一种汽车小模数齿轮机加工用固定工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车小模数齿轮机加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种汽车小模数齿轮机加工用固定工装夹具。


背景技术：

2.模数小于1mm的小模数齿轮已广泛应用于航空机械、电子产品、精密机械、仪器仪表等产品中；加工齿轮的主要方式是滚齿和插齿；汽车小模数齿轮在加工过程中需要对其进行固定。
3.现有的汽车小模数齿轮机加工用固定工装夹具在使用的时候，本身不具备适配性高的功能，当待固定的小模数齿轮尺寸大于夹具的工作范围，此时就会导致无法将小模数齿轮进行固定，进而降低小模数齿轮加工的工作效率；并且固定工装夹具在使用的时候，不能快速进行拆卸，增大了后期夹具维护工作的难度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种汽车小模数齿轮机加工用固定工装夹具，以解决现有技术所存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车小模数齿轮机加工用固定工装夹具，包括稳定底座，所述稳定底座的上表面以矩形阵列螺纹连接有四个固定螺栓，所述稳定底座上表面的中部固定安装有安装块，所述安装块上表面的中部以矩形阵列开设有四个连接槽，所述连接槽内壁的底部镶嵌安装有限位环，所述限位环的内壁以圆形阵列开设有四个限位滑槽，所述限位环的内壁通过所述限位滑槽卡接有安装环，所述安装块上表面的中部通过所述安装环卡接有安装板，所述安装板的上表面以矩形阵列开设有四个连接通孔，所述安装板的上表面通过连接通孔设置有快速插拔销，所述安装板上表面的中部固定安装有稳定块，所述稳定块的上表面可拆卸安装有固定夹具本体。
6.其中，所述固定螺栓的下表面通过所述稳定底座与地面镶嵌安装的固定螺母相适配，所述固定螺栓的长度大于所述安装块的厚度。
7.其中，所述快速插拔销的下表面与所述安装环的内壁相适配，所述安装环的内壁粗糙，所述安装环的数量为四个。
8.其中，所述固定夹具本体包括安装盘、安装凹槽和伸缩杆，所述安装盘的侧壁以圆形阵列开设有四个安装凹槽，所述安装凹槽内壁的顶部可拆卸安装有伸缩杆。
9.其中，所述伸缩杆的外表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的下表面固定安装有弹性夹持板，所述弹性夹持板的下表面粘接有防护垫。
10.其中，所述安装盘的另一侧壁固定安装有螺纹连接柱，所述安装盘的另一侧壁通过所述螺纹连接柱连接有稳定盘，所述稳定盘的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有内螺纹，所述安装槽的内壁与所述螺纹连接柱的外表面相适配，所述稳定盘的下表面与稳定块的上表面相连接。
11.其中，所述弹性夹持板和防护垫的形状均呈弧形，所述防护垫的下表面与小模数齿轮外表面的一侧相贴合，所述防护垫的材质为橡胶质构件。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、上述方案中，所述固定工装夹具通过设置伸缩杆和复位弹簧，当待加工的小模数齿轮尺寸大于固定工装夹具的工作范围时，此时将固定夹具本体内部的四组弹性夹持板向安装凹槽的内部进行压缩，紧接着弹性夹持板会压缩伸缩杆和复位弹簧，当压缩到一定距离后，四组弹性夹持板所夹持的范围会增加，此时将待加工的小模数齿轮的一端放置在四组弹性夹持板的中心处，然后再松开四组弹性夹持板，紧接着复位弹簧会将弹性夹持板恢复至原先的位置，使得弹性夹持板外表面的防护垫与小模数齿轮的外表面相贴合，从而将小模数齿轮进行固定，因为压缩伸缩杆和复位弹簧能够改变四组弹性夹持板所夹持的范围，所以能够保证固定夹具本体适配多种型号的小模数齿轮，增强了装置的实用性；
14.2、上述方案中，所述固定工装夹具通过设置连接槽、限位环、限位滑槽、安装环、安装板、快速插拔销、安装槽和螺纹连接柱，当固定夹具本体需要进行拆卸时，此时只需要将快速插拔销的下表面从安装环的内壁抽出，即可将安装板与安装块进行分离，然后再将安装盘与稳定盘进行分离，即可将固定夹具本体进行拆卸，因为快速插拔销的下表面是卡接在安装环内壁的，所以可以直接抽出，从而节省拆卸时间，便于固定夹具本体的维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装块与安装板装配示意图；
17.图3为本实用新型的限位环与快速插拔销装配示意图；
18.图4为本实用新型的固定夹具本体拆分示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、稳定底座；2、固定螺栓；3、安装块；4、连接槽；5、限位环；6、限位滑槽；7、安装环；8、安装板；9、快速插拔销；10、稳定块；11、固定夹具本体；111、安装盘；112、安装凹槽；113、伸缩杆；114、复位弹簧；115、弹性夹持板；116、防护垫；117、螺纹连接柱；118、稳定盘；119、安装槽。
