新型线轨滑台的制作方法

1.本实用新型涉及线轨滑台技术领域，尤其是涉及新型线轨滑台。


背景技术：

2.现有的线轨滑台在将导轨安装至导轨座上时，通常是通过螺钉等零件由导轨的外表面向导轨座的位置进行穿设固定，这样的设置方式会导致导轨的外表面出现用于放置螺钉等零件的凹槽，而在导轨使用的过程中，这些凹槽会导致导轨表面不平整，工作台与导轨连接处不够完整平滑的情况，同时废屑、清洗液等也容易进入凹槽中，不便于后续的清理工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保证导轨表面完整平滑，增加导轨使用寿命的新型线轨滑台。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型线轨滑台，包括导轨座、设于导轨座上的至少两导轨、工作台可移动的设于导轨上，导轨通过固定件与导轨座相连，且固定件一端由导轨远离工作台的一侧穿过导轨座后与导轨相连。
5.进一步的，导轨座一侧通过连接座与驱动件相连，工作台一端连接有丝杆螺母，丝杆穿设于丝杆螺母内部，且丝杆一端与驱动件的输出端相连，丝杆与丝杆螺母呈螺纹配合。
6.进一步的，工作台靠近导轨的一侧连接有滑块，且工作台通过滑块相对于导轨进行移动。
7.进一步的，工作台靠近滑块的一侧开设有限位槽，滑块扣设于限位槽内，且限位槽一侧面与滑块之间铺设有调整垫块，调整垫块通过垫圈限位于限位槽内，且垫圈通过连接件与工作台一侧固定。
8.进一步的，工作台一侧设置有多个喷嘴，且喷嘴端部朝向导轨座呈倾斜设置。
9.进一步的，工作台内部贯穿设置有注水管，喷嘴与注水管相互连通，且注水管一端装设有管接头，另一端装设有堵头。
10.进一步的，工作台一侧连接有刮屑板，刮屑板底部边缘与导轨外表面相互贴合，刮屑板底部边缘与导轨座外表面相互贴合。
11.进一步的，工作台远离刮屑板的一侧连接有防护盖，导轨座、刮屑板、工作台以及防护盖共同形成防护区域，丝杆以及丝杆螺母均位于防护区域内。
12.进一步的，丝杆一端与驱动件的输出端相连，另一端与轴承座呈可转动连接，轴承座连接于导轨座一侧，且轴承座位于防护区域内。
13.进一步的，导轨座上开设有滑槽，丝杆带动丝杆螺母进行移动时，丝杆螺母沿滑槽进行移动，且导轨座远离工作台的一侧设置有加强筋，加强筋半包裹住滑槽的一侧。
14.本实用新型的有益效果在于，在将导轨固定至导轨座上时，固定件一端由导轨远离工作台的一侧穿过导轨座后与导轨相连，使得固定件的使用路径位于导轨朝向导轨座的
一侧，进而使得导轨的外表面无需开设凹槽等用于容纳固定件的结构，从而保证了导轨外表面的完整平滑，使得工作台在沿导轨进行移动时，可以通过完整平滑的导轨外表面增加工作台移动的平稳性，同时也由于导轨外表面无需开设凹槽，使得废屑、清洗液等物质不会进入到凹槽等结构内，避免了后续对导轨以及导轨座进行清理时的繁杂性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的轴侧图。
17.图3是本实用新型的剖视图。
18.图4是本实用新型中调整垫块的结构示意图。
19.图5是本实用新型注水管的结构示意图。
