一种静音棒材收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体是一种静音棒材收集装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机主要就是将未成型的金属坯料轧制成管材、板材等需要的金属材料形状。包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
3.棒材在生产过程中，经过轧制、锯切、冷床冷却后必须进入下道工序，棒材冷却后必须批量收集后打包下线。
4.棒材运行至打包区域时，通过油缸驱动的拨杆将棒材拨入收集槽。由于棒材进入收集槽时都是硬接触，噪音比较大，会造成噪音污染。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种静音棒材收集装置。
6.本实用新型提供一种静音棒材收集装置，包括多个并列布置的机架，所述机架上设有收集槽和铰接的拨料杆，油缸驱动所述拨料杆，将卸料辊道上的棒材拨入所述收集槽，
7.所述收集槽内设有浮动板，所述浮动板上下两侧分别设有第一弹性组件和第二弹性组件。
8.棒材落入收集槽时，先受到第一弹性组件的支撑，第一弹性组件产生形变，对棒材起到缓冲作用，从而降低了噪音；随着收集槽内棒材的增多，棒材落入浮动板上，并在第二弹性组件的弹性作用下进行缓冲；当收集槽内装满棒材时，浮动板刚好与收集槽的槽底接触；本实用新型在收集棒材时，始终具有缓冲效果，从而降低了噪音。
9.由于传统的浮动板为平直板，棒材捆扎时，周边的棒材会向中间聚拢，捆扎不方便，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述浮动板为弧形板。
10.第一弹性组件的具体结构为：所述第一弹性组件为钢丝绳，其一端通过弹簧与所述机架弹性连接。
11.由于棒材的规格多张多样，当棒材重量较轻时，第一弹性组件的形变量不足，缓冲也不足，会增大噪音；当棒材重量较重时，浮动板提前与槽底接触，后续的棒材起不到缓冲作用，会造成棒材冲击损伤，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述钢丝绳另一端通过多个碟簧与所述机架连接，所述碟簧的压缩量可调节。
12.碟簧压缩量可调节的具体结构为：所述碟簧安装在底座上，所述底座包括固定连接的底板以及活动连接的活动板；
13.所述活动板一端连接所述钢丝绳，另一端设有插接所述底板的螺杆；
14.所述碟簧套接在所述螺杆上，并夹设于所述底板和活动板之间；
15.所述螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，用于所述活动板固定。
16.通过拧旋锁紧螺母，调节固定板和活动板之间的距离，即可调节碟簧的压缩量。
17.当浮动板开始支撑时，棒材会发生滚动，以便在浮动板上整齐分布，但是由于棒材在钢丝绳上分布不均，棒材滚动时冲击比较大，会造成棒材损伤，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述钢丝绳上固定有重块，所述重块位于所述浮动板的对称面上，并与所述机架呈错开布置。重块使钢丝绳构成v形，当第一根棒材落入钢丝绳上时，刚好位于重块正上方，后面落入的棒材以第一根棒材为基准，整齐排列；当落入浮动板上时，第一根棒材与浮动板最底处接触，从而减小了棒材的滚动幅度，降低了棒材的冲击力。
18.第二弹性组件的具体结构为：所述第二弹性组件设为多个弹片。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的右视图；
21.图2是图1中a处的放大图；
22.图3是本实用新型的俯视图；
23.图中：1、收集槽；2、拨料杆；3、油缸；4、卸料辊道；5、浮动板；6、钢丝绳；7、碟簧；8、弹簧；9、弹片；10、机架；11、底板；12、活动板；13、螺杆；14、锁紧螺母；15、重块。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.实施例一：
26.如图1所示，本实用新型是一种静音棒材收集装置，包括多个并列布置的机架10，机架10上设有收集槽1、铰接的拨料杆2以及油缸3，油缸3缸体与机架10铰接，活塞杆与拨料杆2中部铰接，从而驱动拨料杆2作圆弧往复运动，将卸料辊道4上的棒材拨入收集槽1。
27.收集槽1内设有浮动板5，浮动板5上方设有钢丝绳6，钢丝绳6一端通过弹簧8与机架10连接。浮动板5下侧通过多个弹片9与收集槽1槽底连接。
