一种过滤器金属滤网安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤芯、滤网，尤其涉及一种过滤器金属滤网安装设备。


背景技术：

2.滤网是过滤器中必不可少的部件。其中，金属滤网在安装的时候，一般会在金属滤网的外部设置限位框，然后将金属滤网的外端卡入到限位框内，再通过焊接或者螺接的方式，将金属滤网的外端与限位框卡住连接。现有技术中，将金属滤网与限位框连接的时候，需要操作人员手动将金属滤网的外端卡入到框架的凹槽内，然后将限位框的盖板盖在凹槽内，利用焊接方式或者螺接方式，将限位框及盖板连接，使得限位框、盖板及滤网的边缘进行锁紧限位。这种方式中，滤网卡入到限位框凹槽内的时候，效率比较低，操作人员劳动强度也比较高，并且在压入的时候，可能压装不到位，使得压装质量不够好，同时，在压入的时候，还可能不小心碰伤到操作人员，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种过滤器金属滤网安装设备，通过使用该结构，提高了金属滤网安装的便利性及质量，降低了操作人员劳动强度也降低了安全隐患。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种过滤器金属滤网安装设备，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的压料机构，所述工作台上设有一定位块，所述定位块上设有产品定位槽，所述压料机构设置于所述产品定位槽的正上方；
5.所述压料机构包括竖向液压缸、连接板及压板，所述连接板及压板设置于所述产品定位槽的正上方，所述竖向液压缸安装于所述机架上，所述连接板的顶面中部与所述竖向液压缸底部的输出轴相连，所述压板的顶部经多组螺栓与所述连接板的底部相连；
6.所述压板的中部设有一空腔，所述空腔内设有一定位框，所述定位框设置于所述连接板的下方；
7.所述连接板上设有多组通孔，所述定位框的顶部设有多组连接杆，每组所述连接杆的顶部穿过一组所述通孔设置于所述连接板的上方；
8.所述连接杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的底部抵于所述定位框的顶面上所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述连接杆的顶部螺接有限位螺母，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母抵于所述连接板的顶面上。
9.上述技术方案中，所述连接板上设有多组让位孔，每组所述螺栓的顶部穿过一组所述让位孔设置于所述连接板的上方；所述螺栓上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述连接板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述连接板的底面上。
10.上述技术方案中，所述连接板的顶部设有两组导杆，所述导杆的顶部与所述机架移动相连，所述导杆平行于所述竖向液压缸的输出轴设置。
11.上述技术方案中，所述定位块的外缘面上环形均布有至少三组连接螺孔，所述连接螺孔的内端与所述产品定位槽相连通，所述连接螺孔平行于所述定位块的顶面设置；每
组所述连接螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的内端插设于所述产品定位槽内，所述限位螺栓的外端设置于所述定位块的外部。
12.上述技术方案中，所述限位螺栓的外端设有一抓杆，所述抓杆垂直于所述限位螺栓设置。
13.上述技术方案中，所述机架上设有一控制器，所述控制器与所述竖向液压缸电控连接。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中利用产品定位槽对产品进行定位，再利用压料机构对产品进行压装，在压装过程中利用定位框将滤网压在产品的顶面上，利用压板将滤网压入到产品的凹槽内，实现产品的快速安装，既能够提高安装效率，又能够保证安装质量，同时还能够防止刮伤操作人员，降低安全隐患。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
17.图2是图1的剖视结构示意图。
