一种焊机用支架以及焊机用支架组的制作方法

1.本技术涉及焊机技术领域，尤其是涉及一种焊机用支架以及焊机用支架组。


背景技术：

2.焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。现有焊机的种类繁多，包括有：交流弧焊机、直流焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机和激光焊机等，在使用焊机时，由于焊机的种类较多，且各种类的焊机的尺寸大小不一，所以通常在使用焊机时，会使得各个焊机杂乱堆放，不便于施工作业的进行，同时，由于现场工作环境复杂，施工人员经常乱拉乱动把线、地线和电源线等，因此会造成把线、地线和电源线散乱，易打结，造成使用不便，甚至会造成施工事故。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了克服现有的缺陷，本发明提供一种焊机用支架以及焊机用支架组，有效地解决了焊机杂乱堆放、且把线、地线和电源线散乱易打结，可能会造成施工事故的问题。
4.根据本发明的第一方面提供一种焊机用支架，其中，所述焊机用支架包括：底部构件，所述底部构件用于承载焊机；支撑连接构件，所述支撑连接构件与所述底部构件连接；以及顶部构件，所述顶部构件与所述支撑连接构件连接，所述顶部构件设置在所述底部构件的上方侧。
5.优选地，所述底部构件包括：支撑骨架；以及支撑板，所述支撑板设置在所述支撑骨架上。
6.优选地，所述底部构件还包括：护栏，所述护栏设置在所述支撑骨架上；限位装置，所述限位装置设置在所述支撑板上，以及加强件，所述加强件设置在所述支撑骨架上。
7.优选地，所述支撑连接构件包括多个支撑柱，所述多个支撑柱设置在所述底部构件的外周上。
8.优选地，所述支撑连接构件还包括：底板，所述底板设置在每个支撑柱的用于支撑地面的一端；连接板，所述连接板设置在所述多个支撑柱的远离地面侧的端部，以及吊耳，所述吊耳设置在所述多个支撑件的靠近所述顶部构件的一端。
9.优选地，所述焊机用支架还包括顶棚，所述顶棚与所述支撑连接构件连接且设置在所述顶部构件的上方侧。
10.根据本发明的第二方面提供一种焊机用支架组，其中，所述焊机用支架组包括多个如上所述的焊机用支架。
11.优选地，多个所述焊机用支架彼此上下叠置或者沿同一直线顺次排列。
12.优选地，多个所述焊机用支架彼此可拆卸地连接。
13.优选地，所述焊机用支架组还包括顶棚，所述顶棚设置在位于顶部的所述焊机用
支架上。
14.根据本发明的焊机用支架以及焊机用支架组，能够满足有序地放置焊机，进行统一管理，便于施工人员的集中接线和使用，达到现场的整洁要求，同时也需要能避免施工人员乱拉乱动把线、地线和电源线等，避免造成施工事故。
15.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1示出根据本发明的实施例的焊机用支架的结构示意图；
18.图2示出根据本发明的实施例的焊机用支架的另一结构示意图；
19.图3示出根据本发明的实施例的图1的沿a-a方向的示意图；
20.图4示出根据本发明的实施例的图1的沿b-b方向的示意图；
21.图5示出根据本发明的实施例的图1的沿c-c方向的示意图；
22.图6示出根据本发明的实施例的顶棚的结构示意图；
23.图7示出根据本发明的实施例的顶棚的另一结构示意图；
24.图8示出根据本发明的实施例的图6的沿a-a方向的示意图；
25.图9示出根据本发明的实施例的图6的沿b-b方向的示意图；
26.图10示出根据本发明的实施例的焊机用支架的又一结构示意图；
27.图11示出根据本发明的实施例的焊机用支架组的结构示意图。
28.附图：1-底部构件；101-支撑骨架；102-支撑板；103-护栏；104-限位装置；105-第一加强件；106-第二加强件；2-支撑连接构件；201-支撑柱；202-吊耳；203-底板；204-连接板；3-顶部构件；4-顶棚；401-顶棚支撑架；402-顶棚连接板；403-顶棚盖板。
具体实施方式
29.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
30.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
31.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
