一种用于钢结构加工生产用焊接平台的制作方法

1.本发明涉及钢结构焊接技术领域，具体为一种用于钢结构加工生产用焊接平台。


背景技术：

2.机械制造中，钢结构的焊接质量对整个设备的质量影响是非常重大的。机械制造中，金属结构件的焊接质量对整个设备的质量影响是非常重大的。与铸件相比，结构件具有制造周期短、成本较低等优点，所以在单件、小批量的机械产品生产中，国外已大量使用结构件来代替各类铸件。目前，我国也正在大力推广以焊代铸，所以焊接的质量和生产效率将直接影响到能否实行这一替代。
3.在钢结构焊接中，特别是方管焊接中，需要焊接装置可以将两根方管并排放在一起通过手去扶持固定进行焊接，焊接速度慢且容易将手误伤。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种结构简单，操作方便，便于方管进行固定的用于钢结构加工生产用焊接平台。
5.本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种用于钢结构加工生产用焊接平台，包括箱体、调节装置、焊头本体和固定装置，所述箱体上设有支撑板和置物板，所述调节装置设于箱体上，所述固定装置设于支撑板上，所述焊头本体设于固定装置上，所述调节装置包括电机一、丝杆一、滑块一、连接杆一、支架一、连接杆二、扇形板、连接杆三、导向杆和滑块二，所述电机一设于箱体上，所述丝杆一转动设于箱体上，所述丝杆一与电机一的输出轴相连接，所述滑块一通过螺纹连接设于丝杆一上，所述连接杆一的一端铰接设于滑块一上，所述箱体上设有滑槽一，所述连接杆一滑动设于滑槽一内，所述支架一设于箱体上，所述连接杆二转动设于支架一上，所述连接杆一的另一端铰接设于连接杆二的一端上，所述扇形板设于连接杆二的另一端上，所述扇形板上设有凸起柱，所述连接杆三的一端转动设于凸起柱上，所述箱体上设有滑槽二，所述连接杆三滑动设于滑槽二内，所述导向杆设于箱体上，所述滑块二滑动设于导向杆上，所述连接杆三的另一端铰接设于滑块二上，所述焊头本体设于滑块上；所述固定装置包括电机二、锥形齿轮一、支架二、丝杆二、锥形齿轮二和固定块，所述电机二设于支撑板上，所述锥形齿轮一设于电机一的输出轴上，所述支架二设于置物板上，所述丝杆二转动设于箱体与支架二之间，所述锥形齿轮二设于丝杆上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述固定块通过螺纹连接设于丝杆二上，所述置物板上设有滑槽三，所述固定块滑动设于滑槽三内。
6.进一步地，所述箱体上设有脚柱。
7.进一步地，所述电机一与电机二均为正反转电机。
8.进一步地，所述滑槽一的直径大与连接杆一的直径。
9.进一步地，所述滑槽二的直径大与连接杆三的直径。
10.进一步地，所述固定块与滑槽三相适配。
11.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种用于钢结构加工生产用焊接平台，通过调节装置和焊头本体的配合设置，实现了对方管的其他位置进行焊接，通过固定装置的设置，便于方管进行固定。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1为本发明提出的一种用于钢结构加工生产用焊接平台的结构示意图。
14.其中，1、箱体，2、焊头本体，3、支撑板，4、置物板，5、电机一，6、丝杆一，7、滑块一，8、连接杆一，9、支架一，10、连接杆二，11、扇形板，12、连接杆三，13、导向杆，14、滑块二，15、凸起柱，16、电机二，17、锥形齿轮一，18、支架二，19、丝杆二，20、锥形齿轮二，21、固定块，22、脚柱。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1所示，本发明采取的技术方案如下：一种用于钢结构加工生产用焊接平台，包括箱体1、调节装置、焊头本体2和固定装置，所述箱体1上设有支撑板3和置物板4，所述调节装置设于箱体1上，所述固定装置设于支撑板3上，所述焊头本体2设于固定装置上，所述调节装置包括电机一5、丝杆一6、滑块一7、连接杆一8、支架一9、连接杆二10、扇形板11、连接杆三12、导向杆13和滑块二14，所述电机一5设于箱体1上，所述丝杆一6转动设于箱体1上，所述丝杆一6与电机一5的输出轴相连接，所述滑块一7通过螺纹连接设于丝杆一6上，所述连接杆一8的一端铰接设于滑块一7上，所述箱体1上设有滑槽一，所述连接杆一8滑动设于滑槽一内，所述支架一9设于箱体1上，所述连接杆二10转动设于支架一9上，所述连接杆一8的另一端铰接设于连接杆二10的一端上，所述扇形板11设于连接杆二10的另一端上，所述扇形板11上设有凸起柱15，所述连接杆三12的一端转动设于凸起柱15上，所述箱体1上设有滑槽二，所述连接杆三12滑动设于滑槽二内，所述导向杆13设于箱体1上，所述滑块二14滑动设于导向杆13上，所述连接杆三12的另一端铰接设于滑块二14上，所述焊头本体2设于滑块上；所述固定装置包括电机二16、锥形齿轮一17、支架二18、丝杆二19、锥形齿轮二20和固定块21，所述电机二16设于支撑板3上，所述锥形齿轮一17设于电机一5的输出轴上，所述支架二18设于置物板4上，所述丝杆二19转动设于箱体1与支架二18之间，所述锥形齿轮二20设于丝杆上，所述锥形齿轮二20与锥形齿轮一17啮合，所述固定块21通过螺纹连接设于丝杆二19上，所述置物板4上设有滑槽三，所述固定块21滑动设于滑槽三内。
17.如图1所示，所述箱体1上设有脚柱22。
18.其中，所述电机一5与电机二16均为正反转电机。
19.其中，所述滑槽一的直径大与连接杆一8的直径。
20.其中，所述滑槽二的直径大与连接杆三12的直径。
21.其中，所述固定块21与滑槽三相适配。
22.具体使用时，将需要焊接的方管放置在置物板4上，启动电机二16，电机二16的输出轴带动锥形齿轮一17旋转，锥形齿轮一17旋转带动锥形齿轮二20旋转，锥形齿轮二20旋转带动丝杆二19旋转，丝杆二19旋转带动固定块21移动，从而将需要焊接的方管进行固定，固定完毕后通过焊头本体2进行焊接，启动电机一5，电机一5的输出轴带动丝杆一6旋转，丝杆一6旋转带动滑块一7移动，滑块一7移动带动连接杆一8移动，连接杆一8移动带动连接杆二10移动，连接杆二10移动带动扇形板11移动，扇形板11移动带动凸起柱15移动，凸起柱15移动带动连接杆三12移动，连接杆三12移动带动滑块二14移动，滑块二14移动带动焊头本体2移动，从而对方管其他的位置进行焊接。
23.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。