一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法

1.本发明属于管桩端板双面焊接技术领域，具体为一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法。


背景技术：

2.在管桩端板本体生产时，需要对齐进行双面焊接，传统焊接方式在进行单面焊接后，需要将管桩端板本体翻个面然后继续焊接，当焊接完成后，还需要将管桩端板本体搬移到下一步加工处，为此，我们提出一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法，有效的解决了传统焊接方式在进行单面焊接后，需要将管桩端板本体翻个面然后继续焊接，当焊接完成后，还需要将管桩端板本体搬移到下一步加工处的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法，包括支撑装置、输送装置、夹持装置、加工装置、驱动装置与翻转装置，所述输送装置设置在支撑装置的顶部，所述驱动装置和翻转装置设置在支撑装置的内腔，所述加工装置设置在驱动装置和翻转装置的前侧，所述夹持装置设置在翻转装置的前侧；
5.收纳装置包括箱体，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的前侧贯穿开凿有曲线滑槽和直线滑槽，所述直线滑槽位于曲线滑槽的下方，所述直线滑槽的内腔底部设置有齿条，所述支撑板的底部左右两侧均设置有第一支撑脚，所述支撑板左侧的第一支撑脚前侧设置有第一连接板，所述支撑板的前侧设置有滑轨，所述滑轨位于曲线滑槽的上方。
6.优选的，所述输送装置包括输送带，所述输送带的底部右侧均匀设置有两组第二支撑脚，所述第二支撑脚设置在第一连接板的顶部，所述输送带的底部左侧均匀设置有两组第三支撑脚，所述第三支撑脚底部与第一连接板底部相平齐，所述输送带的顶部设置有挡板，所述输送带的顶部设置有管桩端板本体。
7.优选的，所述加工装置包括第二连接板，所述第二连接板卡接在滑轨的前侧，所述第二连接板的前侧设置有机械臂，所述机械臂的顶部设置有焊接头，所述机械臂位于管桩端板本体的右侧。
8.优选的，所述翻转装置包括第二连接柱，所述第二连接柱设置在曲线滑槽内，所述第二连接柱的后侧设置有限位盘，所述第二连接柱的前侧设置有连接块，所述连接块的前侧设置有第一连接柱，所述第一连接柱贯穿第二连接板的前侧。
9.优选的，所述夹持装置包括支撑架，所述支撑架设置在第一连接柱的前侧，所述支撑架的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端底部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿支撑架的内腔，所述双向螺纹杆的外侧壁均匀设置有两组夹持板，所述管桩端板本体位于两组夹持板的相视侧。
10.优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机设置在第二连接板的后侧，所述第二电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
11.一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法的使用方法：
12.步骤一：将管桩端板本体放置在输送带上，由输送带带动管桩端板本体向右移动，通过挡板将管桩端板本体推向两组夹持板的相视侧，通过第一电机带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆带动两组夹持板合并，以此通过两组夹持板夹住管桩端板本体。
13.步骤二：通过第二电机带动齿轮转动，当齿轮转动时受齿条影响，齿轮带动第二电机向右移动，通过第二电机带动第二连接板向右移动，当第二连接板向右移动时带动第一连接柱移动，当第一连接柱移动时带动连接块和第二连接柱向右移动，同时第二连接板带动机械臂移动，通过机械臂调整焊接头的方向，通过焊接头加工焊接管桩端板本体。
14.步骤三：第二连接柱移动到曲线滑槽的中部时会顺时针翻转九十度，当继续向右时会继续翻转九十度，通过第二连接柱翻转带动连接块进行翻转，通过连接块带动支撑架进行翻转，通过支撑架带动管桩端板本体进行翻转，通过焊接头对管桩端板本体另一面进行加工焊接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过第二电机带动齿轮转动，当齿轮转动时受齿条影响，齿轮带动第二电机向右移动，通过第二电机带动第二连接板向右移动，当第二连接板向右移动时带动第一连接柱移动，当第一连接柱移动时带动连接块和第二连接柱向右移动，同时第二连接板带动机械臂移动，通过机械臂调整焊接头的方向，通过焊接头加工焊接管桩端板本体，以此当管桩端板本体向右移动时，即可通过焊接头对管桩端板本体进行加工；
17.2、第二连接柱移动到曲线滑槽的中部时会顺时针翻转九十度，当继续向右时会继续翻转九十度，通过第二连接柱翻转带动连接块进行翻转，通过连接块带动支撑架进行翻转，通过支撑架带动管桩端板本体进行翻转，通过焊接头对管桩端板本体另一面进行加工焊接，当管桩端板本体在移动过程中会自动翻面，以此实现双面焊接；
18.3、当管桩端板本体在向右移动时，会自动进行翻面，当管桩端板本体移动到下一步加工处时，焊接头对管桩端板本体完成双面焊接，在管桩端板本体移动时完成焊接，以此提高加工效率。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1为本发明一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法的结构示意图；
