，能够增加实用性。
14.优选的，安装架的底部固定安装有支撑板,安装架后端的安装板底部固定安装有支撑柱，收集箱的前端固定连接有握把。通过支撑板能够方便的将安装架与地面之间进行对接，使安装架能够方便的进行支撑，使安装架之间能够方便的进行安装收集箱，同时通过与支撑板配合的支撑柱，能够方便的将本装置进行支撑，使本装置在进行使用的过程中更加稳定，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了稳定性，通过拉动握把，能够方便的将收集箱与安装架之间分离，使产生的废料能够方便的进行集中处理和转运，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了实用性。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置有夹持板、上压板、下压板、防滑垫与挤压弹簧之间的相互配合，通过旋转转盘，使反向丝杆在旋转的过程时夹持板之间相互靠近，可以较为方便的通过上压板与下压板之间将物料进行限位，同时通过物料与上压板进行挤压，使上压板能够顺着活动杆进行滑动，通过挤压弹簧的挤压，将上压板与下压板之间对物料进行夹持，同时通过防滑垫能够方便的将物料进行防护，增加摩擦力，使进行使用的过程中更加方便，能够有效的防止物料产生晃动和偏移，增加了实用性。
16.2、通过设置有活动架、、滑动杆、楔块与收集箱之间的相互配合，可以较为方便的通过拉动卡合杆使卡合杆能够对压缩弹簧进行压缩，使滑动杆能够顺着滑动槽进行滑动，使卡合杆能够与液压杆之间进行卡合，将安装盘安装在液压杆上，同时通过楔块能够方便的将废料通过漏料槽导入至收集箱的内部，使产生的废料能够方便的进行集中处理和转运，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了实用性。
附图说明
17.图1为本发明的第一外观立体示意图；图2为本发明的第二外观立体示意图图；图3为本发明的正面结构示意图；图4为本发明的活动架局部结构示意图；图5为本发明的收集箱局部结构示意图；图6为本发明的楔块局部结构示意图；图7为本发明的上压板局部结构示意图。
18.图中：1、安装板；101、支撑架；102、连接板；103、活动板；104、固定机；105、液压缸；106、液压杆；107、安装盘；108、铆杆；2、活动槽；201、螺纹套；202、螺杆；203、转动盘；3、夹持板；301、漏料槽；302、反向丝杆；303、螺旋套；304、转盘；305、楔块；306、活动块；307、复位弹簧；4、安装架；401、支撑板；402、收集箱；403、握把；404、滑槽；405、旋钮；406、支撑柱；407、对接孔；5、活动套；501、活动架；502、滑动槽；503、卡合杆；504、固定套；505、滑动杆；506、压
缩弹簧；507、拉动块；6、活动杆；601、上压板；602、下压板；603、防滑垫；604、挤压弹簧。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
20.实施例一如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明提出的一种基于远程控制的双工位智能旋铆机，包括安装板1、活动槽2和夹持板3，安装板1的顶部通过连接板102固定安装有支撑架101，支撑架101的前端螺旋安装有活动板103，活动板103的顶部通过固定机104螺旋螺栓安装有液压缸105，液压缸105的输出端通过液压杆106活动安装有安装盘107，安装盘107的顶部固定连接有活动套5，活动套5的外侧通过活动架501活动安装有卡合杆503，卡合杆503的外侧固定连接有拉动块507，安装板1的底部固定安装有安装架4，安装架4之间滑动安装有收集箱402，安装板1的顶部通过漏料槽301螺纹安装有夹持板3，夹持板3之间固定安装有楔块305，夹持板3的内侧滑动安装有上压板601，安装板1与夹持板3之间通过反向丝杆302螺纹安装，夹持板3的底部固定安装有与反向丝杆302配合的螺旋套303，且反向丝杆302的一侧固定连接有转盘304，安装盘107的底部固定连接有铆杆108，楔块305的内部滑动安装有活动块306，且活动块306之间通过复位弹簧307活动连接，夹持板3与上压板601之间通过活动杆6滑动安装，且活动杆6的外侧套有挤压弹簧604，夹持板3的固定安装有与内侧上压板601对应的下压板602，且上压板601与下压板602的内侧固定黏贴有防滑垫603，安装架4与收集箱402之间通过滑槽404滑动安装，安装架4与收集箱402之间通过旋钮405固定，收集箱402的外侧开设有与旋钮405配合的对接孔407。