20.附图标记：1、导轨座；2、导轨；3、工作台；4、固定件；5、连接座；6、驱动件；7、丝杆螺母；8、丝杆；9、滑块；10、限位槽；11、调整垫块；12、垫圈；13、连接件；14、喷嘴；15、注水管；16、管接头；17、堵头；18、刮屑板；19、防护盖；20、轴承座；21、滑槽；22、加强筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
23.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
24.如图1-5所述，本实用新型提供了一种新型线轨滑台，包括导轨座1、设于导轨座1上的至少两导轨2、工作台3可移动的设于导轨2上，导轨2通过固定件4与导轨座1相连，且固定件4一端由导轨2远离工作台3的一侧穿过导轨座1后与导轨2相连。
25.在将导轨固定至导轨座上时，固定件一端由导轨远离工作台的一侧穿过导轨座后与导轨相连，使得固定件的使用路径位于导轨朝向导轨座的一侧，进而使得导轨的外表面无需开设凹槽等用于容纳固定件的结构，从而保证了导轨外表面的完整平滑，使得工作台在沿导轨进行移动时，可以通过完整平滑的导轨外表面增加工作台移动的平稳性，同时也由于导轨外表面无需开设凹槽，使得废屑、清洗液等物质不会进入到凹槽等结构内，避免了后续对导轨以及导轨座进行清理时的繁杂性。
26.其中，固定件采用螺钉等零部件。
27.在本方案的一实施例中，导轨设置有两个，且两个导轨分别位于导轨座的两侧，工
作台同时与两个导轨呈可移动连接，两个导轨分别位于工作台的两侧，使得工作台相对于导轨进行移动时，工作台的两侧均可以通过导轨进行移动方向的限位，保证工作台沿导轨进行移动时的稳定性。
28.特别的，在使用本方案提供的工作台时，可在工作台的外侧设置刀头座、设于刀头座上的切刀以及用于驱动刀头座进行旋转的电机，使得工作台沿导轨进行移动时会同步带动切刀进行移动至指定位置，随后启动电机带动刀头座以及切刀进行旋转，进而使得切刀对工件进行加工处理。
29.优选的，导轨座1一侧通过连接座5与驱动件6相连，工作台3一端连接有丝杆螺母7，丝杆8穿设于丝杆螺母7内部，且丝杆8一端与驱动件6的输出端相连，丝杆8与丝杆螺母7呈螺纹配合。
30.具体的，在需要控制工作台沿导轨进行移动时，启动驱动件并通过输出端带动丝杆进行转动，处于转动状态下的丝杆通过螺纹配合推动丝杆螺母沿丝杆的长度方向进行移动，进而通过丝杆螺母带动与之相连的工作台进行移动，达到控制工作台进行移动的目的。
31.在本方案的一实施例中，驱动件采用电机，而丝杆安装与两侧的导轨之间，且丝杆与导轨呈平行设置，使得丝杆螺母沿丝杆进行直线移动时，工作台也沿导轨进行直线移动。
32.特别的，由于导轨座一侧是通过连接座与驱动件相连的，而丝杆的一端需要与驱动件的输出端相连，因此丝杆一端由连接座的外侧穿设至连接座的内侧，并在连接座的内侧与驱动件的输出端相连；其中，连接座远离驱动件的一端内侧环形设置有滚动轴承，而丝杆穿设于该滚动轴承内部，以使丝杆通过该滚动轴承与连接座相连，在驱动件带动丝杆进行转动时，丝杆会相对于该滚动轴承的内部进行转动，也通过滚动轴承对该位置处的丝杆进行支撑导向。
33.其中，滚动轴承的组合可以是三配对、两配对；可以是角接触球轴承、推力圆柱滚子轴承、深沟球轴承；可以一端固定、一端支撑，也可以两端固定预拉伸结构；
34.具体的，丝杆螺母的安装面朝向工作台的后端端部，即工作台靠近驱动件的一侧，使得装拆丝杆以及丝杆螺母时较为便捷；另外，本方案中的导轨以及导轨座还可采用斜压块进行边侧的锁紧，提高结构刚性。