32.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
33.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
34.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
35.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
36.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
37.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
38.如图1至图4所示，根据本发明的第一方面提供一种焊机用支架，所述焊机用支架用于放置焊机机箱，所述焊机用支架包括底部构件1、支撑连接构件2和顶部构件3。
39.在以下的描述中，将参照图1至图5具体描述焊机用支架的底部构件1、支撑连接构件2和顶部构件3的详细结构。
40.如图1、图2和图5所示，在实施例中，上述底部构件1可以包括：支撑骨架101和支撑板102。具体地，支撑骨架101的材料可以例如为槽钢，槽钢具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，然而不限于此，支撑骨架101也可以选用其他材料，能够完成放置焊机机箱的需要即可。底部构件1可以由支撑骨架101形成为如图1、图2和图5所示的矩形结构，然而不限于此，底部构件1的形状可以根据在实际施工作业中需要的形状来设计，满足可以起到放置焊机机箱的作用即可。具有矩形结构的支撑骨架101可以由四根槽钢顺次焊接而成，槽钢形成有开口的一面朝向内侧。
41.支撑板102可以通过例如为焊接的方式固定连接在支撑骨架101上。固定连接方式
不限于焊接，还可以采用螺栓连接等的固定连接方式。支撑板102的形状可以根据支撑骨架101形成的形状来设计，需要注意的是，支撑板102整体地覆盖支撑骨架101或者至少尽可能多地覆盖支撑骨架101，避免放置在支撑板102上的焊机机箱掉落的情况。支撑板102的材料可以例如为花纹钢板，然而不限于此，支撑板102的材料也可以为其他板材，满足能够承载焊机机箱的要求即可。具体地，在实施例中，支撑骨架101选用的槽钢为10号槽钢，四根槽钢顺次焊接而成的矩形的支撑骨架101的尺寸可以例如为长2496毫米和宽1200毫米。支撑板102选用的花纹钢板厚度例如为5毫米、长2496毫米、宽1200毫米。
42.上述支撑连接构件2可以包括支撑柱201。支撑柱201能够支撑该焊机用支架整体，支撑柱201可以采用例如为槽钢的材料，然而不限于此，也可以选用其他材料，只要能满足可以支撑焊机用支架即可。如图1至图3所示，支撑柱201可以例如为四根槽钢，四根槽钢与支撑骨架101焊接，分别焊接在支撑骨架101的四个角。槽钢形成有开口的一面朝向内侧。然而不限于此，支撑柱201的数量可以根据底部构件1的形状进行选择，选择适合的数量，只要能满足可以支撑焊机用支架即可，此外，当底部构件的形状例如为圆形时，支撑柱201可以设置在圆形的底部构件的外周上。具体地，在实施例中，支撑柱201选用的槽钢可以为10号槽钢，使得所述的焊机用支架的整体高度为1400毫米。
43.上述顶部构件3可以例如为由四根槽钢顺次焊接而形成的矩形框架，矩形框架的尺寸可以例如为长2496毫米和宽1200毫米。优选地，在作为宽边的两根槽钢之间焊接有一根与作为长边的两根槽钢平行的槽钢，用作对顶部构件3的整体框架起加强作用。顶部构件3所选用的槽钢的型号可以例如为10号槽钢。
44.如图1至图5中，在实施例中，所述焊机用支架的安装过程为：分别在底部构件1的四个角焊接支撑柱201，在底部构件1的上方侧，焊接与支撑柱201连接的顶部构件3。顶部构件3与底部构件1相对应，得到整体形状可以例如为立方体的，尺寸可以例如为长2496毫米、宽1200毫米和高1400毫米的所述焊机用支架。需要说明的是，各个构件的连接方式不限于焊接，也可以采用例如为螺栓连接等的固定连接方式。
