1.本实用新型涉及一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具。
背景技术：
2.在石油化工厂和电站安装的空冷器管束长期使用后，管束内的翅片管及翅片的端部焊缝部会出现腐蚀，导致空冷器管束泄漏，进而产生安全事故，势必引发炼厂或电站整套装置停运，给炼厂或电站带来不可估量的损失。要彻底修复翅片管及管端焊缝漏点，必须将丝堵式管箱内部管板和翅片管管端焊接的焊缝彻底清除，重新施焊。每个装置空冷管束的丝堵式管箱宽窄不同、需要清除焊缝的车刀的刀杆长度尺寸也不同；阻力和扭矩过大时不仅刀头易碎，刀杆也易损坏报废，同时在清除管端焊缝的时候势必引起管箱丝堵板上的丝扣螺纹损伤及基管内部有划痕，增加空冷器维修成本。
技术实现要素：
3.基于以上不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，清除丝堵式管箱内部管板和翅片管管端焊接的焊缝。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，包含刀杆、内定位套、外定位套、压帽和刀头，在所述的刀杆的前端附近、沿刀杆的径向固定连接有刀头，所述的刀杆的前半部分的外径大于后半部分的外径，在所述的刀杆的变径处形成径向凸缘结构，所述的内定位套套在所述的刀杆的后半部分上，所述的内定位套的前端能够相抵在凸缘结构处，所述的外定位套的前半部分的内径与所述的内定位套的外径相对应，所述的外定位套的套在所述的内定位套上，所述的外定位套的后半部分的内径大于其前半部分，在所述的外定位套内部的变径处径向设置有定位面，所述的内定位套的后端为径向的凸台结构，所述的凸台结构能够相抵在所述的定位面上，所述的压帽套在所述的刀杆的后半部分上，所述的压帽套的前半部分位于所述的外定位套的内部并与其螺纹连接；所述的外定位套的前端外壁与丝堵式管箱的丝堵孔螺纹连接，使得所述的刀杆、丝堵孔和翅片管同轴。
5.进一步，在所述的刀杆的前端附近沿径向开有插槽，所述的刀头插入到插槽内，在所述的刀杆的前端头部沿轴向中心开有通向插槽的通孔，螺钉与通孔螺纹连接用于固定刀头。
6.进一步，所述的刀杆的后半部分还套有推力轴承，位于外定位套内部、内定位套与压帽套之间。
7.进一步，所述的推力轴承采用推力球轴承。
8.进一步，所述的内定位套与所述的刀杆的后半部分轴向间隙配合，所述的外定位套与所述的内定位套轴向间隙配合。
9.进一步，在所述的刀杆的前端还套有保护套，位于刀杆的头部和刀头之间。
10.进一步，所述的内定位套为多种长度，根据丝堵式管箱的宽度选择合适长度的内
定位套。
11.本实用新型的优点及有益效果：本刀具结构简单，有效地解决了清除翅片管管端焊缝问题，不破坏管束其他部件，维修使用方便。使用时以手动操作，旋转平稳，并且可以均匀向前进给，采用螺纹定位，能保证划焊缝时的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的使用操作示意图；
具体实施方式
14.下面结合附图举例对本实用新型做进一步说明。
15.实施例1
16.如图1所示，一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，包含刀杆1、内定位套2、外定位套3、压帽4、刀头5，在所述的刀杆1的前端附近沿径向开有插槽，所述的刀头5插入到插槽内，在所述的刀杆1的前端头部沿轴向中心开有通向插槽的通孔，螺钉7与通孔螺纹连接用于固定刀头5，所述的刀杆1的前半部分的外径大于后半部分的外径，在所述的刀杆1的变径处形成径向凸缘结构，所述的内定位套2套在所述的刀杆1的后半部分上，所述的内定位套2的前端能够相抵在凸缘结构处，所述的外定位套3的前半部分的内径与所述的内定位套2的外径相对应，所述的外定位套3的套在所述的内定位套2上，所述的外定位套3的后半部分的内径大于其前半部分，在所述的外定位套3内部的变径处径向设置有定位面，所述的内定位套2的后端为径向的凸台结构，所述的凸台结构能够相抵在所述的定位面上，所述的压帽套4在所述的刀杆1的后半部分上，所述的压帽套4的前半部分位于所述的外定位套3的内部并与其螺纹连接；所述的外定位套3的前端外壁与丝堵式管箱的丝堵孔螺纹连接，使得所述的刀杆1、丝堵孔和翅片管同轴。所述的刀杆1的后半部分还套有推力轴承8，位于外定位套3内部、内定位套2与压帽套4之间。所述的推力轴承8采用推力球轴承。所述的内定位套2与所述的刀杆1的后半部分轴向间隙配合，所述的外定位套3与所述的内定位套2轴向间隙配合。在所述的刀杆1的前端还套有保护套6，位于刀杆1的头部和刀头5之间。所述的内定位套2为多种长度。
17.使用方法如下：