28.棒材落入收集槽1时，先受到钢丝绳6的支撑，钢丝绳6和弹簧8产生形变，对棒材起到缓冲作用，从而降低了噪音；随着收集槽1内棒材的增多，棒材落入浮动板5上，并在弹片9的弹性作用下进行缓冲；当收集槽1内装满棒材时，浮动板5刚好与收集槽1的槽底接触；本实用新型在收集棒材时，始终具有缓冲效果，从而降低了噪音。
29.实施例二：
30.与实施例一相比，区别之处为：浮动板5为弧形板。由于传统的浮动板5为平直板，棒材捆扎时，周边的棒材会向中间聚拢，捆扎不方便。因此弧形板的设置，棒材堆叠时会自动向中间聚拢，从而便于捆扎。
31.实施例三：
32.与实施例二相比，区别之处为：钢丝绳6另一端通过碟簧7与机架10连接。碟簧7设为多个，安装在底座上。如图2所示，底座包括固定连接的底板11以及活动连接的活动板12；活动板12一端连接钢丝绳6，另一端设有插接底板11的螺杆13；碟簧7套接在螺杆13上，并夹设于底板11和活动板12之间；螺杆13上螺纹连接有锁紧螺母14，用于活动板12固定。由于棒材的规格多张多样，当棒材重量较轻时，第一弹性组件的形变量不足，缓冲也不足，会增大
噪音；当棒材重量较重时，浮动板5提前与槽底接触，后续的棒材起不到缓冲作用，会造成棒材冲击损伤，因此通过拧旋锁紧螺母14，调节固定板和活动板12之间的距离，即可调节碟簧7的压缩量，从而使本实用新型适用于不同规格的棒材。
33.实施例四：
34.与实施例二相比，区别之处为：如图1和图3所示，钢丝绳6上固定有重块15，重块15位于浮动板5的对称面上，并与机架10呈错开布置。重块15使钢丝绳6构成v形，当第一根棒材落入钢丝绳6上时，刚好位于重块15正上方，后面落入的棒材以第一根棒材为基准，整齐排列；当落入浮动板5上时，第一根棒材与浮动板5最底处接触，从而减小了棒材的滚动幅度，降低了棒材的冲击力。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种静音棒材收集装置，包括多个并列布置的机架(10)，所述机架(10)上设有收集槽(1)和铰接的拨料杆(2)，油缸(3)驱动所述拨料杆(2)，将卸料辊道(4)上的棒材拨入所述收集槽(1)，其特征在于：所述收集槽(1)内设有浮动板(5)，所述浮动板(5)上下两侧分别设有第一弹性组件和第二弹性组件。2.根据权利要求1所述的一种静音棒材收集装置，其特征在于：所述浮动板(5)为弧形板。3.根据权利要求2所述的一种静音棒材收集装置，其特征在于：所述第一弹性组件为钢丝绳(6)，其一端通过弹簧(8)与所述机架(10)弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种静音棒材收集装置，其特征在于：所述钢丝绳(6)另一端通过多个碟簧(7)与所述机架(10)连接，所述碟簧(7)的压缩量可调节。5.根据权利要求4所述的一种静音棒材收集装置，其特征在于：所述碟簧(7)安装在底座上，所述底座包括固定连接的底板(11)以及活动连接的活动板(12)；所述活动板(12)一端连接所述钢丝绳(6)，另一端设有插接所述底板(11)的螺杆(13)；所述碟簧(7)套接在所述螺杆(13)上，并夹设于所述底板(11)和活动板(12)之间；所述螺杆(13)上螺纹连接有锁紧螺母(14)，用于所述活动板(12)固定。6.根据权利要求3所述的一种静音棒材收集装置，其特征在于：所述钢丝绳(6)上固定有重块(15)，所述重块(15)位于所述浮动板(5)的对称面上，并与所述机架(10)呈错开布置。7.根据权利要求1所述的一种静音棒材收集装置，其特征在于：所述第二弹性组件设为多个弹片(9)。

技术总结
本实用新型提供一种静音棒材收集装置，包括多个并列布置的机架，所述机架上设有收集槽和铰接的拨料杆，油缸驱动所述拨料杆，将卸料辊道上的棒材拨入所述收集槽，所述收集槽内设有浮动板，所述浮动板上下两侧分别设有第一弹性组件和第二弹性组件。棒材落入收集槽时，先受到第一弹性组件的支撑，第一弹性组件产生形变，对棒材起到缓冲作用，从而降低了噪音；随着收集槽内棒材的增多，棒材落入浮动板上，并在第二弹性组件的弹性作用下进行缓冲；当收集槽内装满棒材时，浮动板刚好与收集槽的槽底接触；本实用新型在收集棒材时，始终具有缓冲效果，从而降低了噪音。从而降低了噪音。从而降低了噪音。


技术研发人员：陈忠年 张海东 吴静仁 戚文娴 韩林勇
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/30