机械加工用双面开槽装置

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为机械加工用双面开槽装置。


背景技术：

2.开槽是机械加工中常用的加工方式，根据零件的工艺需求对零件进行开槽处理，开槽装置通过开槽轮对待加工零件进行开槽处理。现有的双面开槽装置能够同时对待加工零件的双面进行同时开槽，开槽的效率较高，能够提高零件的开槽加工效率。
3.现有的双面开槽装置在开槽时，槽内会堆积有废屑，这些废屑堆积在槽内清理十分不便，需要操作工人将开槽完成后的零件取下后进行单独清理，操作十分不便，导致双面开槽装置使用的便利性降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供机械加工用双面开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明提供了一种机械加工用双面开槽装置，包括框架，所述框架上下两侧的内壁均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板远离液压缸输出端的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外固定套设有开槽轮，所述框架左右两侧的侧壁之间固定连接有装夹机构；
7.所述装夹机构包括固定连接于框架右侧外壁的油缸，所述框架的右侧开设有固定孔，所述油缸的输出端通过固定孔贯穿框架，所述框架左侧的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述框架左侧的侧壁开设有插孔，所述驱动轴通过插孔贯穿框架，所述驱动轴外活动套设有套筒，所述套筒与驱动轴的形状均为方形，所述套筒的一端与油缸的输出端均连接有u型夹板，所述油缸的输出轴通过轴承与u型夹板转动连接，所述u型夹板的上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的两端均伸出螺纹孔，位于左侧的所述u型夹板的下侧固定连接有振动电机。
8.进一步地，所述安装板左右两侧的侧壁均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有导向杆，所述导向杆外活动套设有滑动筒，所述滑动筒的内壁与导向杆的杆壁滑动连接，所述滑动筒的上端固定连接有安装块，所述滑动筒内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于安装块与导向杆之间，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠。
9.进一步地，所述框架上侧的侧壁开设有多个螺孔，多个所述螺孔内均螺纹套接有螺柱，所述螺柱的上端伸出螺孔，所述螺柱的上端固定连接有吊环。
10.进一步地，所述框架左右两侧的外壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板分别与油缸和驱动电机固定连接，所述支撑板下侧的侧壁与框架之间固定连接有支撑杆，两个所述支撑板上均开设有散热孔，两个所述散热孔分别位于两个油缸与驱动电机的下方。
11.进一步地，所述框架的四角处均固定连接有三角肋板，所述三角肋板位于框架的内侧。
12.进一步地，所述驱动轴的轴壁对称固定连接有两个滑块，所述套筒的外壁对称开设有两个与滑块相匹配的滑孔，两个所述滑块分别通过两个滑孔贯穿套筒。
13.进一步地，所述框架上下两侧的内壁均固定连接有u型托架，所述u型托架上开设有安装孔，所述液压缸的输出端通过安装孔贯穿u型托架。
14.进一步地，所述框架上下两侧的侧壁均开设有与液压缸相对应的排热孔。
15.进一步地，所述导向杆的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述滑动筒的内壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。