35.同时在本方案的一实施例中，丝杆上设置有多角扳手卡口，以便于手动调节丝杆，增加丝杆拆装过程中的灵活便捷性。
36.优选的，工作台3靠近导轨2的一侧连接有滑块9，且工作台3通过滑块9相对于导轨2进行移动。
37.具体的，在丝杆螺母带动工作台进行移动时，工作台通过滑块与导轨进行可移动连接，使得工作台相对于导轨进行移动时，是通过滑块进行移动的，使得工作台的移动更加平稳。
38.在本方案的一实施例中，滑块与工作台之间采用螺栓等零部件进行连接。
39.优选的，工作台3靠近滑块9的一侧开设有限位槽10，滑块9扣设于限位槽10内，且限位槽10一侧面与滑块9之间铺设有调整垫块11，调整垫块11通过垫圈12限位于限位槽10内，且垫圈12通过连接件13与工作台3一侧固定。
40.具体的，在将滑块连接工作台一侧时，滑块一侧扣设于限位槽内，并通过限位槽以及导轨对滑块的上下方向进行限位，同时通过在限位槽一侧面与滑块之间铺设调整垫块，
使得滑块相对于限位槽的左右方向受到调整垫块的限位，避免滑块相对于限位槽出现倾斜而导致的滑块移动过程中呈歪斜状态，增加滑块的稳定性。
41.其中，调整垫块对滑块的一侧进行限位时，滑块的两侧分别贴合于调整垫块以及工作台内侧，使得滑块的左右方向被限位住。
42.值得一提的是，在通过调整垫块对滑块的位置进行限位时，可以通过改变调整垫块的不同厚度以及限位槽的不同槽宽来改变对滑块的限位位置，保证滑块与导轨之间连接的位置足够准确，同时在调整垫块放置完成后，将垫圈安置与调整垫块的下侧，使得垫圈、限位槽以及滑块对调整垫块进行周向的限位，随后通过连接件将垫圈固定在工作台的一侧，保证垫圈自身的稳定性，进而保证调整垫块的稳定性。
43.其中，连接件采用螺钉等零部件。
44.优选的，工作台3一侧设置有多个喷嘴14，且喷嘴14端部朝向导轨座1呈倾斜设置。
45.具体的，在需要对导轨座、导轨等位置进行清洗或冷却时，开启喷嘴使得喷嘴喷出清洗液、冷却液等溶液，配合喷嘴端部的倾斜设置，使得溶液可以有效的喷淋至导轨座以及导轨上，从而进行清洗以及冷却等操作。
46.在本方案的一实施例中，喷嘴采用万向喷嘴，使得喷嘴在喷淋的过程中，可以调整喷淋的朝向，进而方便的对导轨或导轨座的不同位置进行准确的喷淋。
47.在本方案的另一实施例中，喷嘴的端部采用圆形或扁形，以适应不同的喷淋效果。
48.优选的，工作台3内部贯穿设置有注水管15，喷嘴14与注水管15相互连通，且注水管15一端装设有管接头16，另一端装设有堵头17。
49.具体的，在喷嘴进行喷淋时，通过注水管向喷嘴提供所需的喷淋溶液，而在注水管的两侧分别安装有管接头以及堵头，管接头内侧与注水管相连通，而管接头外侧用于接入冷却液等溶液，使得冷却液等溶液进入到注水管内，并通过注水管另一端的堵头将冷却液等溶液限制在注水管内，保证冷却液只会从喷嘴处喷淋出去；在本方案中，管接头与堵头的安装位置可以相互互换，以便于冷却液等溶液从注水管的不同方向处向内输注，增加冷却液等溶液的输注便捷性。
50.优选的，工作台3一侧连接有刮屑板18，刮屑板18底部边缘与导轨2外表面相互贴合，刮屑板18底部边缘与导轨座1外表面相互贴合。