45.优选地，如图1所示，底部构件1的安装方式可以为：底部构件1焊接在支撑连接构件2的与支撑连接构件2的用于支撑地面的一端间隔开100毫米的位置处。所述底部构件1的安装方式可以使得，所述焊机用支架与地面预留出一定距离的余量，当需要挪动所述焊机用支架时，可以选用叉车等的机械来快速、方便地挪动。然而不限于此，底部构件1与地面的距离可以选用需要的适合的距离，只要满足移动工具能够实现对焊机用支架的移动即可。
46.优选地，底部构件1还可以包括护栏103。护栏103通过可以例如为焊接等的固定连接方式，连接在支撑骨架101上。具体地，在实施例中，如图1至图4所示，矩形的支撑骨架101的三个面可以安装护栏103，可以例如为两个宽和一个长的面，护栏103的材料可以为钢管，钢管可以采用例如为直径为33.5毫米、厚度为3.25毫米的钢管，护栏103的安装高度例如为550毫米，在支撑骨架101的沿长度方向延伸的槽钢上安装三个彼此间隔例如600毫米的纵向钢管，所述三个纵向钢管高度为550毫米并且通过一根长1200毫米的横向钢管连接，在支撑骨架101的沿宽度方向延伸的槽钢上安装一根高度为550毫米的纵向钢管，纵向钢管设置在支撑骨架101的宽度方向上的面的中间，并与一根长1000毫米的横向钢管连接。护栏103可以起到对放置在支撑板102上的焊机机箱起到保护的作用，避免焊机机箱在放置时不慎掉落或者受到外力冲击时掉落。然而不限于实施例给出的方式，护栏的材料可以根据实际
需要来进行选择，满足可以对放置的焊机机箱起到保护即可。
47.优选地，底部构件1还可以包括限位装置104。限位装置104设置在支撑板102上。具体地，如图4所示，限位装置104可以例如为形成有四个限位角的结构件，该结构件可以通过例如为焊接等的方式固定在支撑板102上。该结构件的四个限位角可以例如为等边角钢，尺寸可以例如为50毫米长、50毫米宽、5毫米高。限位装置104可以例如为图4所示的，形成有三个放置焊机机箱的位置。限位装置104的作用是可以使得放置在底部构件1上的焊机机箱的摆放整齐，便于焊机的定位。然而不限于此，限位装置的材料以及尺寸规格可以根据实际需要来进行选择，满足可以实现对焊机机箱进行定位，使得摆放整齐即可。
48.优选地，底部构件1还包括第一加强件105。如图1、图2和图5所示，第一加强件105可以例如为一根与支撑骨架101的长边平行且横向设置的槽钢以及四根与支撑骨架101的长边垂直且纵向设置的槽钢。第一加强件105的作用是对底部构件1进行结构上的加强，使得整体的承载力增大。具体地，在实施例中，为第一加强件105的槽钢可以例如为10号槽钢，可以通过例如为焊接等的连接方式，连接在支撑骨架101上。横向设置的槽钢与支撑骨架101的长边的距离可以例如为600毫米，每两根纵向设置的槽钢为一组，一组内的槽钢彼此平行且在宽度方向上彼此对齐，共设置有两组，每组纵向设置的槽钢与支撑骨架101的宽边的距离可以例如为800毫米。需要说明的是，第一加强件的材料、设置方式、尺寸规格以及数量可以跟据实际需要来进行选择，满足可以对底部构件1起到加强即可。
49.优选地，底部构件1还包括第二加强件106。如图1和图5所示，第二加强件106可以例如为六根与支撑骨架101的长边垂直且纵向设置的等边角钢。第二加强件106的作用是对底部构件1进行结构上的进一步加强，使得整体的承载力进一步增大。具体地，在实施例中，等边角钢可以选用长75毫米、宽75毫米、厚度7毫米的规格，每根等边角钢长为595毫米，第二加强件106可以通过例如为焊接等的固定连接方式连接在支撑骨架101上，如图5所示，每两根等边角钢为一组，一组内的等边角钢彼此平行且在宽度方向上对齐，共设置有三组等边角钢，三组等边角钢彼此平行，设置在两边侧的两组等边角钢与支撑骨架101的宽边的距离可以例如为400毫米，设置在中间的一组等边角钢距离另两组等边角钢的距离可以分别例如为848毫米。需要说明的是，第二加强件的材料、设置方式、尺寸规格以及数量可以跟据实际需要来进行选择，满足可以对底部构件1起到进一步的加强即可。
50.优选地，支撑连接构件2还可以包括有底板203。底板203设置在支撑柱201的用于支撑地面的一端，底板203起到对支撑柱201进行保护的作用，避免因放置过多的焊机机箱后，对支撑柱201支撑地面的一端造成损坏，也可以起到分散压力的作用，避免支撑柱201因自身载重过大，可能会陷入到接触地面的情况。具体地，如图1和图2所示，底板203通过可以例如为焊接等的固定连接方式，连接在支撑柱201的用于支撑地面的一端。底板203的材料可以为钢板，底板203的尺寸可以例如为直径为150毫米，厚度为12毫米的圆形钢板。然而不限于此，底板的材料以及尺寸规格可以跟据实际需要来进行选择，满足起到对支撑柱201进行保护即可。