22.图2为本发明一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法的正面视图；
23.图3为本发明一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法的后侧视图；
24.图4为本发明一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法的左侧视图；
25.图5为本发明一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法的左侧剖视图。
26.图中：100、支撑装置；200、输送装置；300、夹持装置；400、加工装置；500、驱动装置；600、翻转装置；1、支撑板；11、曲线滑槽；12、直线滑槽；13、齿条；14、第一支撑脚；15、第
一连接板；16、滑轨；2、输送带；21、第二支撑脚；22、第三支撑脚；23、挡板；24、管桩端板本体；3、支撑架；31、第一电机；32、双向螺纹杆；33、夹持板；4、第二连接板；41、机械臂；42、焊接头；5、第二电机；51、齿轮；6、第一连接柱；61、连接块；62、第二连接柱；63、限位盘。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法，包括支撑装置100、输送装置200、夹持装置300、加工装置400、驱动装置500与翻转装置600，输送装置200固定设置在支撑装置100的顶部，驱动装置500和翻转装置600滑动设置在支撑装置100的内腔，加工装置400固定设置在驱动装置500和翻转装置600的前侧，夹持装置300固定设置在翻转装置600的前侧；
29.支撑装置100包括支撑板1，支撑板1的前侧贯穿开凿有曲线滑槽11和直线滑槽12，直线滑槽12位于曲线滑槽11的下方，直线滑槽12的内腔底部固定设置有齿条13，支撑板1的底部左右两侧均固定设置有第一支撑脚14，支撑板1左侧的第一支撑脚14前侧固定设置有第一连接板15，支撑板1的前侧固定设置有滑轨16，滑轨16位于曲线滑槽11的上方。
30.输送装置200包括输送带2，输送带2的底部右侧均匀固定设置有两组第二支撑脚21，第二支撑脚21固定设置在第一连接板15的顶部，输送带2的底部左侧均匀固定设置有两组第三支撑脚22，第三支撑脚22底部与第一连接板15底部相平齐，输送带2的顶部固定设置有挡板23，输送带2的顶部滑动设置有管桩端板本体24，通过输送带2带动管桩端板本体24向右移动，通过挡板23调整管桩端板本体24移动位置。
31.加工装置400包括第二连接板4，第二连接板4滑动卡接在滑轨16的前侧，第二连接板4可以顺着滑轨16移动，第二连接板4的前侧固定设置有机械臂41，通过第二连接板4带动机械臂41移动，机械臂41的顶部固定设置有焊接头42，通过机械臂41调整焊接头42的角度，机械臂41位于管桩端板本体24的右侧，通过焊接头42对机械臂41进行焊接。
32.翻转装置600包括第二连接柱62，第二连接柱62滑动设置在曲线滑槽11内，第二连接柱62的后侧固定设置有限位盘63，通过限位盘63辅助第二连接柱62稳定移动，第二连接柱62的前侧固定设置有连接块61，连接块61的前侧固定设置有第一连接柱6，第一连接柱6转动贯穿第二连接板4的前侧，第一连接柱6可以在第二连接板4内腔转动，同时通过第二连接板4带动第一连接柱6移动。
33.夹持装置300包括支撑架3，支撑架3固定设置在第一连接柱6的前侧，通过第一连接柱6带动支撑架3运动，支撑架3的顶部固定设置有第一电机31，第一电机31的输出端底部固定设置有双向螺纹杆32，双向螺纹杆32转动贯穿支撑架3的内腔，双向螺纹杆32在支撑架3内腔转动，双向螺纹杆32的外侧壁均匀螺接设置有两组夹持板33，通过双向螺纹杆32带动两组夹持板33运动，管桩端板本体24位于两组夹持板33的相视侧，通过两组夹持板33夹住管桩端板本体24。
34.驱动装置500包括第二电机5，第二电机5固定设置在第二连接板4的后侧，第二电
机5的输出端固定设置有齿轮51，通过第二电机5带动齿轮51转动，齿轮51与齿条13相啮合，齿轮51转动时受齿条13影响，带动第二电机5移动，通过第二电机5带动第二连接板4移动。
35.一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法的使用方法：
36.步骤一：将管桩端板本体24放置在输送带2上，由输送带2带动管桩端板本体24向右移动，通过挡板23将管桩端板本体24推向两组夹持板33的相视侧，通过第一电机31带动双向螺纹杆32转动，通过双向螺纹杆32带动两组夹持板33合并，以此通过两组夹持板33夹住管桩端板本体24。
37.步骤二：通过第二电机5带动齿轮51转动，当齿轮51转动时受齿条13影响，齿轮51带动第二电机5向右移动，通过第二电机5带动第二连接板4向右移动，当第二连接板4向右移动时带动第一连接柱6移动，当第一连接柱6移动时带动连接块61和第二连接柱62向右移动，同时第二连接板4带动机械臂41移动，通过机械臂41调整焊接头42的方向，通过焊接头42加工焊接管桩端板本体24。
38.步骤三：第二连接柱62移动到曲线滑槽11的中部时会顺时针翻转九十度，当继续向右时会继续翻转九十度，通过第二连接柱62翻转带动连接块61进行翻转，通过连接块61带动支撑架3进行翻转，通过支撑架3带动管桩端板本体24进行翻转，通过焊接头42对管桩端板本体24另一面进行加工焊接。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。