一种辊锻模具加工工装及设备的制作方法

1.本实用新型涉及辊锻模具加工技术领域，特别涉及一种辊锻模具加工工装及设备。


背景技术：

2.辊锻模具在使用一段时间后需要对其进行翻新，以保证其精度。现有的2500t、4000t辊锻模具的两边斜度不一致且底面不在一个平面，因此，现有的工装在面对辊锻模具翻新时无法实现有效定位，造成无法加工。因此，亟需一种新的辊锻模具加工工装来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、定位精度高、提高加工精度的辊锻模具加工工装。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种辊锻模具加工工装，包括两个间隔设置且相互配合对待加工辊锻模具进行定位的主体，所述主体上设有：
5.定位圆弧面，所述定位圆弧面的弧度与待加工辊锻模具的内圆弧面的弧度相匹配，所述定位圆弧面用于支撑待加工辊锻模具的内圆弧面；
6.第一定位斜面，所述第一定位斜面用于支撑待加工辊锻模具的第一端面；
7.第二定位斜面，所述第二定位斜面用于支撑待加工辊锻模具的第二端面，所述第二定位斜面与第一定位斜面之间的夹角等于待加工辊锻模具的第一端面和第二端面之间的夹角；
8.第一容纳槽，设置于定位圆弧面与第一定位斜面之间，用于容纳待加工辊锻模具的内圆弧面与第一端面之间的连接角；
9.第二容纳槽，设置于定位圆弧面与第二定位斜面之间，用于容纳待加工辊锻模具的内圆弧面与第二端面之间的连接角。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述主体底部设置有与机床工作台上定位槽配合进行定位的定位部。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述定位部与定位槽插配合。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述定位部为一字型。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一容纳槽沿所述定位圆弧面的轴向延伸。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一容纳槽沿所述定位圆弧面的轴向的截面为矩形。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第二容纳槽沿所述定位圆弧面的轴向延伸。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述第二容纳槽沿所述定位圆弧面的轴向的截面为矩形。
17.本实用新型还提供了一种辊锻模具加工设备，用于加工辊锻模具，其特征在于，包
括上述任一所述的辊锻模具加工工装。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型辊锻模具加工工装通过定位圆弧面、第一定位斜面和第二定位斜面相互配合，从不同方向对辊锻模具的不同部位进行定位。结构合理、定位精度高、可提高辊锻模具的加工精度。
20.同时，通过设置第一容纳槽和第二容纳槽，实现对辊锻模具的连接角的避空，降低了对加工工装的精度要求，保证了第一定位斜面与辊锻模具的第一端面贴合，第二定位斜面与辊锻模具的第二端面贴合，进一步提高定位精度。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中辊锻模具加工工装的示意图；
23.图2是辊锻模具的示意图；
24.图3是本实用新型实施例中辊锻模具加工工装与辊锻模具的装配图；
25.图4是图3的结构分解示意图。
26.标记说明：
27.1、主体；11、定位圆弧面；12、第一定位斜面；13、第二定位斜面；14、第一容纳槽；15、第二容纳槽；16、定位部；
28.2、辊锻模具；21、内圆弧面；22、第一端面；23、第二端面。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
30.如图1-4所示，为本实用新型优选实施例中的辊锻模具加工工装，用于对辊锻模具1进行定位，以便加工设备对辊锻模具1进行翻新等加工。参照图2，辊锻模具1包括内圆弧面21、第一端面22和第二端面23。
31.辊锻模具加工工装包括两个间隔设置且相互配合对待加工辊锻模具1进行定位的主体1，主体1上设有定位圆弧面11、第一定位斜面12、第二定位斜面13、第一容纳槽14和第二容纳槽15。
32.定位圆弧面11的弧度与待加工辊锻模具2的内圆弧面21的弧度相匹配，定位圆弧面11用于支撑待加工辊锻模具2的内圆弧面21，使得定位圆弧面11与待加工辊锻模具2的内圆弧面21贴合。
33.第一定位斜面12用于支撑待加工辊锻模具2的第一端面22，第二定位斜面13用于支撑待加工辊锻模具2的第二端面23，第二定位斜面13与第一定位斜面12之间的夹角等于待加工辊锻模具2的第一端面22和第二端面23之间的夹角，使得第一定位斜面12与第一端面22贴合，第二定位斜面13与第二端面23贴合。
34.第一容纳槽14设置于定位圆弧面11与第一定位斜面12之间，用于容纳待加工辊锻
模具2的内圆弧面21与第一端面22之间的连接角；第二容纳槽15设置于定位圆弧面11与第二定位斜面13之间，用于容纳待加工辊锻模具2的内圆弧面21与第二端面23之间的连接角。形成避让空间，降低了辊锻模具2的连接角对于加工工装的加工精度要求。
35.工作时，将两个主体1对称放置，并间隔开，间隔的距离小于辊锻模具2的宽度，然后将辊锻模具2置于两个主体1上，使得两个主体1上的定位圆弧面11均与待加工辊锻模具2的内圆弧面21贴合，两个主体1上的第一端面22均与第一定位斜面12贴合，两个主体1上的两个第二端面23均与第二定位斜面13贴合，辊锻模具2的内圆弧面21与第一端面22之间的连接角置于两个主体1的第一容纳槽14中，辊锻模具2的内圆弧面21与第二端面23之间的连接角置于两个主体1的第二容纳槽15中，即实现对辊锻模具2的定位。
36.本实用新型辊锻模具加工工装通过定位圆弧面11、第一定位斜面12和第二定位斜面13相互配合，从不同方向对辊锻模具2的不同部位进行定位。结构合理、定位精度高、可提高辊锻模具的加工精度。
37.同时，通过设置第一容纳槽14和第二容纳槽15，实现对辊锻模具2的连接角的避空，降低了对加工工装的精度要求，保证了第一定位斜面12与辊锻模具2的第一端面22贴合，第二定位斜面13与辊锻模具2的第二端面23贴合，进一步提高定位精度。
38.在一些实施例中，主体1底部设置有与机床工作台上定位槽配合进行定位的定位部16。可以实现对主体1的定位，工作时，将主体1装配在机床工作台上。
39.在其中一实施例中，定位部16与定位槽插配合。可以实现对加工工装的快换，可以根据不同型号的辊锻模具2更换不同型号的加工工装。进一步地，定位部16为一字型，定位部16置于定位槽内后，通过压紧机构将定位部16压紧。可选地，压紧机构可以为电机带动丝杆，丝杆带动压板实现压紧。
40.其中，第一容纳槽14沿定位圆弧面11的轴向延伸。可选地，第一容纳槽14沿定位圆弧面11的轴向的截面为矩形。也可以为梯形等其他形状，只要能够实现避空即可。
41.其中，第二容纳槽15沿定位圆弧面11的轴向延伸。可选地，第二容纳槽15沿定位圆弧面11的轴向的截面为矩形。也可以为梯形等其他形状，只要能够实现避空即可。
42.本实用新型优选实施例还公开了一种辊锻模具加工设备，其包括上述任一实施例中的辊锻模具加工工装，并在对辊锻模具进行加工时，通过上述辊锻模具加工工装实现辊锻模具的定位。
43.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。