51.具体的，当工作台沿导轨进行移动时，位于工作台一侧的刮屑板会随着工作台一同移动，并对工作台一侧的废屑进行刮除，避免废屑进入到工作台的内侧，同时由于刮屑板底部边缘与导轨外表面相互贴合，刮屑板底部边缘与导轨座外表面相互贴合，使得位于导轨或导轨座外表面的废屑均会被刮除干净，而在喷嘴喷淋冷却液等溶液时，也可以通过刮屑板底部边缘贴合设置于导轨外表面以及导轨座外表面的设置方式，来避免冷却液等溶液进入到工作台内侧。
52.优选的，工作台3远离刮屑板18的一侧连接有防护盖19，导轨座1、刮屑板18、工作台3以及防护盖19共同形成防护区域，丝杆8以及丝杆螺母7均位于防护区域内。
53.具体的，通过防护区域的设置，使得防护区域内的零部件可以受到导轨座、刮屑板、工作台以及防护盖的共同防护作用，避免外接废屑、冷却液、灰尘大量进入防护区域影响内部零部件工作的问题，增加防护区域内部零部件的使用寿命和安全性。
54.特别的，防护盖远离工作台的一侧开设有开口结构，而丝杆螺母的安装面朝向防
护盖的开口结构处，以使得丝杆螺母的安装以及拆卸足够便捷。
55.优选的，丝杆8一端与驱动件6的输出端相连，另一端与轴承座20呈可转动连接，轴承座20连接于导轨座1一侧，且轴承座20位于防护区域内。
56.具体的，丝杆一端与驱动件的输出端通过联轴器进行连接，并且在靠近丝杆该端部的位置沿丝杆绕设有滚动轴承，以保证丝杆与连接座之间的稳定连接，同时在丝杆的另一端通过轴承座与导轨座连接，使得丝杆的两端均被限位，进而使得丝杆使用过程中的端部稳定性。
57.在本方案的一实施例中，轴承座内部设置有滚动轴承，丝杆远离驱动件的一端穿设于该滚动轴承内部，进而使丝杆一端通过该滚动轴承与轴承座进行连接，并降低丝杆该处与轴承座之间的摩擦力，以便于丝杆稳定的转动。
58.优选的，导轨座1上开设有滑槽21，丝杆8带动丝杆螺母7进行移动时，丝杆螺母7沿滑槽21进行移动，且导轨座1远离工作台3的一侧设置有加强筋22，加强筋22半包裹住滑槽21的一侧。
59.具体的，在丝杆带动丝杆螺母进行移动时，丝杆螺母的受力会大于工作台的受力，因此为保证丝杆螺母的正常移动，在导轨座上开设滑槽，并通过滑槽对丝杆螺母的移动进行导向限位，增加丝杆螺母的移动准确性，同时在丝杆螺母沿滑槽进行移动时，丝杆螺母的部分受力会传递至滑槽的各个位置处，此时通过半包裹住滑槽的加强筋来对滑槽的一侧进行支撑，进而提高滑槽自身以及导轨座的结构强度。
60.特别的，丝杆螺母的底部呈“v”型结构设置，而滑槽的内侧面与丝杆螺母的底部结构相匹配，使得丝杆螺母能够更加稳定的沿滑槽进行移动，同时加强筋的纵向截面也呈“v”型结构设置，使得“v”型结构的加强筋可以有效的包裹住滑槽的一侧，并对滑槽进行全方面的支撑和防护。
61.特别的，在导轨座一侧开设有漏油孔，漏油孔连通至内腔处，在无需使用漏油孔时，设置漏油孔专用的堵头堵住漏油孔以避免冷却液、油液等漏出，而在需要清理内腔内部时，取出堵头以便于进行内腔的清理操作。
62.优选的，导轨座靠近驱动件的一侧开设有回油槽，在回油槽内侧开设有漏水口，漏水口连通至导轨座与丝杆螺母连接处的内侧，在防护区域内进入液体和废屑时，可以通过漏水口将防护区域内的液体和废屑排出至回油槽内，同时在回油槽的底部设置有螺纹孔，通过螺纹孔接入管接头，以排出回油槽内的水和废屑；其中，导轨座通过滑台安装座与连接座相连，而回油槽则与滑台安装座连接，这样既可以增加强度，同时也保证了结构的刚性，使得连接座以及滑台安装座的布局更加合理。
63.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。