21.基于实施例1的基于远程控制的双工位智能旋铆机工作原理是：通过旋转转动盘203能够方便的将螺纹套201顺着进行移动，使螺纹套201能够顺着活动槽2的内部进行滑动，使活动板103能够方便的顺着支撑架101的前端上下进行调节，通过液压缸105的挤压，使液压杆106能够向下进行伸缩，带动安装盘107与铆杆108对物料进行冲压，通过拉动卡合杆503能够方便的使滑动杆505顺着滑动槽502的内部进行滑动，通过活动套5在液压杆106上进行旋转至合适位置，通过卡合杆503的回弹，使卡合杆503能够与液压杆106之间进行卡合，使安装盘107能够方便的安装在液压杆106上，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了实用性，通过旋转转盘304，使反向丝杆302在旋转的过程时夹持板3之间相互靠近，使夹持板3的内侧对活动块306进行挤压，使活动块306能够伸缩至楔块305的内部，能够相应的调节，利用上压板601与下压板602之间将物料进行限位，同时通过物料与上压板601进行挤压，使上压板601能够顺着活动杆6进行滑动，通过挤压弹簧604的挤压，将上压板601与下压板602之间对物料进行夹持，同时通过防滑垫603能够方便的将物料进行防护，能够有效的防止物料产生晃动和偏移，通过楔块305能够方便的将废料通过漏料槽301导入至收集箱402的内部，通过收集箱402顺着滑槽404能够安装在安装架4的内侧，通过旋钮405与对接孔407之间进行对接，使收集箱402能够方便与安装架4之间进行固定，使废料通过楔块305的导入，通过漏料槽301使废物落入至收集箱402的内部，将废料进行收集，通过拉动握把403，能够方便的将收集箱402与安装架4之间分离，使产生的废料能够方便的进行集中处理和转运，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了实用性。
22.实施例二
如图1和图4所示，本发明提出的一种基于远程控制的双工位智能旋铆机，相较于实施例一，本实施例还包括：卡合杆503的外侧通过固定套504固定连接有滑动杆505，活动架501与滑动杆505之间通过滑动槽502滑动安装，且卡合杆503的外侧套有压缩弹簧506，活动板103与支撑架101之间通过螺杆202螺旋安装，活动板103的后端通过活动槽2固定连接有与螺杆202配合的螺纹套201，且螺杆202的顶部固定安装有转动盘203，安装架4的底部固定安装有支撑板401,安装架4后端的安装板1底部固定安装有支撑柱406，收集箱402的前端固定连接有握把403。
23.本实施例中，如图4所示，通过滑动杆505能够能够方便的带动卡合杆503顺着滑动槽502的内部进行滑动，同时能够通过滑动杆505对卡合杆503外侧的压缩弹簧506进行限位，使在进行使用的过程中能够方便的进行移动，增加了实用性，同时能够通过滑动槽502能够方便的与滑动杆505之间进行配合，使卡合杆503能够与液压杆106之间进行对接，使安装盘107能够方便的安装在液压杆106上，操作方便快捷，增加了实用性，同时通过压缩弹簧506能够将卡合杆503之间进行挤压，使卡合杆503在拉动后通过松开卡合杆503，通过压缩弹簧506能够方便将卡合杆503进行回弹，方便下次使用；如图1所示，通过螺杆202的转动使螺纹套201能够顺着螺纹进行移动，使螺纹套201能够顺着活动槽2的内部进行滑动，使活动板103能够方便的在支撑架101的外侧进行上下调节，使在进行使用的过程中更加便捷，通过转动盘203能够方便的将螺杆202进行转动，使在进行使用的过程中更加便捷，能够增加实用性；如图1所示，通过支撑板401能够方便的将安装架4与地面之间进行对接，使安装架4能够方便的进行支撑，使安装架4之间能够方便的进行安装收集箱402，同时通过与支撑板401配合的支撑柱406，能够方便的将本装置进行支撑，使本装置在进行使用的过程中更加稳定，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了稳定性，通过拉动握把403，能够方便的将收集箱402与安装架4之间分离，使产生的废料能够方便的进行集中处理和转运，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了实用性。
24.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。