51.优选地，支撑连接构件2还可以包括连接板204。连接板204设置在支撑柱201的远离地面侧的端部。连接板204的作用是，可以实现对需要安装在该焊机用支架上的其余构件进行可拆卸式地连接。具体地，如图1至图3所示，连接板204通过可以例如为焊接等的固定连接方式，连接在支撑柱201的端部。连接板204的材料可以例如为钢板，连接板204的尺寸
可以长180毫米、宽180毫米、厚度5毫米的矩形钢板，并且在四个角、距离边线30毫米处开设有四个螺栓孔。然而不限于此，连接板的材料以及尺寸规格可以跟据实际需要来进行选择，满足可拆卸地连接的功能即可。
52.优选地，如图10所示，支撑连接构件2还可以包括吊耳202。吊耳202设置在支撑柱201的与顶部构件3连接的一侧。吊耳202可以便于例如为吊车等的机械对该焊机用支架进行移位的操作。具体地，如图10所示，吊耳202通过可以例如为焊接等的固定连接方式，连接在支撑柱201的安装有顶部构件3的一侧，吊耳202的数量可以例如为4个，与支撑柱201的数量对应。吊耳202的材料可以例如为钢板，吊耳202的厚度可以例如为12毫米，并且开设有例如为直径60毫米的吊孔。然而不限于此，吊耳的材料以及尺寸规格可以跟据实际需要来进行选择，满足可以使得该焊机用支架进行移位即可。
53.优选地，该焊机用支架还可以包括顶棚4。顶棚4设置在顶部构件3的上方侧，并与支撑连接构件2连接。顶棚4的作用是，可以对放置的焊机机箱进行遮雨保护，避免焊机机箱淋雨。具体地，如图6至图10所示，顶棚可以包括顶棚支撑架401、顶棚连接板402和顶棚盖板403。通过多根不同规格的角钢彼此焊接成顶棚支撑架401，使得顶棚4可以形成为主视图为矩形、左视图为等腰三角形结构的棚子，连接方式可以例如为焊接等的固定连接方式，顶棚的结构尺寸可以例如为长2496毫米、宽1130毫米、高200毫米，等腰三角形结构的等腰边长为590毫米。顶棚支撑架401可以例如为等边角钢。顶棚连接板402可以通过例如为焊接等的固定连接方式，连接在顶棚4的四个角。顶棚连接板402可以例如为形成有两个螺栓孔的钢板。顶棚盖板403可以例如为钢板，并通过可以例如为焊接等的固定连接方式，连接在顶棚支撑架401上。
54.如图10所示，在实施例中，顶棚4可以利用顶棚连接板402、通过螺栓与连接板204连接，实现可以对顶棚4的安装和拆卸。
55.如图10所示，所述焊机用支架的工作流程可以例如为：当需要放置焊机机箱时，可以将焊机机箱放置到底部构件1的支撑板102上的限位装置104上，将焊机机箱进行限位固定，护栏103可以避免在放置时使得不慎焊机机箱掉落；同时由于顶棚4的使用，可以使得在下雨时避免雨水对焊机机箱造成损害，顶棚4的可拆卸的连接结构可以方便拆卸。所述焊机用支架可以通过底板203接触地面，分散压力，当所述焊机用支架需要移动时，可以选择采用叉车，通过预留出的底部构件1与地面间的距离，使得所述焊机用支架移位，也可以通过安装的吊耳202，通过吊车，将所述焊机用支架移位。焊机用支架的使用，可以使得焊机机箱的放置更加美观整洁，也可以使得焊机机箱统一放置，集中管理，便于现场施工作业人员集中接线和使用，同时杜绝乱拉乱设动能源管线的情况发生。
56.如图11所示，根据本发明的第二方面提供一种焊机用支架组，所述焊机用支架组包括多个如上所述的焊机用支架。在需要放置大量的焊机机箱，上述的焊机用支架不够存放对应数量的焊机机箱时，可以使用该焊机用支架组。
57.在以下的描述中，将参照图11具体描述该焊机用支架组的详细结构。
58.如图11所示，在实施例中，该焊机用支架组包含的焊机用支架可以为两个，两个所述焊机用支架可以堆叠式地连接。具体地，将其中一个焊机用支架的底板203替换成连接板204。将一个焊机用支架的底部的连接板204和另一个焊机用支架的顶部的连接板204对准，通过螺栓将两者连接。当需要顶棚4时，可以将顶棚4通过顶棚连接板402和连接板204进行
连接。然而不限于此，所述焊机用支架组中的焊机用支架的数量可以为更多个，可以例如为三个、四个或更多个。焊机用支架组中的每个焊机用支架的连接方式也不限于堆叠式的连接，也可以使用在一条水平线上的首尾连接的方式等。
59.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。