可自动进料的对螺旋角式强压装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋角式强压技术领域，具体是可自动进料的对螺旋角式强压装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作
“ꢀ
弹簧
ꢀ”
。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.对于现在的弹簧在进行生产时，需要对弹簧进行螺旋角式的增压处理，传统的对该装置进行进料时就是采用了人工一个一个的将弹簧放置到孔洞内部，然后再对其挤压后从孔洞内部采用镊子等工具对其取出，造成了上料的效率不高，同时在后期取料时也是较为麻烦，使得加工的效率无法提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可自动进料的对螺旋角式强压装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的弹簧在进行生产时，需要对弹簧进行螺旋角式的增压处理，传统的对该装置进行进料时就是采用了人工一个一个的将弹簧放置到孔洞内部，然后再对其挤压后从孔洞内部采用镊子等工具对其取出，造成了上料的效率不高，同时在后期取料时也是较为麻烦，使得加工的效率无法提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.可自动进料的对螺旋角式强压装置，包括底支撑箱，所述底支撑箱的底面水平焊接有底垫块，所述底支撑箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述底支撑箱的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述底支撑箱的顶面水平卡接有顶固定板，所述支撑立杆的顶端水平焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的一侧边水平焊接有延伸横杆，所述延伸横杆的底面对接有移动顶板，所述移动顶板的底面螺栓连接有推压气缸，所述推压气缸的底端水平螺栓连接有盖压板，所述盖压板的一侧边插接有气管，所述盖压板的底面垂直向下焊接有卡料杆体，所述顶固定板的顶面均匀开设有套接底孔，所述底支撑箱的顶面均匀开设有配对底孔，所述配对底孔的内侧底面竖直向上焊接有中支撑杆，所述套接底孔的内侧边卡接有推压环，所述配对底孔的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述支撑顶板和延伸横杆的底面水平开设有移动底槽，所述移动底槽的内侧边卡接有驱动块，所述盖压板的内侧边竖直向卡接有挤压顶块，所述卡料杆体的外侧边固定卡接有扩张环，所述卡料杆体的内侧边开设有气道。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块固定设置在底支撑箱的底面四边角位置，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆竖直向固定设置在底支撑箱的顶面四边角位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶固定板水平固定设置在底支撑箱的顶面中心位置槽道内部，支撑顶板水平固定设置在底支撑箱的顶面位置，且支撑顶板与底
支撑箱相互之间叠加式平行设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸横杆的个数为两根，且两根延伸横杆相互之间平行设置，两根延伸横杆水平对称固定设置在支撑顶板的一侧边靠近两端位置，推压气缸的个数为多个，且多个推压气缸相互之间平行设置，多个推压气缸的输出端垂直向下贯穿盖压板的顶面延伸至内部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述盖压板与移动顶板之间叠加式平行设置，气管与气道的内部保持通接设置，卡料杆体的个数为多根，且多根卡料杆体相互之间平行设置，套接底孔和配对底孔的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应竖直向保持通接设置，中支撑杆竖直向固定设置在配对底孔的中轴线位置，且中支撑杆顶端延伸至套接底孔的内部。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑弹簧的顶端垂直向上对接在推压环的底面位置，驱动块分别两两一组分布在移动底槽的内侧边位置，且驱动块的底端通过螺栓固定连接在移动顶板的顶面位置，挤压顶块呈管状分别一一对应套接设置在卡料杆体的外侧边位置，扩张环采用软质橡胶材料制作设置，且扩张环固定设置在卡料杆体靠近底端位置，气道与扩张环的内侧边保持通接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在对控制面板进行设置后，使得驱动块在移动底槽的内部进行移动到延伸横杆的一端位置，使得卡料杆体均匀插接在多个弹簧的内部位置，在气管进行充气后使得气体通过气道进入到扩张环的内部，在扩张环向外扩张下使得对弹簧挤压固定住，然后在驱动块的移动下使得带动着移动顶板水平移动到支撑顶板的底面位置，在气管抽取气体后使得扩张环收缩，让固定住的弹簧向下落入到对应的套接底孔的内部，在底部的推压环的作用下进行托接住，同时弹簧对应套接在中支撑杆的外侧边位置，然后在控制着推压气缸的输出端向下推动，使得带动着挤压顶块向套接底孔的内部挤压运动，对内部的弹簧进行挤压处理，挤压完成后在挤压顶块抬起时，在配对底孔内部的支撑弹簧对推压环向上推动，使得弹簧可以延伸出套接底孔的顶端便于取出处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了自动化的进料结构使得加工弹簧更加的快速高效，同时回弹的作用下使得取料更加的方便。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为可自动进料的对螺旋角式强压装置的立体结构示意图；