16.进一步地，所述锁紧螺杆的杆壁对称固定连接有两个操作杆。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明使用时，将待加工零件放置在两个u型夹板中，转动锁紧螺杆，通过锁紧螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使锁紧螺杆向待加工零件移动，锁紧螺杆能够对待加工零件进行锁紧，控制液压缸运行，液压缸的输出端带动电机移动，电机带动开槽轮移动，电机的输出轴带动开槽轮转动，开槽轮能够对待加工零件进行开槽处理，开槽完成后，控制驱动电机运行，驱动电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动套筒转动，套筒带动u型夹板转动，u型夹板带动待加工零件转动，振动电机能够带动待加工零件震动，从而能够将槽中的废屑排出，从而能够将待加工零件上的槽中的废屑快速方便的排出，无需对待加工零件进行单独清理，有效的提高了双面开槽装置操作的便利性。
19.2、本发明使用时，液压缸带动安装板移动，安装板带动固定板移动，固定板带动导向杆移动，导向杆带动滑动筒移动，滑动筒带动安装块移动，安装块带动万向滚珠移动，使万向滚珠与待加工零件接触，且设置的压缩弹簧能够使万向滚珠与待加工零件贴紧，多个万向滚珠能够对待加工零件进行限位，从而能够提高待加工零件开槽时的稳定性，有效的提高了双面开槽装置的开槽质量。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为图1中a部分的结构示意图；
22.图3为图1中b部分的结构示意图；
23.图4为图2中c部分的结构示意图。
24.图中：1、框架；2、液压缸；3、安装板；4、电机；5、转轴；6、开槽轮；7、油缸；8、固定孔；9、驱动电机；10、驱动轴；11、插孔；12、套筒；13、u型夹板；14、螺纹孔；15、锁紧螺杆；16、振动电机；17、固定板；18、导向杆；19、滑动筒；20、安装块；21、压缩弹簧；22、安装槽；23、万向滚珠；24、螺孔；25、螺柱；26、吊环；27、支撑板；28、支撑杆；29、散热孔；30、三角肋板；31、滑块；32、滑孔；33、u型托架；34、安装孔；35、排热孔；36、限位滑块；37、限位滑槽；38、操作杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-4，本发明提供一种机械加工用双面开槽装置，包括框架1，所述框架1上下两侧的内壁均固定连接有液压缸2，所述液压缸2的输出端固定连接有安装板3，所述安装板3远离液压缸2输出端的一侧固定连接有电机4，所述电机4的输出轴固定连接有转轴5，所述转轴5外固定套设有开槽轮6，所述框架1左右两侧的侧壁之间固定连接有装夹机构；
27.所述装夹机构包括固定连接于框架1右侧外壁的油缸7，所述框架1的右侧开设有固定孔8，所述油缸7的输出端通过固定孔8贯穿框架1，所述框架1左侧的外壁固定连接有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴固定连接有驱动轴10，所述框架1左侧的侧壁开设有插孔11，所述驱动轴10通过插孔11贯穿框架1，所述驱动轴10外活动套设有套筒12，所述套筒12与驱动轴10的形状均为方形，所述套筒12的一端与油缸7的输出端均连接有u型夹板13，所述油缸7的输出轴通过轴承与u型夹板13转动连接，所述u型夹板13的上侧开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14内螺纹套接有锁紧螺杆15，所述锁紧螺杆15的两端均伸出螺纹孔14，位于左侧的所述u型夹板13的下侧固定连接有振动电机16。
28.在上述实施例中，使用时，将待加工零件放置在两个u型夹板13中，转动锁紧螺杆15，通过锁紧螺杆15与螺纹孔14之间的螺纹配合，使锁紧螺杆15向待加工零件移动，锁紧螺杆15能够对待加工零件进行锁紧，控制液压缸2运行，液压缸2的输出端带动电机4移动，电机4带动开槽轮6移动，电机4的输出轴带动开槽轮6转动，开槽轮6能够对待加工零件进行开槽处理，开槽完成后，控制驱动电机9运行，驱动电机9的输出轴带动驱动轴10转动，驱动轴10带动套筒12转动，套筒12带动u型夹板13转动，u型夹板13带动待加工零件转动，振动电机16能够带动待加工零件震动，从而能够将槽中的废屑排出，从而能够将待加工零件上的槽中的废屑快速方便的排出，无需对待加工零件进行单独清理，有效的提高了双面开槽装置操作的便利性。