具体实施方式
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为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
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实施例1：
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请参阅图1-3，一种汽车小模数齿轮机加工用固定工装夹具，包括稳定底座1，稳定底座1的上表面以矩形阵列螺纹连接有四个固定螺栓2，稳定底座1上表面的中部固定安装有安装块3，安装块3上表面的中部以矩形阵列开设有四个连接槽4，连接槽4内壁的底部镶嵌安装有限位环5，限位环5的内壁以圆形阵列开设有四个限位滑槽6，限位环5的内壁通过限位滑槽6卡接有安装环7，安装块3上表面的中部通过安装环7卡接有安装板8，安装板8的上表面以矩形阵列开设有四个连接通孔，安装板8的上表面通过连接通孔设置有快速插拔销9，安装板8上表面的中部固定安装有稳定块10，稳定块10的上表面可拆卸安装有固定夹
具本体11，固定螺栓2的下表面通过稳定底座1与地面镶嵌安装的固定螺母相适配，固定螺栓2的长度大于安装块3的厚度，快速插拔销9的下表面与安装环7的内壁相适配，安装环7的内壁粗糙，安装环7的数量为四个。
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有益性：通过设置稳定底座1和固定螺栓2是为了有利于将安装块3进行固定，从而保证固定夹具本体11的稳定，减少损失。
[0025]
实施例2：
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请参阅图4，固定夹具本体11包括安装盘111、安装凹槽112和伸缩杆113，安装盘111的侧壁以圆形阵列开设有四个安装凹槽112，安装凹槽112内壁的顶部可拆卸安装有伸缩杆113，伸缩杆113的外表面固定套接有复位弹簧114，复位弹簧114的下表面固定安装有弹性夹持板115，弹性夹持板115的下表面粘接有防护垫116，安装盘111的另一侧壁固定安装有螺纹连接柱117，安装盘111的另一侧壁通过螺纹连接柱117连接有稳定盘118，稳定盘118的侧壁开设有安装槽119，安装槽119的内壁开设有内螺纹，安装槽119的内壁与螺纹连接柱117的外表面相适配，稳定盘118的下表面与稳定块10的上表面相连接，弹性夹持板115和防护垫116的形状均呈弧形，防护垫116的下表面与小模数齿轮外表面的一侧相贴合，防护垫116的材质为橡胶质构件。
[0027]
有益性：通过在安装槽119内部开设有内螺纹，利用内螺纹与螺纹连接柱117之间的相互配合，从而将稳定盘118与安装盘111进行分离，增强了装置的实用性。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述固定工装夹具在工作的时候，为了增强装置的适配性，所以设置有伸缩杆113和复位弹簧114，当待加工的小模数齿轮尺寸大于固定工装夹具的工作范围时，此时将固定夹具本体11内部的四组弹性夹持板115向安装凹槽112的内部进行压缩，紧接着弹性夹持板115会压缩伸缩杆113和复位弹簧114，当压缩到一定距离后，四组弹性夹持板115所夹持的范围会增加，此时将待加工的小模数齿轮的一端放置在四组弹性夹持板115的中心处，然后再松开四组弹性夹持板115，紧接着复位弹簧114会将弹性夹持板115恢复至原先的位置，使得弹性夹持板115外表面的防护垫116与小模数齿轮的外表面相贴合，从而将小模数齿轮进行固定，因为压缩伸缩杆113和复位弹簧114能够改变四组弹性夹持板115所夹持的范围，所以能够保证固定夹具本体11适配多种型号的小模数齿轮，增强了装置的实用性。
[0030]
上述方案，所述固定工装夹具在工作的时候，为了便于夹具的维护，所以设置有连接槽4、限位环5、限位滑槽6、安装环7、安装板8、快速插拔销9、安装槽119和螺纹连接柱117，当固定夹具本体11需要进行拆卸时，此时只需要将快速插拔销9的下表面从安装环7的内壁抽出，即可将安装板8与安装块3进行分离，然后再将安装盘111与稳定盘118进行分离，即可将固定夹具本体11进行拆卸，因为快速插拔销9的下表面是卡接在安装环7内壁的，所以可以直接抽出，从而节省拆卸时间，便于固定夹具本体11的维护。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。