16.图2为可自动进料的对螺旋角式强压装置的顶固定板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为可自动进料的对螺旋角式强压装置的延伸横杆正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为可自动进料的对螺旋角式强压装置的盖压板正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为可自动进料的对螺旋角式强压装置的卡料杆体正视剖面连接细节的结构示
意图。
20.图中：1、底支撑箱；2、底垫块；3、控制面板；4、支撑立杆；5、顶固定板；6、支撑顶板；7、延伸横杆；8、移动顶板；9、推压气缸；10、盖压板；11、气管；12、卡料杆体；13、套接底孔；14、配对底孔；15、中支撑杆；16、推压环；17、支撑弹簧；18、移动底槽；19、驱动块；20、挤压顶块；21、扩张环；22、气道。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，可自动进料的对螺旋角式强压装置，包括底支撑箱1，底支撑箱1的底面水平焊接有底垫块2，底支撑箱1的一侧边斜焊接有控制面板3，底支撑箱1的顶面垂直向上焊接有支撑立杆4，底垫块2的个数为四个，且四个底垫块2固定设置在底支撑箱1的底面四边角位置，支撑立杆4的个数为四根，且四根支撑立杆4相互之间平行设置，四根支撑立杆4竖直向固定设置在底支撑箱1的顶面四边角位置，底支撑箱1的顶面水平卡接有顶固定板5，支撑立杆4的顶端水平焊接有支撑顶板6，顶固定板5水平固定设置在底支撑箱1的顶面中心位置槽道内部，支撑顶板6水平固定设置在底支撑箱1的顶面位置，且支撑顶板6与底支撑箱1相互之间叠加式平行设置，支撑顶板6的一侧边水平焊接有延伸横杆7，延伸横杆7的底面对接有移动顶板8，移动顶板8的底面螺栓连接有推压气缸9，延伸横杆7的个数为两根，且两根延伸横杆7相互之间平行设置，两根延伸横杆7水平对称固定设置在支撑顶板6的一侧边靠近两端位置，推压气缸9的个数为多个，且多个推压气缸9相互之间平行设置，多个推压气缸9的输出端垂直向下贯穿盖压板10的顶面延伸至内部，推压气缸9的底端水平螺栓连接有盖压板10，盖压板10的一侧边插接有气管11，盖压板10的底面垂直向下焊接有卡料杆体12，盖压板10与移动顶板8之间叠加式平行设置，气管11与气道22的内部保持通接设置，卡料杆体12的个数为多根，且多根卡料杆体12相互之间平行设置；
22.请参阅图2
‑
5，本实用新型实施例中，可自动进料的对螺旋角式强压装置，其中顶固定板5的顶面均匀开设有套接底孔13，底支撑箱1的顶面均匀开设有配对底孔14，配对底孔14的内侧底面竖直向上焊接有中支撑杆15，套接底孔13和配对底孔14的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应竖直向保持通接设置，中支撑杆15竖直向固定设置在配对底孔14的中轴线位置，且中支撑杆15顶端延伸至套接底孔13的内部，套接底孔13的内侧边卡接有推压环16，配对底孔14的内侧边固定卡接有支撑弹簧17，支撑顶板6和延伸横杆7的底面水平开设有移动底槽18，移动底槽18的内侧边卡接有驱动块19，盖压板10的内侧边竖直向卡接有挤压顶块20，支撑弹簧17的顶端垂直向上对接在推压环16的底面位置，驱动块19分别两两一组分布在移动底槽18的内侧边位置，且驱动块19的底端通过螺栓固定连接在移动顶板8的顶面位置，挤压顶块20呈管状分别一一对应套接设置在卡料杆体12的外侧边位置，卡料杆体12的外侧边固定卡接有扩张环21，卡料杆体12的内侧边开设有气道22，扩张环21采用软质橡胶材料制作设置，且扩张环21固定设置在卡料杆体12靠近底端位置，气道22与扩张环21的内侧边保持通接设置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在对控制面板3进行设置后，使得驱动块19在移动底槽18的内部进行移动到延伸
横杆7的一端位置，使得卡料杆体12均匀插接在多个弹簧的内部位置，在气管11进行充气后使得气体通过气道22进入到扩张环21的内部，在扩张环21向外扩张下使得对弹簧挤压固定住，然后在驱动块19的移动下使得带动着移动顶板8水平移动到支撑顶板6的底面位置，在气管11抽取气体后使得扩张环21收缩，让固定住的弹簧向下落入到对应的套接底孔13的内部，在底部的推压环16的作用下进行托接住，同时弹簧对应套接在中支撑杆15的外侧边位置，然后在控制着推压气缸9的输出端向下推动，使得带动着挤压顶块20向套接底孔13的内部挤压运动，对内部的弹簧进行挤压处理，挤压完成后在挤压顶块20抬起时，在配对底孔14内部的支撑弹簧17对推压环16向上推动，使得弹簧可以延伸出套接底孔13的顶端便于取出处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。