18.其中：1、机架；2、工作台；3、定位块；4、产品定位槽；5、竖向液压缸；6、连接板；7、压板；8、螺栓；9、空腔；10、定位框；11、通孔；12、连接杆；13、弹簧；14、限位螺母；15、让位孔；16、上螺母；17、下螺母；18、导杆；19、连接螺孔；20、限位螺栓；21、抓杆；22、控制器。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1、2所示，一种过滤器金属滤网安装设备，包括机架1、设置于机架上的工作台2及设置于工作台上方的压料机构，所述工作台上设有一定位块3，所述定位块上设有产品定位槽4，所述压料机构设置于所述产品定位槽的正上方；
21.所述压料机构包括竖向液压缸5、连接板6及压板7，所述连接板及压板设置于所述产品定位槽的正上方，所述竖向液压缸安装于所述机架上，所述连接板的顶面中部与所述竖向液压缸底部的输出轴相连，所述压板的顶部经多组螺栓8与所述连接板的底部相连；
22.所述压板的中部设有一空腔9，所述空腔内设有一定位框10，所述定位框设置于所述连接板的下方；
23.所述连接板上设有多组通孔11，所述定位框的顶部设有多组连接杆12，每组所述连接杆的顶部穿过一组所述通孔设置于所述连接板的上方；
24.所述连接杆的外部套设有弹簧13，所述弹簧的底部抵于所述定位框的顶面上所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述连接杆的顶部螺接有限位螺母14，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母抵于所述连接板的顶面上。
25.在本实施例中，金属滤网会包括滤网、限位框及盖板，限位框的顶部设有凹槽，滤网的边缘先卡入到凹槽内，然后将盖板盖在限位框顶部，利用焊接或者螺接方式，将盖板与限位框进行连接，使得盖板及限位框与滤网进行连接。在安装的时候，将限位框放在产品定位槽内，然后将滤网放在限位框的顶部，然后竖向液压缸的输出轴伸出，带动连接板、压板及定位框朝下移动，定位框会先将滤网压在限位款上面，然后连接板继续移动，使得压板朝
下移动，而限位框不移动，弹簧被压缩，压板朝下移动的时候，将滤网的边缘卡入到限位框的凹槽内，然后竖向液压缸输出轴回缩，带动定位框及压板朝上移动，脱离滤网及限位框，即可实现滤网外边缘与限位框的组装定位，后续将盖板与限位框进行连接即可。在本实施例中，安装效率高，质量好，同时能够降低操作人员的劳动强度，也能够降低安全隐患，防止滤网刮伤操作人员。
26.参见图1、2所示，所述连接板上设有多组让位孔15，每组所述螺栓的顶部穿过一组所述让位孔设置于所述连接板的上方；所述螺栓上螺接有上螺母16及下螺母17，所述上螺母的底面抵于所述连接板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述连接板的底面上。
27.在本实施例中，上螺母及下螺母的设置，这样能够调节压板与连接板之间的距离，调节压板对滤网的下压距离，适用于不同深度凹槽的限位框，提高适用范围，同时上下螺母拧紧之后还能够对螺栓的位置进行固定，防止压板上下移动。
28.参见图1、2所示，所述连接板的顶部设有两组导杆18，所述导杆的顶部与所述机架移动相连，所述导杆平行于所述竖向液压缸的输出轴设置。
29.导杆的设置，用于保证连接板上下移动保持竖直状态，减少竖向液压缸输出轴的侧向力，保证竖向液压缸的使用寿命。
30.同时，在定位框先先将滤网压在限位框顶部的时候，连接板继续朝下移动的时候，连接板会将弹簧进行压缩，压缩越多，则定位框的压紧力度更大，更加能够防止滤网移动，保证定位框外部的滤网能够顺利的被压板压入到凹槽内。
31.参见图1、2所示，所述定位块的外缘面上环形均布有至少三组连接螺孔19，所述连接螺孔的内端与所述产品定位槽相连通，所述连接螺孔平行于所述定位块的顶面设置；每组所述连接螺孔内螺接有一限位螺栓20，所述限位螺栓的内端插设于所述产品定位槽内，所述限位螺栓的外端设置于所述定位块的外部。
32.在本实施例中，限位螺栓的设置，能够根据产品的尺寸，也就是限位框的尺寸，对限位螺栓内端的位置进行调节，调节限位螺栓内端与产品定位槽内壁之间的距离，适用于不同尺寸的产品定位，提高适用范围。定位的时候，直接将产品的限位框放入到产品定位槽内，限位框的外表面则与限位螺栓的内端面接触。
33.同时，产品尺寸不同的时候，也可以更换不同尺寸的定位框及压板，适用于不用尺寸的产品，提高适用范围。
34.参见图1、2所示，所述限位螺栓的外端设有一抓杆21，所述抓杆垂直于所述限位螺栓设置。抓杆的设置，便于带动限位螺栓的转动，无需采用工具带动限位螺栓转动，方便快捷。
35.所述机架上设有一控制器22，所述控制器与所述竖向液压缸电控连接。控制器用于控制竖向液压缸输出轴的伸出及回缩。