29.所述安装板3左右两侧的侧壁均固定连接有固定板17，所述固定板17上固定连接有导向杆18，所述导向杆18外活动套设有滑动筒19，所述滑动筒19的内壁与导向杆18的杆壁滑动连接，所述滑动筒19的上端固定连接有安装块20，所述滑动筒19内固定连接有压缩弹簧21，所述压缩弹簧21位于安装块20与导向杆18之间，所述安装块20上开设有安装槽22，所述安装槽22内转动安装有万向滚珠23。
30.在本实施例中，使用时，液压缸2带动安装板3移动，安装板3带动固定板17移动，固定板17带动导向杆18移动，导向杆18带动滑动筒19移动，滑动筒19带动安装块20移动，安装块20带动万向滚珠23移动，使万向滚珠23与待加工零件接触，且设置的压缩弹簧21能够使万向滚珠23与待加工零件贴紧，多个万向滚珠23能够对待加工零件进行限位，从而能够提高待加工零件开槽时的稳定性，有效的提高了双面开槽装置的开槽质量。
31.所述框架1上侧的侧壁开设有多个螺孔24，多个所述螺孔24内均螺纹套接有螺柱25，所述螺柱25的上端伸出螺孔24，所述螺柱25的上端固定连接有吊环26。
32.在上述实施例中，设置的吊环26能够提高双面开槽装置吊装的便利性，提高了双面开槽装置移动的便利性。
33.所述框架1左右两侧的外壁均固定连接有支撑板27，两个所述支撑板27分别与油缸7和驱动电机9固定连接，所述支撑板27下侧的侧壁与框架1之间固定连接有支撑杆28，两
个所述支撑板27上均开设有散热孔29，两个所述散热孔29分别位于两个油缸7与驱动电机9的下方。
34.在本实施例中，设置的支撑板27与支撑杆28相互配合，能够对油缸7和驱动电机9进行支撑固定，提高了油缸7和驱动电机9固定的稳固性。
35.所述框架1的四角处均固定连接有三角肋板30，所述三角肋板30位于框架1的内侧。
36.在上述实施例中，三角肋板30能够对框架1进行加固，有效的提高了框架1的结构强度。
37.所述驱动轴10的轴壁对称固定连接有两个滑块31，所述套筒12的外壁对称开设有两个与滑块31相匹配的滑孔32，两个所述滑块31分别通过两个滑孔32贯穿套筒12，通过滑块31与滑孔32相互配合，能够提高驱动轴10与套筒12的配合效果。
38.所述框架1上下两侧的内壁均固定连接有u型托架33，所述u型托架33上开设有安装孔34，所述液压缸2的输出端通过安装孔34贯穿u型托架33，u型托架33能够对液压缸2进行支撑，提高了液压缸2固定的稳定性。
39.所述框架1上下两侧的侧壁均开设有与液压缸2相对应的排热孔35，排热孔35能够提高液压缸2的散热效率。
40.所述导向杆18的杆壁对称固定连接有两个限位滑块36，所述滑动筒19的内壁对称开设有两个与限位滑块36相匹配的限位滑槽37，通过限位滑块36与限位滑槽37相互配合，能够提高导向杆18与滑动筒19相对滑动的稳定性。
41.所述锁紧螺杆15的杆壁对称固定连接有两个操作杆38，能够提高锁紧螺杆15转动的便利性。
42.工作原理：使用时，将待加工零件放置在两个u型夹板13中，转动锁紧螺杆15，通过锁紧螺杆15与螺纹孔14之间的螺纹配合，使锁紧螺杆15向待加工零件移动，锁紧螺杆15能够对待加工零件进行锁紧，控制液压缸2运行，液压缸2的输出端带动电机4移动，电机4带动开槽轮6移动，电机4的输出轴带动开槽轮6转动，开槽轮6能够对待加工零件进行开槽处理，开槽完成后，控制驱动电机9运行，驱动电机9的输出轴带动驱动轴10转动，驱动轴10带动套筒12转动，套筒12带动u型夹板13转动，u型夹板13带动待加工零件转动，振动电机16能够带动待加工零件震动，从而能够将槽中的废屑排出，从而能够将待加工零件上的槽中的废屑快速方便的排出，无需对待加工零件进行单独清理，有效的提高了双面开槽装置操作的便利性；
43.使用时，液压缸2带动安装板3移动，安装板3带动固定板17移动，固定板17带动导向杆18移动，导向杆18带动滑动筒19移动，滑动筒19带动安装块20移动，安装块20带动万向滚珠23移动，使万向滚珠23与待加工零件接触，且设置的压缩弹簧21能够使万向滚珠23与待加工零件贴紧，多个万向滚珠23能够对待加工零件进行限位，从而能够提高待加工零件开槽时的稳定性，有效的提高了双面开槽装置的开槽质量。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。