18.如图2所示，现场进行丝堵式管箱管板与翅片管焊缝维修时，将泄漏管端的管箱丝堵拆掉，并清理管箱。根据管端焊缝大小尺寸调节刀头5伸出距离，并用螺钉7将刀头5、保护套6(防止工作时碰伤管子内壁)固定在刀杆1上；根据丝堵式管箱的宽度选择合适长度的内定位套2，然后按顺序将内定位套2、推力球轴承、压帽4组装在一起并套接在刀杆1上，确保刀杆1的轴线与丝堵孔轴线、翅片管轴线重合；使用时将外定位套3拧紧在管箱丝堵板的丝堵孔内，将刀杆1从丝堵孔插入管箱，刀杆1头部的螺钉7和保护套6插入翅片管内，刀头5顶在翅片管管端焊缝上；用扳手旋转刀杆1末端的刀柄即可转动刀杆1上的刀头5清除翅片管管端焊缝，转动刀杆1时应不时转动压帽4，调节进给，最终将管端焊缝去除干净。
19.实施例2
20.根据实施例1所述的刀具结构，还可以在丝堵式管箱内部进行钢管长度去短，保证
钢管与管板达到焊接尺寸要求。
技术特征：
1.一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，包含刀杆(1)、内定位套(2)、外定位套(3)、压帽(4)和刀头(5)，其特征在于：在所述的刀杆(1)的前端附近、沿刀杆(1)的径向固定连接有刀头(5)，所述的刀杆(1)的前半部分的外径大于后半部分的外径，在所述的刀杆(1)的变径处形成径向凸缘结构，所述的内定位套(2)套在所述的刀杆(1)的后半部分上，所述的内定位套(2)的前端能够相抵在凸缘结构处，所述的外定位套(3)的前半部分的内径与所述的内定位套(2)的外径相对应，所述的外定位套(3)套在所述的内定位套(2)上，所述的外定位套(3)的后半部分的内径大于其前半部分，在所述的外定位套(3)内部的变径处径向设置有定位面，所述的内定位套(2)的后端为径向的凸台结构，所述的凸台结构能够相抵在所述的定位面上，所述的压帽(4)套在所述的刀杆(1)的后半部分上，所述的压帽(4)的前半部分位于所述的外定位套(3)的内部并与其螺纹连接；所述的外定位套(3)的前端外壁与丝堵式管箱的丝堵孔螺纹连接，使得所述的刀杆(1)、丝堵孔和翅片管同轴。2.根据权利要求1所述的一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，其特征在于：在所述的刀杆(1)的前端附近沿径向开有插槽，所述的刀头(5)插入到插槽内，在所述的刀杆(1)的前端头部沿轴向中心开有通向插槽的通孔，螺钉(7)与通孔螺纹连接用于固定刀头(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，其特征在于：所述的刀杆(1)的后半部分还套有推力轴承(8)，位于外定位套(3)内部、内定位套(2)与压帽(4)之间。4.根据权利要求3所述的一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，其特征在于：所述的推力轴承(8)采用推力球轴承。5.根据权利要求1所述的一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，其特征在于：所述的内定位套(2)与所述的刀杆(1)的后半部分轴向间隙配合，所述的外定位套(3)与所述的内定位套(2)轴向间隙配合。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，其特征在于：在所述的刀杆(1)的前端还套有保护套(6)，位于刀杆(1)的头部和刀头(5)之间。7.根据权利要求6所述的一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，其特征在于：所述的内定位套(2)为多种长度。
技术总结
本实用新型公开一种用于丝堵式管箱的管板和翅片管端部焊缝清除刀具，包含刀杆、内定位套、外定位套、压帽和刀头，刀杆的前端固定连接有刀头，在刀杆的变径处形成径向凸缘结构，内定位套套在刀杆的后半部分上，内定位套的前端能够相抵在凸缘结构处，外定位套的套在内定位套上，外定位套的后半部分的内径大于其前半部分，在外定位套内部的变径处径向设置有定位面，内定位套的后端为径向的凸台结构，凸台结构能够相抵在定位面上，压帽套在刀杆的后半部分上，压帽套的前半部分位于外定位套的内部并与其螺纹连接。本刀具结构简单，有效地解决了清除翅片管管端焊缝问题，不破坏管束其他部件、维修使用方便。维修使用方便。维修使用方便。
技术研发人员：程磊 李福栋 王健霖 颜世鹏 邵永强 孙颖超 赵守信 李鹏宇 邱祥林 万刚 张涛 王刚 徐宝泽
受保护的技术使用者：哈尔滨空调股份有限公司
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2022/6/9
再多了解一些
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